本发明属于钢丝螺套技术领域，更具体地，涉及一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置及安装方法。
背景技术：
钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，通过嵌入低强度待加工件的螺纹孔中，形成标准螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，能分散应力保护原螺纹，延长待加工件的使用寿命。
钢丝螺套通常是手工进行安装的，具体是将钢丝螺套与传动杆连接在一起，然后通过人工转动传动杆将钢丝螺套旋转至待加工件的螺纹孔中，从而实现钢丝螺套的安装。
然而，通过人力转动来手工安装钢丝螺套的方法效率过低。攻丝机是一种常见的转动驱动装置(通常用于加工螺纹)，若使用攻丝机进行驱动安装，攻丝机的主轴的转速过快，会使得钢丝螺套转速过快，从而使得钢丝螺套在安装过程中乱扣。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置及安装方法，其目的在于通过攻丝机实现钢丝螺套的安装，由此解决钢丝螺套乱扣的技术问题。
一方面，本发明提供了一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，所述安装装置包括安装组件和送料导套；
所述安装组件包括夹具体、安装杆和阻尼环，所述夹具体中具有空腔，所述安装杆可滑动地插装在所述夹具体中，所述安装杆的底端贯穿所述夹具体，且所述安装杆的底端端部具有用于与钢丝螺套的安装尾啮合的凹槽，所述安装杆的外壁上具有同轴布置的凸环，所述阻尼环可滑动地套设在所述安装杆上，所述阻尼环和所述凸环均可活动地位于所述空腔中，且所述阻尼环位于所述凸环的上方；
所述送料导套中具有容置所述钢丝螺套的通孔，所述通孔与送料导套同轴布置，所述安装杆的底端可活动地同轴插装在所述通孔中。
可选地，所述夹具体包括连接管和压柱，所述连接管的底端和所述压柱的顶端连接在一起，所述压柱的外径大于所述连接管的外径，所述空腔位于所述压柱中，所述安装杆同轴可活动地插装在所述连接管和所述压柱中。
可选地，所述压柱包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的密封端与所述连接管的底端连接在一起，所述第一桶体的开口端与所述第二桶体的开口端相对布置，所述第一桶体的外周壁和所述第二桶体的内周壁螺纹配合，以形成所述空腔，所述安装杆同轴可活动地插装在所述第一桶体和所述第二桶体中。
可选地，所述送料导套的底部具有对所述钢丝螺套进行输送的送料孔，所述送料孔沿所述送料导套径向布置，所述送料孔和所述通孔连通。
可选地，所述送料孔的底部具有对所述钢丝螺套的安装尾进行导向的导槽，所述导槽沿所述送料孔轴向延伸。
可选地，所述送料导套的底部还具有多个沿所述送料导套周向布置的径向孔，各所述径向孔均与所述通孔连通，各所述径向孔背向所述通孔的一端至另一端依次插装有堵块和弹簧，所述弹簧的一端与所述堵块连接，所述弹簧的另一端朝向所述通孔的方向布置，以夹装所述钢丝螺套。
可选地，各所述弹簧的另一端连接有顶珠，所述顶珠可活动地插装在相对应的所述径向孔中。
可选地，所述送料导套的顶部具有对所述凹槽进行导向的凸轨，所述凸轨与所述导槽平行布置，且所述凸轨延伸至所述通孔。
可选地，所述送料导套的底部外周壁具有连接螺纹，所述连接螺纹用于连接不同直径的接头，以支撑所述送料导套。
另一方面，本发明提供了一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装方法，所述安装方法基于一方面所述的安装装置，所述安装方法包括：
将所述送料导套置于待加工件上，使得所述通孔与所述待加工件的螺纹孔相对布置；
在所述通孔中依次插装钢丝螺套和所述安装杆，并使得所述安装杆的所述凹槽和所述钢丝螺套的安装尾啮合；
将所述夹具体与攻丝机的主轴传动连接；
启动所述攻丝机，使得所述攻丝机的主轴和所述夹具体下移，从而完成所述钢丝螺套的安装。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
对于本发明实施例提供的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，在安装钢丝螺套时，首先将送料导套置于待加工件上，使得通孔与待加工件的螺纹孔相对布置。然后，在送料导套的通孔中依次插装钢丝螺套和安装杆，送料导套对安装杆起到导向的作用，并使得安装杆的凹槽和钢丝螺套的安装尾进行啮合(此时钢丝螺套套装在安装杆的底端上)。再然后，将夹具体与攻丝机的主轴传动连接，以带动夹具体转动。接着，使得攻丝机的主轴和夹具体下移，此时安装杆由于与待加工件相抵保持不动。而当夹具体下移至与阻尼环接触时，此时阻尼环的两侧面分别与夹具体和凸环相接触，且凸环通过待加工件对安装杆的阻碍作用而与夹具体配合，以实现对阻尼环的夹紧，此时夹具体的扭矩通过摩擦力的作用传递至安装杆，使得安装杆转动下移，从而实现钢丝螺套在待加工件的螺纹孔中的安装。由于阻尼环在转动过程中会产生摩擦损失，从而使得安装杆的转速小于夹具体的转速，进而使得钢丝螺套的转速小于夹具体的速度，避免钢丝螺套转速过大。这样就便于钢丝螺套和待加工件中螺纹孔的配合，避免钢丝螺套乱扣。
也就是说，本发明提供的安装装置能够直接借助攻丝机作为驱动装置，通过阻尼环能够有效降低攻丝机的主轴的输出转速，从而避免钢丝螺套乱扣，提高安装效率。
附图说明
图1是本实施例提供的钢丝螺套的结构示意图；
图2是本实施例提供的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置的爆炸示意图；
图3是本实施例提供的安装组件的剖视图；
图4是本实施例提供的送料导套的剖视图；
图5是本实施例提供的安装装置的使用示意图；
图6是本实施例提供的送料导套的俯视图；
图7是本实施例提供的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装方法的流程图。
图中各符号表示含义如下：
1、安装组件；11、夹具体；111、空腔；112、连接管；113、压柱；1131、第一桶体；1132、第二桶体；12、安装杆；121、凹槽；122、凸环；13、阻尼环；2、送料导套；21、通孔；22、送料孔；221、导槽；23、径向孔；231、堵块；232、弹簧；233、顶珠；24、凸轨；100、钢丝螺套；110、安装尾；200、待加工件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为了更好地理解本发明提供的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置的结构和使用过程，现对其安装对象钢丝螺套100的结构进行介绍：
图1是本实施例提供的钢丝螺套的结构示意图，如图1所示，钢丝螺套100呈环状，钢丝螺套100的内壁具有内螺纹，且钢丝螺套100的底部具有沿钢丝螺套100径向布置的安装尾110。
图2是本实施例提供的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置的爆炸示意图，如图2所示，安装装置包括安装组件1和送料导套2。
图3是本实施例提供的安装组件的剖视图，如图3所示，安装组件1包括夹具体11、安装杆12和阻尼环13，夹具体11中具有空腔111，安装杆12可滑动地插装在夹具体11中，安装杆12的底端贯穿夹具体11，且安装杆12的底端端部具有与钢丝螺套100啮合的凹槽121，安装杆12的外壁上具有同轴布置的凸环122，阻尼环13可滑动地套设在安装杆12上，阻尼环13和凸环122均可活动地位于空腔111中，且阻尼环13位于凸环122的上方。
图4是本实施例提供的送料导套的剖视图，如图4所示，送料导套2中具有容置钢丝螺套100的通孔21，通孔21与送料导套2同轴布置，安装杆12的底端可活动地同轴插装在通孔21中。
对于本发明实施例提供的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，在安装钢丝螺套100时，首先将送料导套2置于待加工件200上，使得通孔21与待加工件200的螺纹孔相对布置。然后，在送料导套2的通孔21中依次插装钢丝螺套100和安装杆12，送料导套2对安装杆12起到导向的作用，并使得安装杆12的凹槽121和钢丝螺套100的安装尾110进行啮合(此时钢丝螺套100套装在安装杆12的底端上)。再然后，将夹具体11与攻丝机的主轴传动连接，以带动夹具体11转动。接着，使得攻丝机的主轴和夹具体11下移，此时安装杆12由于与待加工件200相抵保持不动。而当夹具体11下移至与阻尼环13接触时，此时阻尼环13的两侧面分别与夹具体11和凸环122相接触，且凸环122通过待加工件200对安装杆12的阻碍作用而与夹具体11配合，以实现对阻尼环13的夹紧(见图5)，此时夹具体11的扭矩通过摩擦力的作用传递至安装杆12，使得安装杆12转动下移，从而实现钢丝螺套100在待加工件200的螺纹孔中的安装。由于阻尼环13在转动过程中会产生摩擦损失，从而使得安装杆12的转速小于夹具体11的转速，进而使得钢丝螺套100的转速小于夹具体11的速度，避免钢丝螺套100转速过大。这样就便于钢丝螺套100和待加工件200中螺纹孔的配合，避免钢丝螺套100乱扣。
也就是说，本发明提供的安装装置能够直接借助攻丝机作为驱动装置，通过阻尼环13能够有效降低攻丝机的主轴的输出转速，从而避免钢丝螺套100乱扣，提高安装效率。
需要说明的是，当钢丝螺套100安装完成后，攻丝机的主轴会反转上移，而阻尼环13、凸环122及安装杆12由于重力和待加工件200的阻碍不会移动，此时阻尼环13与夹具体11会分离，即两者无摩擦力。那么，此时夹具体11不会通过阻尼环13带动凸环122及安装杆12反转，从而也就能够防止安装杆12将已经完成加工的钢丝螺套100反转而带出待加工件200。最后，将安装杆12上移使得凹槽121和钢丝螺套100的安装尾110分离即可，从而实现安装杆12的拆卸。
也就是说，在本实施例中，阻尼环13和凸环122接触时在轴向上与空腔111的内壁(顶部内壁或底部内壁)之间具有间隙，从而保证安装杆12在使用状态和拆卸状态都能保证钢丝螺套100的顺利安装。
再次参见图3，夹具体11包括连接管112和压柱113，连接管112的底端和压柱113的顶端连接在一起，压柱113的外径大于连接管112的外径，空腔111位于压柱113中，安装杆12同轴可活动地插装在连接管112和压柱113中。
在上述实施方式中，压柱113中便于加工空腔111，从而便于阻尼环13和凸环122的布置。
在本实施例中，压柱113包括第一桶体1131和第二桶体1132，第一桶体1131的密封端与连接管112的底端连接在一起，第一桶体1131的开口端与第二桶体1132的开口端相对布置，第一桶体1131的外周壁和第二桶体1132的内周壁螺纹配合，以形成空腔111，安装杆12同轴可活动地插装在第一桶体1131和第二桶体1132中。
在上述实施方式中，第一桶体1131和第二桶体1132螺纹连接，不仅可以形成用于容置阻尼环13和凸环122的空腔111，还便于更换阻尼环13和凸环122。
再次参见图4，送料导套2的底部具有对钢丝螺套100进行输送的送料孔22，送料孔22沿送料导套2径向布置，送料孔22和通孔21连通。
在上述实施方式中，送料孔22便于将钢丝螺套100输送至通孔21的底部，从而提高工作效率。
可选地，送料孔22的底部具有对钢丝螺套100的安装尾110进行导向的导槽221，导槽221沿送料孔22轴向延伸。
在上述实施方式中，导槽221能够对钢丝螺套100的安装尾110进行导向，从而实现钢丝螺套100的导向，避免钢丝螺套100在输送过程中倾斜或者导致，保证后续安装杆12的凹槽121和钢丝螺套100的安装尾110能顺利啮合。
在本实施例中，送料导套2的底部还具有多个沿送料导套2周向布置的径向孔23(见图6)，各径向孔23均与通孔21连通，各径向孔23背向通孔21的一端至另一端依次插装有堵块231和弹簧232，弹簧232的一端与堵块231连接，弹簧232的另一端朝向通孔21的方向布置，以夹装钢丝螺套100。
在上述实施方式中，通过多个弹簧232能够实现对不同尺寸的钢丝螺套100的夹装，且使得钢丝螺套100与通孔21同轴，从而便于安装杆12在插装过程中能快速实现与钢丝螺套100的啮合。
也就是说，通过弹簧232的弹性能够增大本安装装置的适用范围，能够实现对不同尺寸的钢丝螺套100进行夹装和定位。
在本实施例中，径向孔23可以为3个或者4个，本发明对此不作限制。
示例性地，各弹簧232的另一端连接有顶珠233，顶珠233可活动地插装在相对应的径向孔23中。
在上述实施方式中，一方面，通过顶珠233能够使得弹簧232的弹力均匀作用钢丝螺套100。另一方面，顶珠233可以避免弹簧232与钢丝螺套100的直接接触，防止弹簧232损伤钢丝螺套100。
可选地，送料导套2的顶部具有对凹槽121进行导向的凸轨24，凸轨24与导槽221平行布置，且凸轨24延伸至通孔21。
在上述实施方式中，凸轨24通过与安装杆12的凹槽121配合，能够实现对安装杆12的导向，从而调整好安装杆12中凹槽121的方向，便于后续安装杆12和钢丝螺套100的快速啮合。
示例性地，将安装杆12的凹槽121与凸轨24的右端(见图4)配合，然后向左平移安装杆12，直至安装杆12与通孔21相对布置，最后将安装杆12下移即可，也就可以保证安装杆12下移时凹槽121的方向，便于后续快速与钢丝螺套100啮合。
容易理解的是，通过凸轨24对安装杆12进行导向，通过导槽221对钢丝螺套100进行导向，从而整体上提高安装杆12和钢丝螺套100的连接效率，进而提高钢丝螺套100的安装效率。
在本实施例中，送料导套2的底部外周壁具有连接螺纹(图未示)，连接螺纹用于连接不同直径的接头，以支撑送料导套2。
在上述实施方式中，连接螺纹可以实现与不同直接接头的连接，从而能够调节送料导套2与待加工件200的接触面积，这样就可以实现送料导套2与不同尺寸的待加工件200接触，增大本安装装置的适用范围。
示例性地，安装装置为金属结构件。
在上述实施方式中，安装装置为金属结构件，能够增大整个装置的结构强度，便于承力。
图7是本实施例提供的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装方法的流程图，该安装方法基于上述的安装装置，安装方法包括。
s701、将送料导套2置于待加工件200上，使得通孔21与待加工件200的螺纹孔相对布置。
s702、在通孔21中依次插装钢丝螺套100和安装杆12，并使得安装杆12的凹槽121和钢丝螺套100的安装尾110啮合。
s703、将夹具体11与攻丝机的主轴传动连接。
s704、启动攻丝机，使得攻丝机的主轴和夹具体11下移，从而完成钢丝螺套100的安装。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述安装装置包括安装组件(1)和送料导套(2)；
所述安装组件(1)包括夹具体(11)、安装杆(12)和阻尼环(13)，所述夹具体(11)中具有空腔(111)，所述安装杆(12)可滑动地插装在所述夹具体(11)中，所述安装杆(12)的底端贯穿所述夹具体(11)，且所述安装杆(12)的底端端部具有用于与钢丝螺套(100)的安装尾(110)啮合的凹槽(121)，所述安装杆(12)的外壁上具有同轴布置的凸环(122)，所述阻尼环(13)可滑动地套设在所述安装杆(12)上，所述阻尼环(13)和所述凸环(122)均可活动地位于所述空腔(111)中，且所述阻尼环(13)位于所述凸环(122)的上方；
所述送料导套(2)中具有容置所述钢丝螺套(100)的通孔(21)，所述通孔(21)与送料导套(2)同轴布置，所述安装杆(12)的底端可活动地同轴插装在所述通孔(21)中。
2.根据权利要求1所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述夹具体(11)包括连接管(112)和压柱(113)，所述连接管(112)的底端和所述压柱(113)的顶端连接在一起，所述压柱(113)的外径大于所述连接管(112)的外径，所述空腔(111)位于所述压柱(113)中，所述安装杆(12)同轴可活动地插装在所述连接管(112)和所述压柱(113)中。
3.根据权利要求2所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述压柱(113)包括第一桶体(1131)和第二桶体(1132)，所述第一桶体(1131)的密封端与所述连接管(112)的底端连接在一起，所述第一桶体(1131)的开口端与所述第二桶体(1132)的开口端相对布置，所述第一桶体(1131)的外周壁和所述第二桶体(1132)的内周壁螺纹配合，以形成所述空腔(111)，所述安装杆(12)同轴可活动地插装在所述第一桶体(1131)和所述第二桶体(1132)中。
4.根据权利要求1所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述送料导套(2)的底部具有对所述钢丝螺套(100)进行输送的送料孔(22)，所述送料孔(22)沿所述送料导套(2)径向布置，所述送料孔(22)和所述通孔(21)连通。
5.根据权利要求4所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述送料孔(22)的底部具有对所述钢丝螺套(100)的安装尾(110)进行导向的导槽(221)，所述导槽(221)沿所述送料孔(22)轴向延伸。
6.根据权利要求4所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述送料导套(2)的底部还具有多个沿所述送料导套(2)周向布置的径向孔(23)，各所述径向孔(23)均与所述通孔(21)连通，各所述径向孔(23)背向所述通孔(21)的一端至另一端依次插装有堵块(231)和弹簧(232)，所述弹簧(232)的一端与所述堵块(231)连接，所述弹簧(232)的另一端朝向所述通孔(21)的方向布置，以夹装所述钢丝螺套(100)。
7.根据权利要求6所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，各所述弹簧(232)的另一端连接有顶珠(233)，所述顶珠(233)可活动地插装在相对应的所述径向孔(23)中。
8.根据权利要求5所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述送料导套(2)的顶部具有对所述凹槽(121)进行导向的凸轨(24)，所述凸轨(24)与所述导槽(221)平行布置，且所述凸轨(24)延伸至所述通孔(21)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装装置，其特征在于，所述送料导套(2)的底部外周壁具有连接螺纹，所述连接螺纹用于连接不同直径的接头，以支撑所述送料导套(2)。
10.一种基于攻丝机的钢丝螺套的安装方法，其特征在于，所述安装方法基于权利要求1所述的安装装置，所述安装方法包括：
将所述送料导套(2)置于待加工件(200)上，使得所述通孔(21)与所述待加工件(200)的螺纹孔相对布置；
在所述通孔(21)中依次插装钢丝螺套(100)和所述安装杆(12)，并使得所述安装杆(12)的所述凹槽(121)和所述钢丝螺套(100)的安装尾(110)啮合；
将所述夹具体(11)与攻丝机的主轴传动连接；
启动所述攻丝机，使得所述攻丝机的主轴和所述夹具体(11)下移，从而完成所述钢丝螺套(100)的安装。
技术总结