本发明属于工装工具设计领域，涉及到一种安装角度定位检测工具及方法。
背景技术：
由于直升机主减撑杆支座的关节轴承在机上安装后需要进行重复检测，且关节轴承位置及安装角度不能直接观察到，因此，为了达到越来越高的机身总装时角度装配及检测工艺要求，保证主减撑杆支座总装装配后检测和调试需要，以解决直升机主减撑杆支座的关节轴承在总装过程中定位的准确性及装调的一致性问题，急需一种安装角度定位检测工具。
技术实现要素：
本发明提供一种安装角度定位检测工具及方法，能够方便测量、定位准确、结构简单、安装方便。
本发明提供一种安装角度定位检测工具，包括：伸缩滑杆1、角度定位块2、滑槽杆3、基准销4、锁紧销5、蝶形螺母6；其中，
所述伸缩滑杆1的一端设置有定位孔，并在所述滑槽杆3上的导向内凹槽内滑动，所述导向内凹槽的底部设置有椭圆长孔，所述伸缩滑杆1和所述滑槽杆3通过蝶形螺母6和穿过所述定位孔和所述椭圆长孔的锁紧销5固定；
所述伸缩滑杆1的另一端设置有所述角度定位块2，所述角度定位块2的外形与主减撑杆支座的关节轴承的内型面相吻合；
所述滑槽杆3上还设置有所述基准销4，用于卡设在所述主减撑杆支座的关节轴承的位于机上的基准销孔内。
可选的，所述伸缩滑杆1的另一端设置有所述角度定位块2的安装孔；
所述角度定位块2包括杆部和角度定位部，所述杆部插入所述安装孔内，所述角度定位部的外形与主减撑杆支座的关节轴承的内型面相吻合；
所述杆部的尾部套设有紧固螺母，用于固定所述角度定位块2和所述伸缩滑杆1的相对角度。
可选的，所述安装孔与所述杆部的接触面上设置有匹配的防转槽和防转凸起。
可选的，所述伸缩滑杆1两端为半圆弧状，所述定位孔与所述安装孔轴线平行。
可选的，所述滑槽杆3上位于导向内凹槽的尽头方向上还设置有基准孔，用于穿设所述基准销4，所述基准孔与所述基准销4的外圆过盈配合。
可选的，所述锁紧销5为台阶螺栓，所述锁紧销5定位台外圆与所述椭圆长孔保持过渡配合。
本发明还提供一种安装角度定位检测方法，采用如上述任一项所述的工具，所述方法包括：
步骤一，旋松所述锁紧销5和所述蝶形螺母6，使角度定位块2活动，按主减撑杆支座的关节轴承的内孔的预设角度要求，调整好角度定位块2相对伸缩滑杆1的角度并锁紧；
步骤二，按主减撑杆支座的关节轴承的预设位置要求调整伸缩滑杆1和滑槽杆3的距离并锁紧；
步骤三，根据调整后的安装角度定位检测工具在机上对主减撑杆支座的关节轴承进行不可视触摸方式卡入检测和调节，以使得装角度定位检测工具上的基准销4插入到位于机上的主减撑杆支座的关节轴承的基准销孔中；
步骤四，从主减撑杆支座的关节轴承上取下所述安装角度定位检测工具。
可选的，所述根据调整后的安装角度定位检测工具在机上对主减撑杆支座的关节轴承进行不可视触摸方式卡入检测和调节，包括：
将调整后的安装角度定位检测工具的角度定位块2卡入所述主减撑杆支座的关节轴承的内孔中；
根据基准销4与所述基准销孔的距离和角度偏差，调整主减撑杆支座的关节轴承的支撑支座和/或转动安装角度定位检测工具。
本发明提供的安装角度定位检测工具及方法，定位准确、结构简单、安装方便，更换角度定位块2、滑槽杆3和基准销4可满足不同规格的撑杆支座的关节轴承检测和调试的需要，经过试验论证，解决了检测过程的不可观察困难，准确可靠、测量一致性好、安装及调整方便。
附图说明
图1是本发明提供的安装角度定位检测工具的正向轴侧图；
图2是本发明提供的安装角度定位检测工具的反向轴侧图；
图3是本发明提供的伸缩滑杆的轴侧图；
图4是本发明提供的角度定位块的轴侧图；
图5是本发明提供的滑槽杆的轴侧图；
图6是本发明提供的锁紧销的轴侧图；
附图标记说明:
1-伸缩滑杆、2-角度定位块、3-滑槽杆、4-基准销、5-锁紧销、6-蝶形螺母。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明提供的安装角度定位检测工具及方法进行解释说明。
图1是本发明提供的安装角度定位检测工具的正向轴侧图，图2是本发明提供的安装角度定位检测工具的反向轴侧图，参照图1-图2，本发明提供一种安装角度定位检测工具，包括：伸缩滑杆1、角度定位块2、滑槽杆3、基准销4、锁紧销5、蝶形螺母6。
其中，所述伸缩滑杆1两端为半圆弧并设置定位孔和安装孔，定位孔好安装孔轴线平行。
安装孔设置防转槽，所述角度定位块2设置有与主减撑杆支座的关节轴承内型面相吻合的定位外形。
角度定位块2与伸缩滑杆1的接触面设置防转凸起。
所述滑槽杆3开有导向内凹槽和椭圆长孔，滑槽杆3通过锁紧销5与伸缩滑杆1实现调整固定连接。
滑槽杆3下部设置基准孔，并与基准销4的外圆过盈配合，
所述锁紧销5为台阶螺栓，安装固定伸缩滑杆1和滑槽杆3，所述蝶形螺母6采用产品标准件，用于锁紧各部件。可选的，所述锁紧销5定位台外圆与滑槽杆3的椭圆长孔保持过渡配合。
本发明提供的安装角度定位检测工具，定位准确、结构简单、安装方便，更换角度定位块2、滑槽杆3和基准销4可满足不同规格的主减撑杆支座的关节轴承检测和调试的需要，经过试验论证，解决了检测过程的不可观察困难，准确可靠、测量一致性好、安装及调整方便。
可选的，所述伸缩滑杆1由中碳钢热处理加工而成，保证各平面平行度及定位孔与平面的垂直度。
可选的，所述滑槽杆3导向内凹槽的两侧面平行，且与伸缩滑杆1两侧平面要求过渡配合，滑槽杆3的椭圆长孔与内凹槽的两侧面保持平行。
本发明提供的安装角度定位检测工具的使用方法包括以下几个步骤：
步骤一，手动旋松蝶形螺母6，使角度定位块2活动，按主减撑杆支座的关节轴承的内孔的预设角度要求，调整好角度定位块2相对伸缩滑杆1的角度并锁紧，用角度测量尺复核；
步骤二，手动旋松锁紧螺母，按主减撑杆支座的关节轴承的预设位置要求调整伸缩滑杆1和滑槽杆3的距离并锁紧，用长度测量尺复核；
锁紧螺母也可以选用蝶形螺母。
步骤三，将调整后的安装角度定位检测工具在机上对主减撑杆支座的关节轴承进行不可视触摸方式卡入检测，调整主减撑杆支座的关节轴承的支撑支座，以调节主减撑杆支座的关节轴承的定位位置，转动安装角度定位检测工具以带动主减撑杆支座的关节轴承的内圈调节主减撑杆支座的关节轴承的定位角度，使得装角度定位检测工具上的基准销4插入到位于机上的主减撑杆支座的关节轴承的基准销孔；
步骤四，待定位安装工作完毕，从主减撑杆支座的关节轴承上取下安装角度定位检测工具。
1.一种安装角度定位检测工具，其特征在于，包括：伸缩滑杆(1)、角度定位块(2)、滑槽杆(3)、基准销(4)、锁紧销(5)、蝶形螺母(6)；其中，
所述伸缩滑杆(1)的一端设置有定位孔，并在所述滑槽杆(3)上的导向内凹槽内滑动，所述导向内凹槽的底部设置有椭圆长孔，所述伸缩滑杆(1)和所述滑槽杆(3)通过蝶形螺母(6)和穿过所述定位孔和所述椭圆长孔的锁紧销(5)固定；
所述伸缩滑杆(1)的另一端设置有所述角度定位块(2)，所述角度定位块(2)的外形与主减撑杆支座的关节轴承的内型面相吻合；
所述滑槽杆(3)上还设置有所述基准销(4)，用于卡设在所述主减撑杆支座的关节轴承的位于机上的基准销孔内。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述伸缩滑杆(1)的另一端设置有所述角度定位块(2)的安装孔；
所述角度定位块(2)包括杆部和角度定位部，所述杆部插入所述安装孔内，所述角度定位部的外形与主减撑杆支座的关节轴承的内型面相吻合；
所述杆部的尾部套设有紧固螺母，用于固定所述角度定位块(2)和所述伸缩滑杆(1)的相对角度。
3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述安装孔与所述杆部的接触面上设置有匹配的防转槽和防转凸起。
4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，所述伸缩滑杆(1)两端为半圆弧状，所述定位孔与所述安装孔轴线平行。
5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于，所述滑槽杆(3)上位于导向内凹槽的尽头方向上还设置有基准孔，用于穿设所述基准销(4)，所述基准孔与所述基准销(4)的外圆过盈配合。
6.根据权利要求5所述的工具，其特征在于，所述锁紧销(5)为台阶螺栓，所述锁紧销(5)定位台外圆与所述椭圆长孔保持过渡配合。
7.一种安装角度定位检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-6中任一项所述的工具，所述方法包括：
步骤一，旋松所述锁紧销(5)和所述蝶形螺母(6)，使角度定位块(2)活动，按主减撑杆支座的关节轴承的内孔的预设角度要求，调整好角度定位块(2)相对伸缩滑杆(1)的角度并锁紧；
步骤二，按主减撑杆支座的关节轴承的预设位置要求调整伸缩滑杆(1)和滑槽杆(3)的距离并锁紧；
步骤三，根据调整后的安装角度定位检测工具在机上对主减撑杆支座的关节轴承进行不可视触摸方式卡入检测和调节，以使得装角度定位检测工具上的基准销(4)插入到位于机上的主减撑杆支座的关节轴承的基准销孔中；
步骤四，从主减撑杆支座的关节轴承上取下所述安装角度定位检测工具。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据调整后的安装角度定位检测工具在机上对主减撑杆支座的关节轴承进行不可视触摸方式卡入检测和调节，包括：
将调整后的安装角度定位检测工具的角度定位块(2)卡入所述主减撑杆支座的关节轴承的内孔中；
根据基准销(4)与所述基准销孔的距离和角度偏差，调整主减撑杆支座的关节轴承的支撑支座和/或转动安装角度定位检测工具。
技术总结