本发明涉及钢珠滑轨相关领域，具体是一种用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备。
背景技术：
钢珠滑轨分轻型钢珠滑轨和重型钢珠滑轨，是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动，钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等。易装易拆，无需工具，平滑无声是其主要特点，钢珠滑轨在生产过程中需要使用到装珠装置。目前钢珠滑轨的装珠装置通常只能对固定珠数组合进行装置，当珠数组合改变时，需要更换装珠装置的装头，操作比较麻烦，并且通常的装珠装置结构复杂，生产及维护成本较高。
中国专利(授权公告号：cn211162781u)公布了一种钢珠滑轨生产自动装珠机，通过固定底座顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有固定横板，所述固定横板底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述固定横板顶部开设有储物槽，所述储物槽一侧连通有导向槽，所述导向槽远离储物槽的一端连通有进料槽，所述进料槽底部贯穿并滑动连接有送珠装置，所述固定底座顶部位于送珠装置正下方的部分固定连接有运输带；但是该专利在实际作业时仍存在一定的缺陷，设备的
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，包括机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架内部位置设置导料斗，所述导料斗的顶部设置有入料架，所述入料架上通过支撑轴承安装有入料管道，所述入料管道的顶部设置有输料口，所述入料管道的伸入至导料斗的内腔并且入料管道的底部安装有输料头,所述导料斗内置有螺旋轨道，所述螺旋轨道的入料轨道位于输料头的正下方，所述螺旋轨道的末端设置有对接口，所述机架的底部设置有对接架，所述对接架上设置有对接导轨，所述对接导轨的入料端与对接口嵌合，所述机架的底部设置有滑轨搭架，所述滑轨搭架上设置有插合槽，滑轨插入至插合槽内并且与钢珠入口与对接导轨底部配合设置。
作为本发明进一步的方案：所述对接导轨的内侧底部为中空轨道，所述中空轨道的侧沿设置有限位条。
作为本发明进一步的方案：所述输料头处通过轴套安装有从动套筒，所述从动套筒的底部位置安装有螺旋扇叶。
作为本发明进一步的方案：所述从动套筒的顶部位置安装有从动轮，所述入料架的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的动力输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述机架的侧边还设置有除屑架，所述除屑架上设置有增压气筒，所述除屑架上还设置有活动板，所述增压气筒固定安装在活动板上，所述活动板的底端通过活动轴安装在除屑架上，所述除屑架上还设置有弧形导轨，所述活动板的顶端设置有滑动滚珠，所述滑动滚珠内嵌安装于弧形导轨内。
作为本发明再进一步的方案：所述除屑架的侧边设置有推动架，所述推动架上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与活动板之间再通过连接栓相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一.钢珠经过入料管道从底部的输料头落入至螺旋轨道内，螺旋轨道均为光滑的内平面，钢珠在经过螺旋轨道导向后，持续加速度并且使得移速增大，从而再导入至对接导轨内，对接导轨用于保证接口的准确性，从而准确投入至滑轨内。
二.本申请设计对接导轨为中空式结构，而钢珠限位于对接导轨并且沿着两侧的限位条运动，从而将钢珠与对接导轨的基础面，降低摩擦力的影响。
三.本申请还在输料头处安装有螺旋扇叶，通过外接皮带传动机构带动螺旋扇叶运动，从而在钢珠下落是对钢珠上存在的铁屑或灰尘进行清理，从而降低铁屑或灰尘对钢珠运动产生的摩擦影响。
四.本申请还在对接导轨的底部以及插合槽衔接处设置有除屑架，除屑架上设置有增压气筒，用于对钢珠进行进一步的清洁处理，吹去钢珠上存在的铁屑或灰尘，从而避免该类物质影响到钢珠与轨道的对接，或者残留于钢珠轨道内造成后续作业上不便。为了保证清洁的有效性.
五.本申请还设置活动板的底端通过活动轴安装在除屑架，通过电动推杆作为驱动机构，推动增压气筒沿着弧形导轨的轨迹运动，从而调节吹气清洁的角度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中螺旋轨道的结构示意图。
图3为本发明中对接导轨的结构示意图。
图4为本发明中除屑架的结构示意图。
图中：1-机架、11-支撑架、12-入料架、13-支撑轴承、14-入料管道、15-输料口、16-输料头、17-螺旋扇叶、18-从动套筒、2-导料斗、21-螺旋轨道、22-对接口、23-对接架、24-对接导轨、25-滑轨搭架、26-插合槽、27-滑轨、28-中空轨道、29-限位条、3-除屑架、31-活动板、32-增压气筒、33-活动轴、34-滑动滚珠、35-弧形导轨、36-推动架、37-电动推杆、38-连接栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，一种用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，包括机架1，所述机架1上设置有支撑架11，所述支撑架11内部位置设置导料斗2，所述导料斗2的顶部设置有入料架12，所述入料架12上通过支撑轴承13安装有入料管道14，所述入料管道14的顶部设置有输料口15，所述入料管道14的伸入至导料斗2的内腔并且入料管道14的底部安装有输料头16，所述导料斗2内置有螺旋轨道21，所述螺旋轨道21的入料轨道位于输料头16的正下方，所述螺旋轨道21的末端设置有对接口22，所述机架1的底部设置有对接架23，所述对接架23上设置有对接导轨24，所述对接导轨24的入料端与对接口22嵌合，所述机架1的底部设置有滑轨搭架25，所述滑轨搭架25上设置有插合槽26，滑轨27插入至插合槽26内并且与钢珠入口与对接导轨24底部配合设置。
作业时，本申请可以将入料管道14的顶部输料口15，与钢珠投射装置相对接；钢珠经过入料管道14从底部的输料头16落入至螺旋轨道21内，螺旋轨道21均为光滑的内平面，钢珠在经过螺旋轨道21导向后，持续加速度并且使得移速增大，从而再导入至对接导轨24内，对接导轨24用于保证接口的准确性，从而准确投入至滑轨内。
实施例二：
请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述对接导轨24的内侧底部为中空轨道28，所述中空轨道28的侧沿设置有限位条29。本申请设计对接导轨24为中空式结构，而钢珠限位于对接导轨24并且沿着两侧的限位条29运动，从而将钢珠与对接导轨24的基础面，降低摩擦力的影响。
实施例三：
请参阅图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述输料头16处通过轴套安装有从动套筒18，所述从动套筒18的底部位置安装有螺旋扇叶17，所述从动套筒18的顶部位置安装有从动轮，所述入料架12的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的动力输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
本申请还在输料头16处安装有螺旋扇叶17，通过外接皮带传动机构带动螺旋扇叶17运动，从而在钢珠下落是对钢珠上存在的铁屑或灰尘进行清理，从而降低铁屑或灰尘对钢珠运动产生的摩擦影响。
实施例四：
请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机架1的侧边还设置有除屑架3，所述除屑架3上设置有增压气筒32，所述除屑架3上还设置有活动板31，所述增压气筒32固定安装在活动板31上，所述活动板31的底端通过活动轴33安装在除屑架3上，所述除屑架3上还设置有弧形导轨35，所述活动板31的顶端设置有滑动滚珠34，所述滑动滚珠34内嵌安装于弧形导轨35内，所述除屑架3的侧边设置有推动架36，所述推动架36上设置有电动推杆37，所述电动推杆37的伸缩端与活动板31之间再通过连接栓38相连接。
本申请还在对接导轨24的底部以及插合槽26衔接处设置有除屑架3，除屑架3上设置有增压气筒32，用于对钢珠进行进一步的清洁处理，吹去钢珠上存在的铁屑或灰尘，从而避免该类物质影响到钢珠与轨道的对接，或者残留于钢珠轨道内造成后续作业上不便。为了保证清洁的有效性，本申请还设置活动板31的底端通过活动轴33安装在除屑架3，通过电动推杆37作为驱动机构，推动增压气筒32沿着弧形导轨35的轨迹运动，从而调节吹气清洁的角度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)内部位置设置导料斗(2)，所述导料斗(2)的顶部设置有入料架(12)，其特征在于，所述入料架(12)上通过支撑轴承(13)安装有入料管道(14)，所述入料管道(14)的顶部设置有输料口(15)，所述入料管道(14)的伸入至导料斗(2)的内腔并且入料管道(14)的底部安装有输料头(16),所述导料斗(2)内置有螺旋轨道(21)，所述螺旋轨道(21)的入料轨道位于输料头(16)的正下方，所述螺旋轨道(21)的末端设置有对接口(22)，所述机架(1)的底部设置有对接架(23)，所述对接架(23)上设置有对接导轨(24)，所述对接导轨(24)的入料端与对接口(22)嵌合，所述机架(1)的底部设置有滑轨搭架(25)，所述滑轨搭架(25)上设置有插合槽(26)，滑轨(27)插入至插合槽(26)内并且与钢珠入口与对接导轨(24)底部配合设置。
2.根据权利要求1所述的用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，其特征在于，所述对接导轨(24)的内侧底部为中空轨道(28)，所述中空轨道(28)的侧沿设置有限位条(29)。
3.根据权利要求1所述的用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，其特征在于，所述输料头(16)处通过轴套安装有从动套筒(18)，所述从动套筒(18)的底部位置安装有螺旋扇叶(17)。
4.根据权利要求3所述的用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，其特征在于，所述从动套筒(18)的顶部位置安装有从动轮，所述入料架(12)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的动力输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，其特征在于，所述机架(1)的侧边还设置有除屑架(3)，所述除屑架(3)上设置有增压气筒(32)。
6.根据权利要求5所述的用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，其特征在于，所述除屑架(3)上还设置有活动板(31)，所述增压气筒(32)固定安装在活动板(31)上，所述活动板(31)的底端通过活动轴(33)安装在除屑架(3)上，所述除屑架(3)上还设置有弧形导轨(35)，所述活动板(31)的顶端设置有滑动滚珠(34)，所述滑动滚珠(34)内嵌安装于弧形导轨(35)内。
7.根据权利要求6所述的用于钢珠滑轨生产的辅助装珠设备，其特征在于，所述除屑架(3)的侧边设置有推动架(36)，所述推动架(36)上设置有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的伸缩端与活动板(31)之间再通过连接栓(38)相连接。
技术总结