本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种玻纤漏板漏咀组装方法。
背景技术：
玻璃纤维制造用的漏板是在底面具备漏板(bushingplate)的箱型容器，漏板是将许多漏咀以排列配置的方式安装于漏板底板底面的结构，玻璃基材从该漏咀呈纤维状地喷出，从漏咀喷出的玻璃纤维一边冷却一边卷绕，有时玻璃基材从漏咀喷出时的速度会达到每分钟几千米，因此漏板的使用环境相当苛刻，而且，作为产品的玻璃纤维中，一点点的杂质的混入也不允许，漏板要求应用具有高稳定性及强度的材料，以免污染玻璃基材，现有的漏板在漏咀安装时，很多情况是直接将漏咀挤压成型在漏板底板上，其工艺繁复，不便操作，也会出现漏咀表面有擦伤划痕的现象，并且焊接的方式无法更换漏咀，不能适用于各种型号漏板漏咀的装配问题，另外现有的漏板基板容易受外界影响而发生变形，平均使用寿命不长，导致了维护成本的提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻纤漏板漏咀组装方法，以解决上述背景技术中提出现有的漏板在漏咀安装时，很多情况是直接将漏咀挤压成型在漏板底板上，其工艺繁复，不便操作，也会出现漏咀表面有擦伤划痕的现象，并且焊接完成后无法更换漏咀，不能适用于各种型号漏板漏咀的装配问题，另外现有的漏板基板容易受外界影响而发生变形，平均使用寿命不长，导致了维护成本的提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：根据权利要求所述的一种玻纤漏板漏咀，包括漏板底板，所述漏板底板的内腔开设有漏孔，所述漏孔的内腔固定连接有漏咀，所述漏咀由漏咀大头端面、漏咀小头端面组成，所述漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，所述横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，通过设计一种特殊底模，巧妙的将漏咀装进漏板底板，该方法设备简单，装配的漏咀垂直度好，漏咀表面无擦伤划痕，根据不同型号的底模可以应对各种型号漏板漏咀的装配，漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。
优选的，所述横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。
优选的，所述一种玻纤漏板漏咀组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、底模设计：按照漏板底板样式设计底模；
步骤二、四角定位：将四颗漏咀敲入四个角，使底板与底模合在一起；
步骤三、漏咀组装：将漏咀按照小头在下，大头在上的顺序依次装入底板；
步骤四、压实：将压块垫在漏咀上面，用冲床冲头对压块施力，压块受力将漏咀压进底孔，使漏咀大头端面最终与底板处于同一平面。
优选的，所述漏咀安装时漏咀大头端面在上，漏咀小头端面在下，经压实后，所述漏咀大头端面与漏板底板处于同一平面，这样装配的漏咀垂直度好，且漏咀表面不会被擦伤划痕。
优选的，所述骤步骤一中底模的样式与漏板底板相同，底模的材质是铸铁或不锈钢中的一种，底模的厚度是2.5～3.5mm，底模上的孔比底板上的孔大0.1～0.3mm。
优选的，所述步骤二中，漏咀大头外径比底板孔大0.01～0.02mm，以实现在装配时过盈配合。
优选的，所述步骤三中安装漏咀是按区域进行安装，将整块漏板分为四个区域，每个区域装完后即可压实，且各区域按照对角交错顺序安装，如：左上、右下、右上、左下，漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，漏板底板的内腔开设有漏孔，漏孔的内腔固定连接有漏咀，在安装漏咀时，将四颗漏咀敲入四个角，使漏板底板与底模合在一起，将漏咀按照漏咀小头端面在下，漏咀大头端面在上的顺序依次装入底板，然后将压块垫在漏咀上面，用冲床冲头对压块施力，压块受力将漏咀压进底孔，使漏咀大头端面最终与底板处于同一平面。
优选的，所述步骤四中压块横截面宽度在2～6mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该玻纤漏板漏咀，通过设计一种特殊底模，巧妙的将漏咀装进漏板底板，该方法设备简单，装配的漏咀垂直度好，漏咀表面无擦伤划痕，根据不同型号的底模可以应对各种型号漏板漏咀的装配。
2、该玻纤漏板漏咀，漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明漏咀安装流程图；
图2为本发明漏板底板结构示意图；
图3为本发明漏板漏咀安装四角定位图；
图4为本发明漏板底板内部结构示意图；
图5为本发明漏咀结构示意图。
图中：1、漏板底板；2、漏孔；3、漏咀；4、横向加固槽；401、纵向加固槽；5、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：根据权利要求1的一种玻纤漏板漏咀，包括漏板底板1，漏板底板1的内腔开设有漏孔2，漏孔2的内腔固定连接有漏咀3，漏咀3由漏咀大头端面301、漏咀小头端面302组成，漏板底板1的内腔开设有横向加固槽4和纵向加固槽401，横向加固槽4和纵向加固槽401的内腔固定连接有加强筋5，通过设计一种特殊底模，巧妙的将漏咀装进漏板底板，该方法设备简单，装配的漏咀垂直度好，漏咀表面无擦伤划痕，根据不同型号的底模可以应对各种型号漏板漏咀的装配，漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。
进一步的，横向加固槽4和纵向加固槽401与漏孔2的位置是相互错开的，横向加固槽4和纵向加固槽401的内腔固定连接有加强筋5，这样可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。
进一步的，一种玻纤漏板漏咀组装方法，包括以下步骤：
步骤一、底模设计：按照漏板底板样式设计底模；
步骤二、四角定位：将四颗漏咀敲入四个角，使底板与底模合在一起；
步骤三、漏咀组装：将漏咀按照小头在下，大头在上的顺序依次装入底板；
步骤四、压实：将压块垫在漏咀上面，用冲床冲头对压块施力，压块受力将漏咀压进底孔，使漏咀大头端面最终与底板处于同一平面。
进一步的，漏咀3安装时漏咀大头端面301在上，漏咀小头端面302在下，经压实后，漏咀大头端面301与漏板底板1处于同一平面，这样装配的漏咀垂直度好，且漏咀表面不会被擦伤划痕。
进一步的，步骤一中底模的样式与漏板底板相同，底模的材质是铸铁或不锈钢中的一种，底模的厚度是2.5～3.5mm，底模上的孔比底板上的孔大0.1～0.3mm。
进一步的，步骤二中，漏咀大头外径比底板孔大0.01～0.02mm，以实现在装配时过盈配合。
进一步的，步骤三中安装漏咀是按区域进行安装，将整块漏板分为四个区域，每个区域装完后即可压实，且各区域按照对角交错顺序安装，如：左上、右下、右上、左下。
进一步的，根据权利要求3的一种玻纤漏板漏咀组装方法，步骤d中压块横截面宽度在2～6mm之间。
实施例1：如图2、3所示，漏板底板1的内腔开设有漏孔2，漏孔2的内腔固定连接有漏咀3，在安装漏咀3时，将四颗漏咀3敲入四个角，使漏板底板1与底模合在一起，将漏咀3按照漏咀小头端面302在下，漏咀大头端面301在上的顺序依次装入底板，然后将压块垫在漏咀3上面，用冲床冲头对压块施力，压块受力将漏咀3压进底孔，使漏咀大头端面301最终与底板处于同一平面。
实施例二：如图5所示，漏咀3由漏咀大头端面301、漏咀小头端面302组成，在安装漏咀3时，漏咀小头端面302在下先装进漏孔2中，这样装配的漏咀3垂直度好，且漏咀3表面不会被擦伤划痕。
实施例三：如图4所示，漏板底板1的内腔开设有横向加固槽4和纵向加固槽401，横向加固槽4和纵向加固槽401与漏孔2的位置是相互错开的，横向加固槽4和纵向加固槽401的内腔固定连接有加强筋5，这样可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命。
工作原理：包括以下步骤：底模设计：按照漏板底板样式设计底模，将四颗漏咀敲入四个角，使底板与底模合在一起，将漏咀按照小头在下，大头在上的顺序依次装入底板，压实：将压块垫在漏咀上面，用冲床冲头对压块施力，压块受力将漏咀压进底孔，使漏咀大头端面最终与底板处于同一平面。
综上所述，该玻纤漏板漏咀，通过设计一种特殊底模，巧妙的将漏咀装进漏板底板，该方法设备简单，装配的漏咀垂直度好，漏咀表面无擦伤划痕，根据不同型号的底模可以应对各种型号漏板漏咀的装配，漏板底板的内腔开设有横向加固槽和纵向加固槽，横向加固槽和纵向加固槽与漏孔的位置是相互错开的，横向加固槽和纵向加固槽的内腔固定连接有加强筋，可以加强漏板底板的韧性，防止漏板底板变形，进而可以延长漏板的使用寿命，漏咀安装时漏咀大头端面在上，漏咀小头端面在下，经压实后，所述漏咀大头端面与漏板底板处于同一平面，这样装配的漏咀垂直度好，且漏咀表面不会被擦伤划痕，其中安装漏咀是按区域进行安装，将整块漏板分为四个区域，每个区域装完后即可压实，且各区域按照对角交错顺序安装，如：左上、右下、右上、左下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.根据权利要求1所述的一种玻纤漏板漏咀，包括漏板底板(1)，其特征在于：所述漏板底板(1)的内腔开设有漏孔(2)，所述漏孔(2)的内腔固定连接有漏咀(3)，所述漏咀(3)由漏咀大头端面(301)、漏咀小头端面(302)组成，所述漏板底板(1)的内腔开设有横向加固槽(4)和纵向加固槽(401)，所述横向加固槽(4)和纵向加固槽(401)的内腔固定连接有加强筋(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤漏板漏咀，其特征在于：所述横向加固槽(4)和纵向加固槽(401)与漏孔(2)的位置是相互错开的。
3.一种玻纤漏板漏咀组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、底模设计：按照漏板底板样式设计底模；
步骤二、四角定位：将四颗漏咀敲入四个角，使底板与底模合在一起；
步骤三、漏咀组装：将漏咀按照小头在下，大头在上的顺序依次装入底板；
步骤四、压实：将压块垫在漏咀上面，用冲床冲头对压块施力，压块受力将漏咀压进底孔，使漏咀大头端面最终与底板处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤漏板漏咀，其特征在于：所述漏咀(3)安装时漏咀大头端面(301)在上，漏咀小头端面(302)在下，经压实后，所述漏咀大头端面(301)与漏板底板(1)处于同一平面。
5.根据权利要求3所述的一种玻纤漏板漏咀组装方法，其特征在于：所述步骤一中底模的样式与漏板底板相同，底模的材质是铸铁或不锈钢中的一种，底模的厚度是2.5～3.5mm，底模上的孔比底板上的孔大0.1～0.3mm。
6.根据权利要求3所述的一种玻纤漏板漏咀组装方法，其特征在于：所述步骤二中，漏咀大头外径比底板孔大0.01～0.02mm，以实现在装配时过盈配合。
7.根据权利要求3所述的一种玻纤漏板漏咀组装方法，其特征在于：所述步骤三中安装漏咀是按区域进行安装，将整块漏板分为四个区域，每个区域装完后即可压实，且各区域按照对角交错顺序安装，如：左上、右下、右上、左下。
8.根据权利要求3所述的一种玻纤漏板漏咀组装方法，其特征在于：所述步骤四中压块横截面宽度在2～6mm之间。
技术总结