本发明涉及一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置。
背景技术：
公开号为cn105537932a的专利公开了一种集液管组装机，可自动将隔片按压并铆合于集液管上；上述结构的设备仍采用传统的压合方式，隔片与集液管的连接处不够可靠，容易产生渗漏，后续还需进行加装密封垫或焊接以保证连接的密封性。
技术实现要素：
本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置。
本发明的技术方案是：一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，包括工作台、设置于工作台上的旋转置管架以及分别设置于旋转置管架两端的隔片嵌入机构和堵头嵌入机构；
所述旋转置管架由转台、固定于转台顶部的安装平台以及对称设置于安装平台上的两限位及加热机构组成，所述安装平台的中部还设有一转管机构，所述转台由设置于工作台底部的正反转电机驱动；
所述集液管内具有与隔片相对应的内限位环，所述集液管的外侧还具有与内限位环相对应的外限位环；
所述隔片由隔片本体以及位于隔片本体一端的配合端组成，所述隔片本体和配合端通过一弧形内凹的过渡部连接，所述过渡部的弧度与内限位环相对应，所述配合端的端部为锥台状；
组装完毕后，隔片过盈配合在内限位环上，隔片本体的外周与集液管的内壁相抵接，配合端的端部穿过内限位环，内限位环嵌入过渡部和配合端之间；
所述隔片嵌入机构和堵头嵌入机构都包括一顶块、一顶块驱动机构和一导料架，两所述导料架内都具有一与隔片或堵头相对应的滑道，两所述导料架的下端还具有一与滑道相连连通的出口，多个隔片或堵头依次由导料架的顶部堆叠入滑道内，位于最下端的隔片或堵头正处于出口中，所述顶块、出口和被加工的集液管同轴设置；
所述限位及加热机构包括一固定座以及两限位块，所述固定座顶部具有一弧形槽，所述弧形槽内具有与集液管的外限位环相对应的限位槽，所述固定座内还具有电加热装置，两所述限位块分别滑动连接在固定座顶部两侧，两所述限位块朝向固定座中部的一侧也具有对应的限位槽，所述固定座的两侧还分别固定有一夹紧气缸，两所述夹紧气缸的活塞杆分别与两限位块的外侧相连接，两限位块与固定座相配合对集液管的外限位环处进行限位。
具体的，所述正反转电机带动转台进行往复的180°旋转。
进一步的，所述转管机构包括转管电机、转筒架以及转动连接在转筒架上的转筒，所述转筒的外侧粘合有阻尼层，所述转筒的连接轴一端穿出转筒架一端并通过齿轮组与转管电机的输出轴相连接，所述转台上具有一固定凹孔，所述转管电机固定在固定凹孔内。
进一步的，所述隔片嵌入机构和堵头嵌入机构和安装平台之间保持间距，所述隔片嵌入机构和堵头嵌入机构之间的间距与被加工的集液管长度相对应。
优选的，所述集液管上具有两对内限位环和外限位环，两对内限位环和外限位环对称设置于集液管的中部，位于同一端的所述内限位环和外限位环位于集液管上的同一位置。
优选的，所述内限位环的厚度大于外限位环的厚度。
具体的，所述集液管、内限位环和外限位环为一体成型结构。
进一步的，所述隔片远离过渡部的一端以及堵头的外端还都具有一内凹的接口，所述顶块的端部具有与隔片或堵头上接口相对应的接头，顶块顶动隔片或堵头时，顶块的接头插入接口内对堵头或隔片进行定位。
优选的，述隔片嵌入机构的顶块长度大于隔片嵌入机构的导料架出口和内限位环之间的间距，所述堵头嵌入机构的顶块长度大于堵头嵌入机构的导料架出口和集液管端部之间的间距。
具体的，所述电加热装置为电热丝或电热棒，所述电热丝或电热棒组成一弧形并贴近限位槽设置。
本发明具有以下有益效果：
1、隔片过盈配合在集液管的内限位环上，连接牢固可靠、密封性佳，由隔片隔开的两相邻集液室内的介质不会产生相互的渗漏；且集液管上无需开设用于压入隔片的开口，进一步保证隔片和集液管连接处的密封性，该位置会不产生外渗；由于隔片本体和配合端分别配合在内限位环的两侧，两侧的抗压和抗冲击能力强。
2、设计了旋转置管架，旋转置管架可由正反转电机驱动进行往复的180°旋转，配合安装平台两端的隔片嵌入机构和堵头嵌入机构，可快速完成隔片和堵头的装配。
3、隔片嵌入机构和堵头嵌入机构配备了可自动下料的导料架，导料架内的隔片或堵头可自动落入恰当的位置，以利于生产的自动化。
4、安装平台上设置了限位及加热机构，配合集液管上的外限位环，可保障集液管装配隔片或堵头时的稳定性，并为集液管的内限位环和隔片过盈配合工序进行预热。
5、安装平台上还设计了转管机构，在集液管未被限位块夹紧的加热过程，使集液管进行转动，使集液管的内限位环处更均匀的受热，以利于隔片和内限位环的过盈配合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明换热管的结构示意图；
图4是本发明隔片的结构示意图；
图5是图3中a部的放大图；
图6是图1中b部的放大图；
图7是本发明旋转置管架的结构示意图；
图8是本发明限位及加热机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种冷凝器集液管隔片堵头14自动嵌入装置，包括工作台1、设置于工作台1上的旋转置管架以及分别设置于旋转置管架两端的隔片嵌入机构16和堵头嵌入机构17；
所述旋转置管架由转台2、固定于转台2顶部的安装平台3以及对称设置于安装平台3上的两限位及加热机构4组成，所述安装平台3的中部还设有一转管机构5，所述转台2由设置于工作台1底部的正反转电机6驱动，正反转电机6可带动转台2进行往复的180°旋转；
所述安装平台3为一长方形平台，所述隔片嵌入机构16和堵头嵌入机构17和安装平台3之间保持间距，所述隔片嵌入机构16和堵头嵌入机构17之间的间距与被加工的集液管7长度相对应；
如图3所示，所述集液管7内具有与隔片8相对应的内限位环9，所述集液管7的外侧还具有与内限位环9相对应的外限位环10；
本实施例中，集液管7上具有两对内限位环9和外限位环10，两对内限位环9和外限位环10对称设置于集液管7的中部，位于同一端的所述内限位环9和外限位环10位于集液管7上的同一位置，该结构还起到了加强该位置的作用，为加工时集液管7的限位提供保障，避免集液管7在加工过程中产生扭曲；
所述内限位环9的厚度大于外限位环10的厚度，较厚的内限位环9可保障与隔片8的结合稳固性，而外限位环10仅用于加工过程中的限位，因此外限位环10做薄不仅可减少制造成本，还利于后期集液管7与换热管的组装；
具体的，所述集液管7、内限位环9和外限位环10为一体成型结构；
如图4和图5所示，所述隔片8由隔片本体11以及位于隔片本体11一端的配合端12组成，所述隔片本体11和配合端12通过一弧形内凹的过渡部13连接，所述隔片8远离过渡部13的一端以及堵头14的外端还都具有一内凹的接口15；
所述过渡部13的弧度与内限位环9相对应，所述配合端12的端部为锥台状；组装完毕后，隔片8过盈配合在内限位环9上，隔片本体11的外周与集液管7的内壁相抵接，配合端12的端部穿过内限位环9，内限位环9嵌入过渡部13和配合端12之间；
结合图1、图2和图6所示，所述隔片嵌入机构16和堵头嵌入机构17都包括一顶块18、一顶块驱动机构19和一导料架20，所述顶块18的端部具有与隔片8或堵头14上接口15相对应的接头21，两所述导料架20内都具有一与隔片8或堵头14相对应的滑道22，两所述导料架20的下端还具有一与滑道22相连连通的出口23，多个隔片8或堵头14依次由导料架20的顶部堆叠入滑道22内，位于最下端的隔片8或堵头14正处于出口23中，所述顶块18、出口23和被加工的集液管7同轴设置；
隔片8或堵头14进行装配时，顶块18将出口23处的隔片8或堵头14顶向集液管7方向以使堵头14与集液管7端部相结合或隔片8与内限位环9相结合，结合完毕后，顶块18回缩，位于滑道22内上一工位的隔片8或堵头14下落至出口23中；
值得一体的是，顶块18顶动隔片8或堵头14时，顶块18的接头21插入隔片8或堵头14的接口15内对堵头14或隔片8进行定位，该结构为避免隔片8或堵头14在通过出口23和集液管7的间隙时产生偏移而无法顺利结合；
其中，所述隔片嵌入机构16的顶块18长度大于隔片嵌入机构16的导料架20的出口23和内限位环9之间的间距，所述堵头嵌入机构17的顶块18长度大于堵头嵌入机构17的导料架20的出口23和集液管7端部之间的间距，以避免顶块18在顶动隔片8或堵头14的过程中，上一工位的隔片8或堵头14提前下落导致顶块18卡住在出口23内；
具体的，所述顶块驱动机构19为液压缸或气缸；
结合图7和图8所示，所述限位及加热机构4包括一固定座24以及两限位块25，所述固定座24顶部具有一弧形槽26，所述弧形槽26内具有与集液管7的外限位环10相对应的限位槽27，所述固定座24内还具有电加热装置28，两所述限位块25分别滑动连接在固定座24顶部两侧，两所述限位块25朝向固定座24中部的一侧也具有对应的限位槽27，所述固定座24的两侧还分别固定有一夹紧气缸29，两所述夹紧气缸29的活塞杆分别与两限位块25的外侧相连接，两限位块25与固定座24相配合对集液管7的外限位环10处进行限位；
所述电加热装置28为电热丝或电热棒，所述电热丝或电热棒组成一弧形并贴近限位槽27设置，以使被夹持的集液管7内限位环9处被快速加热；
所述转管机构5包括转管电机30、转筒架以及转动连接在转筒架上的转筒31，所述转筒31的外侧粘合有阻尼层，所述转筒31的连接轴一端穿出转筒架一端并通过齿轮组与转管电机30的输出轴相连接，所述转台2上具有一固定凹孔，所述转管电机30固定在固定凹孔内，以避免转管电机30的顶部与被加工的集液管7产生摩擦；
转管电机30驱动转筒31转动，而转筒31与被加工的集液管7相抵接并带动集液管7转动，可使集液管7的内限位环9处被均匀加热。
本发明的工作原理是：集液管7通过人工或机械臂放置于旋转置管架上，集液管7的两外限位环10分别配合在两固定座24的限位槽27上；固定座24内的电加热装置28对集液管7的内限位环9处进行加热，转管机构5驱动集液管7转动，使内限位环9处被均匀加热；该步骤中，由于是连续加工，固定座24一直保持较高的温度，而集液管7材质一般为铝或铜，导热性较佳，因此加热一般仅需持续5～15秒，而外限位环10与限位槽27相配合，转管过程中集液管7不会产生偏移而仅径向转动；加热完毕后，限位块25夹紧对集液管7的两端进行限位，电加热装置28保持对集液管7的加热保温，隔片嵌入机构16的顶块18伸缩一次，将一隔片8顶入集液管7内，使隔片8与邻近的内限位环9过盈配合；然后，正反转电机6带动转台2进行180°的旋转，堵头嵌入机构17的顶块18伸缩一次将堵头14装配在已完成隔片8安装的集液管7一端上，同时，隔片嵌入机构16的顶块18再进行一次伸缩，将另一隔片8过盈配合在集液管7另一端的内限位环9上；最后，正反转电机6带动转台2复位，隔片嵌入机构16在集液管7的另一端上装配堵头14；装配完成后，两限位块25复位，人工手动或机械臂将集液管7取下。
而当集液管7内仅需装配一片隔片8时，集液管7加热限位完毕后，隔片嵌入机构16和堵头嵌入机构17的顶块18同时进行一次伸缩，将一端堵头14和隔片8同时进行装配，装配完毕后转台2进行一次旋转，堵头嵌入机构17将另一端堵头14进行装配，即完成加工。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：包括工作台、设置于工作台上的旋转置管架以及分别设置于旋转置管架两端的隔片嵌入机构和堵头嵌入机构；
所述旋转置管架由转台、固定于转台顶部的安装平台以及对称设置于安装平台上的两限位及加热机构组成，所述安装平台的中部还设有一转管机构，所述转台由设置于工作台底部的正反转电机驱动；
所述集液管内具有与隔片相对应的内限位环，所述集液管的外侧还具有与内限位环相对应的外限位环；
所述隔片由隔片本体以及位于隔片本体一端的配合端组成，所述隔片本体和配合端通过一弧形内凹的过渡部连接，所述过渡部的弧度与内限位环相对应，所述配合端的端部为锥台状；
组装完毕后，隔片过盈配合在内限位环上，隔片本体的外周与集液管的内壁相抵接，配合端的端部穿过内限位环，内限位环嵌入过渡部和配合端之间；
所述隔片嵌入机构和堵头嵌入机构都包括一顶块、一顶块驱动机构和一导料架，两所述导料架内都具有一与隔片或堵头相对应的滑道，两所述导料架的下端还具有一与滑道相连连通的出口，多个隔片或堵头依次由导料架的顶部堆叠入滑道内，位于最下端的隔片或堵头正处于出口中，所述顶块、出口和被加工的集液管同轴设置；
所述限位及加热机构包括一固定座以及两限位块，所述固定座顶部具有一弧形槽，所述弧形槽内具有与集液管的外限位环相对应的限位槽，所述固定座内还具有电加热装置，两所述限位块分别滑动连接在固定座顶部两侧，两所述限位块朝向固定座中部的一侧也具有对应的限位槽，所述固定座的两侧还分别固定有一夹紧气缸，两所述夹紧气缸的活塞杆分别与两限位块的外侧相连接，两限位块与固定座相配合对集液管的外限位环处进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述正反转电机带动转台进行往复的180°旋转。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述转管机构包括转管电机、转筒架以及转动连接在转筒架上的转筒，所述转筒的外侧粘合有阻尼层，所述转筒的连接轴一端穿出转筒架一端并通过齿轮组与转管电机的输出轴相连接，所述转台上具有一固定凹孔，所述转管电机固定在固定凹孔内。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述隔片嵌入机构和堵头嵌入机构和安装平台之间保持间距，所述隔片嵌入机构和堵头嵌入机构之间的间距与被加工的集液管长度相对应。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述集液管上具有两对内限位环和外限位环，两对内限位环和外限位环对称设置于集液管的中部，位于同一端的所述内限位环和外限位环位于集液管上的同一位置。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述内限位环的厚度大于外限位环的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述集液管、内限位环和外限位环为一体成型结构。
8.根据权利要求7所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述隔片远离过渡部的一端以及堵头的外端还都具有一内凹的接口，所述顶块的端部具有与隔片或堵头上接口相对应的接头，顶块顶动隔片或堵头时，顶块的接头插入接口内对堵头或隔片进行定位。
9.根据权利要求8所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述隔片嵌入机构的顶块长度大于隔片嵌入机构的导料架出口和内限位环之间的间距，所述堵头嵌入机构的顶块长度大于堵头嵌入机构的导料架出口和集液管端部之间的间距。
10.根据权利要求9所述的一种冷凝器集液管隔片堵头自动嵌入装置，其特征在于：所述电加热装置为电热丝或电热棒，所述电热丝或电热棒组成一弧形并贴近限位槽设置。
技术总结