本发明涉及零件压装技术领域，尤其涉及一种多效回弹型的压装工装及使用方法。
背景技术：
在零件的安装中，需要使用专用的组装设备来进行组装作业任务，主要使用的方法有机械式组装和人工式组装两种，机械式组装前期需要投入的成本较高，且部分特殊的作业如果采用机械装置完成，机械装置的复杂度就会很高，从而影响加工过程的可靠性与稳定性。
目前在零件的压装过程中，多数采用人工压装完成作业，由于在人工手动压装中缺少专用的检测装置，因此会造成零件的安装可能会出现偏差，并可能会对后续作业造成影响，因此采用半自动的方法来对零件进行压装，可以较好的避免上述的问题，本发明旨在提供一种多效回弹性开口衬套的压装方法并设置有相关装置，能够快速准确的解决小型零件的压装作业任务。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多效回弹型的压装工装及使用方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种多效回弹型的压装工装及使用方法，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有承载板，所述承载板的两侧设置有固定安装于底板两侧的定位板，所述承载板的顶部的中心处开设有定位器，所述定位器的顶部设置有压装装置，所述压装装置包括两块分别设置于定位器两侧并安装于承载板顶部的支撑板，两块所述支撑板的侧面均安装有手柄，两块所述支撑板顶部的背面处均固定安装有立板，两块所述立板的顶部设置有连接板，所述连接板正面的中部固定安装有u型的固定块，所述固定块顶部的中心处安装有导向头，所述连接板的顶部对称并贯穿开设有两个连接孔，所述连接孔孔内设置有可伸缩式的支撑导杆，所述支撑导杆的顶部固定安装有复位座板，所述复位座板与连接板之间固定安装有两根缓冲弹簧，所述复位座板正面的中部处固定安装有u型的安装板，所述安装板正面的中部沿着水平方向通过螺纹方式的连接关系可拆卸式的安装有顶丝，所述安装板顶部的中心处贯穿开设有安装孔，所述复位座板的顶部设置有冲压装置，所述冲压装置包括设置于复位座板顶部并与安装孔位于同一垂线上的上压头，所述上压头底部的侧面贯穿开设有检测孔，所述上压头的顶部固定安装有连接头，所述连接头的顶部设置有下接头，所述下接头的底部开设有安装槽，所述连接头延伸至安装槽内部并通过销钉固定。
进一步的，还包括一个定位检测装置，所述定位检测装置包括设置于底板侧面的支撑侧板，所述支撑侧板靠近底板的一侧开槽并设置有滑道，所述滑道的表面轨道连接有红外线收发检测装置，所述支撑侧板的顶部开孔并螺纹连接有底部安装有螺杆的手轮，所述螺杆的底部与红外线收发检测装置的顶部固定连接，所述红外线收发检测装置的底部固定安装有护板，所述红外线收发检测装置的发射端可以发射红外线，通过红外线收发检测装置发射端发射的红外线检测上压头侧面的检测孔位置，保持红外线收发检测装置的接收端持续工作，如果红外线收发检测装置的接收端接收到被反射回来的红外线信号，则红外线收发检测装置会发出警报。
进一步的，所述上压头的侧面固定安装有切割平面，所述切割平面与通槽相互匹配。
进一步的，所述安装孔的孔壁设置有阻尼胶垫。
进一步的，所述安装孔的内部设置滑动卡接有圆管型的开口衬套，圆管型的所述开口衬套的管壁上贯穿开设有通槽。
进一步的，还包括以下方法：
(i)检测：将圆管型的开口衬套的滑动安装入安装孔内部，并通过红外线收发检测装置来检测开口衬套的安装位置是否正确；
(ii)安装：将需要进行加工的组装零件固定在定位板和手柄的顶部，并将组装零件的一端通过导向头限制在固定块的顶部；
(iii)压装：将安装孔内部设有的圆管型的开口衬套通过上压头压入组装零件的压装孔内部，压装时可设定多个区域的移动速率和不同所需要的力值范围，使压装后产品满足相应标准，完成压装。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通设有定位检测装置能够对安装的开口衬套进行准确的定位，防止开口衬套在安装时发生偏移但是未被人工检测到而造成事故的问题；通过下接头配合上压头能够方便的将开口衬套压装进入所需要进行加工的零件的压装孔孔内，可以快速的完成小型零件的压装作业，提高了生产的效率；安装板正面的中部沿着水平方向通过螺纹方式的连接关系可拆卸式的安装有顶丝，顶丝可以对需要下压的开口衬套起到固定的效果，能够防止开口衬套在压入工件之前脱落，支撑导杆的侧面套接有缓冲弹簧，使得压装结束后，复位座板能够回复到初始的位置，此外，装置的安装板和固定块部分设置为u型，能够使得整个装置占用的空间减小，从而较好的避免了工件与装置之间的干涉问题。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的a部分结构放大示意图；
图3为本发明的上压头结构示意图；
图4位本发明的开口衬套结构示意图。
图中：1、底板；2、压装装置；3、承载板；4、定位板；5、定位器；6、支撑板；7、手柄；8、立板；9、连接板；10、固定块；11、导向头；12、连接孔；13、支撑导杆；14、复位座板；15、安装板；16、安装孔；17、开口衬套；18、通槽；19、下接头；20、定位检测装置；21、支撑侧板；22、滑道；23、红外线收发检测装置；24、手轮；25、护板；26、检测孔；27、缓冲弹簧；28、切割平面；29、连接头；30、上压头；31、顶丝。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种多效回弹型的压装工装及使用方法，包括底板1，底板1顶部的中心处设置有承载板3，承载板3的两侧设置有固定安装于底板1两侧的定位板4，承载板3的顶部的中心处开设有定位器5，定位器5的顶部设置有压装装置2，压装装置2包括两块分别设置于定位器5两侧并安装于承载板3顶部的支撑板6，两块支撑板6的侧面均安装有手柄7，两块支撑板6顶部的背面处均固定安装有立板8，两块立板8的顶部设置有连接板9，连接板9正面的中部固定安装有u型的固定块10，固定块10顶部的中心处安装有导向头11，连接板9的顶部对称并贯穿开设有两个连接孔12，连接孔12孔内设置有可伸缩式的支撑导杆13，支撑导杆13的顶部固定安装有复位座板14，复位座板14与连接板9之间固定安装有两根缓冲弹簧27，复位座板14正面的中部处固定安装有u型的安装板15，安装板15正面的中部沿着水平方向通过螺纹方式的连接关系可拆卸式的安装有顶丝31，安装板15顶部的中心处贯穿开设有安装孔16，复位座板14的顶部设置有冲压装置，冲压装置包括设置于复位座板14顶部并与安装孔16位于同一垂线上的上压头30，上压头30底部的侧面贯穿开设有检测孔26，上压头30的顶部固定安装有连接头29，连接头29的顶部设置有下接头19，下接头19的底部开设有安装槽，连接头29延伸至安装槽内部并通过销钉固定。
还包括一个定位检测装置20，定位检测装置20包括设置于底板1侧面的支撑侧板21，支撑侧板21靠近底板1的一侧开槽并设置有滑道22，滑道22的表面轨道连接有红外线收发检测装置23，支撑侧板21的顶部开孔并螺纹连接有底部安装有螺杆的手轮24，螺杆的底部与红外线收发检测装置23的顶部固定连接，红外线收发检测装置23的底部固定安装有护板25，红外线收发检测装置23的发射端可以发射红外线，通过红外线收发检测装置23发射端发射的红外线检测上压头30侧面的检测孔26位置，保持红外线收发检测装置23的接收端持续工作，如果红外线收发检测装置23的接收端接收到被反射回来的红外线信号，则红外线收发检测装置23会发出警报。
上压头30的侧面固定安装有切割平面28，切割平面28与通槽18相互匹配。
安装孔16的内部设置滑动卡接有圆管型的开口衬套17，圆管型的所述开口衬套17的管壁上贯穿开设有通槽18，没有开口衬套17压装工装也能正常压装。
为了使得开口衬套17置于安装孔16内部不会发生滑动脱落的情况，安装孔16的孔壁设置有阻尼胶垫。
还包括以下方法：
(i)检测：将圆管型的开口衬套17的滑动安装入安装孔16内部，并通过红外线收发检测装置23来检测开口衬套17的安装位置是否正确；
(ii)安装：将需要进行加工的组装零件固定在定位板4和手柄7的顶部，并将组装零件的一端通过导向头11限制在固定块10的顶部；
(iii)压装：将安装孔16内部设有的圆管型的开口衬套17通过上压头30压入组装零件的压装孔内部，压装时可设定多个区域的移动速率和不同所需要的力值范围，使压装后产品满足相应标准，完成压装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种多效回弹型的压装工装及使用方法，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的中心处设置有承载板(3)，所述承载板(3)的两侧设置有固定安装于底板(1)两侧的定位板(4)，所述承载板(3)的顶部的中心处开设有定位器(5)，所述定位器(5)的顶部设置有压装装置(2)，所述压装装置(2)包括两块分别设置于定位器(5)两侧并安装于承载板(3)顶部的支撑板(6)，两块所述支撑板(6)的侧面均安装有手柄(7)，两块所述支撑板(6)顶部的背面处均固定安装有立板(8)，两块所述立板(8)的顶部设置有连接板(9)，所述连接板(9)正面的中部固定安装有u型的固定块(10)，所述固定块(10)顶部的中心处安装有导向头(11)，所述连接板(9)的顶部对称并贯穿开设有两个连接孔(12)，所述连接孔(12)孔内设置有可伸缩式的支撑导杆(13)，所述支撑导杆(13)的顶部固定安装有复位座板(14)，所述复位座板(14)与连接板(9)之间固定安装有两根缓冲弹簧(27)，所述复位座板(14)正面的中部处固定安装有u型的安装板(15)，所述安装板(15)正面的中部沿着水平方向通过螺纹方式的连接关系可拆卸式的安装有顶丝(31)，所述安装板(15)顶部的中心处贯穿开设有安装孔(16)，所述复位座板(14)的顶部设置有冲压装置，所述冲压装置包括设置于复位座板(14)顶部并与安装孔(16)位于同一垂线上的上压头(30)，所述上压头(30)底部的侧面贯穿开设有检测孔(26)，所述上压头(30)的顶部固定安装有连接头(29)，所述连接头(29)的顶部设置有下接头(19)，所述下接头(19)的底部开设有安装槽，所述连接头(29)延伸至安装槽内部并通过销钉固定。
2.根据权利要求1所述的一种多效回弹型的压装工装及使用方法，其特征在于，还包括一个定位检测装置(20)，所述定位检测装置(20)包括设置于底板(1)侧面的支撑侧板(21)，所述支撑侧板(21)靠近底板(1)的一侧开槽并设置有滑道(22)，所述滑道(22)的表面轨道连接有红外线收发检测装置(23)，所述支撑侧板(21)的顶部开孔并螺纹连接有底部安装有螺杆的手轮(24)，所述螺杆的底部与红外线收发检测装置(23)的顶部固定连接，所述红外线收发检测装置(23)的底部固定安装有护板(25)，所述红外线收发检测装置(23)的发射端可以发射红外线，通过红外线收发检测装置(23)发射端发射的红外线检测上压头(30)侧面的检测孔(26)位置，保持红外线收发检测装置(23)的接收端持续工作，如果红外线收发检测装置(23)的接收端接收到被反射回来的红外线信号，则红外线收发检测装置(23)会发出警报。
3.根据权利要求1所述的一种多效回弹型的压装工装及使用方法，其特征在于，所述上压头(30)的侧面固定安装有切割平面(28)，所述切割平面(28)与通槽(18)相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种多效回弹型的压装工装及使用方法，其特征在于，所述安装孔(16)的孔壁设置有阻尼胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种多效回弹型的压装工装及使用方法，其特征在于，所述安装孔(16)的内部设置滑动卡接有圆管型的开口衬套(17)，圆管型的所述开口衬套(17)的管壁上贯穿开设有通槽(18)。
6.根据权利要求4所述的一种多效回弹型的压装工装及使用方法，其特征在于，还包括以下方法：
(i)安装：将需要进行加工的组装零件固定在定位板(4)和手柄(7)的顶部，并将组装零件的一端通过导向头(11)限制在固定块(10)的顶部；
(ii)压装：将安装孔(16)内部设有的圆管型的开口衬套(17)通过上压头(30)压入组装零件的压装孔内部，压装时可设定多个区域的移动速率和不同所需要的力值范围，使压装后产品满足相应标准，完成压装；
(iii)检测：通过定位检测装置(20)发出红外线，并通过红外线的反射检测上压头(30)是否压到指定的位置。
技术总结