一种车架生产用切割机的制作方法

    专利2024-05-15  6



    1.本实用新型涉及切割机技术领域,尤其涉及一种车架生产用切割机。


    背景技术:

    2.车架是跨接在汽车前后车桥上的框架式结构,俗称大梁,是汽车的基体。一般由两根纵梁和几根横梁组成,经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。车架必须具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。车架的功用是支撑、连接汽车的各总成,使各总成保持相对正确的位置,并承受汽车内外的各种载荷。
    3.车架在生产时需要用到切割机对其进行切割,在对车架切割时,切割部位会产生高温,高温会对车架造成损坏,然而现有的切割机不能很好的解决这个问题,进而提出一种车架生产用切割机。


    技术实现要素:

    4.本实用新型提出的一种车架生产用切割机,解决了背景技术中的问题。
    5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
    6.一种车架生产用切割机,包括切割台,所述切割台上可拆卸式安装有龙门安装架,所述龙门安装架上端中部位置固定安装有驱动气缸,所述驱动气缸输出端穿过龙门安装架顶端,并延伸至龙门安装架内侧,且固定安装有安装板,所述安装板下端固定安装有u形安装架,所述u形安装架左端固定安装有双轴电机,所述双轴电机输出轴右端贯穿于u形安装架左端,并与u形安装架内部右端面转动连接,所述双轴电机输出轴右端上,且位于u形安装架内侧位置固定套装有切割刀,所述双轴电机输出轴左端机械联动有竖直设置的传动轴,所述传动轴上端贯穿于龙门安装架顶端,并延伸至龙门安装架上方,所述龙门安装架内侧顶端,且位于双轴电机左侧位置固定安装有冷水箱,所述传动轴左侧机械联动有螺杆,所述螺杆下端与龙门安装架上端面转动连接,所述螺杆上螺纹套装有螺母块,所述螺母块左右两端对称固定安装有两个顶杆,两个所述顶杆下端依次滑动贯穿于龙门安装架、冷水箱,并延伸至冷水箱内部,并对称固定安装于活塞压板上端面,所述冷水箱,且位于活塞压板下方设置有冷水,所述冷水箱下端固定安装且连通有喷淋管,所述喷淋管上固定安装有泄压阀。
    7.优选的,所述双轴电机输出轴左端上固定套装有第一锥形齿轮,所述传动轴下端固定套装有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
    8.优选的,所述传动轴通过轴承与龙门安装架顶端转动连接。
    9.优选的,所述传动轴顶端固定套装有第一传动轮,所述螺杆顶端固定套装有第二传动轮,所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
    10.优选的,所述冷水箱前端固定安装有透明观察窗,所述冷水箱左端固定安装且连通有加水管,且加水管上螺纹旋套有管盖,且管盖与加水管之间设置有密封橡胶圈。
    11.优选的,所述活塞压板侧边与冷水箱内壁滑动贴合。
    12.优选的,所述切割台下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿。
    13.优选的,所述龙门安装架内侧壁对称固定安装有两个第二限位卡板,且两个第二限位卡板下端面均与切割台上端面滑动贴合,所述龙门安装架下方对称安装有两个扭柄,两个所述扭柄上端均固定安装有安装轴,所述安装轴上端贯穿于龙门安装架底部,并与龙门安装架内部顶端转动连接,所述龙门安装架底部相互靠近一端面均开设有开口,两个所述安装轴上均固定安装有第一限位卡板,两个所述第一限位卡板分别穿过两个开口,并与切割台下端面相贴合。
    14.本实用新型的有益效果是:
    15.1、可将车架放于切割刀正下方,然后启动驱动气缸,进而带动切割刀下移,当切割刀移动到与车架接触后,可驱动双轴电机,双轴电机工作可带动切割刀以及第一锥形齿轮转动,转动的切割刀可实现对车架进行切割,转动的第一锥形齿轮可带动第二锥形齿轮转动,进而带动传动轴转动,转动的传动轴可通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带带动螺杆转动,进而带动螺母块下移,下移的螺母块可通过顶杆带动活塞压板下移,进而可将冷水压入到喷淋管内,并对泄压阀施加压力,当泄压阀达到了预设压力后,泄压阀开启,冷水便可通过喷淋管喷出,喷出的冷水可对切割部位进行降温,避免切割产生的温度过高而对车架造成损坏。
    16.2、拆卸时,可通过扭柄扭动安装轴,进而带动第一限位卡板移动,并离开切割台下端,然后上提龙门安装架,便可实现龙门安装架与切割台的分离,进而完成拆卸,进而可缩小本实用新型在搬运时的体积,便于运输,并且便于对本实用新型进行拆卸维护。
    17.本实用新型保护效果好,自动化程度高,操作简单方便,且便于拆卸,便于运输,维护方便。
    附图说明
    18.图1为本实用新型提出的一种车架生产用切割机的结构示意图。
    19.图2为图1中a处结构的放大图。
    20.图3为本实用新型提出的一种车架生产用切割机中冷水箱的剖视图。
    21.图4为图1中b处结构的放大图。
    22.图中标号:1切割台、2支撑腿、3龙门安装架、4驱动气缸、5安装板、6切割刀、7双轴电机、8泄压阀、9喷淋管、10冷水箱、11螺杆、12顶杆、13传动轴、14安装轴、15扭柄、16第一限位卡板、17开口、18第二限位卡板、19活塞压板、20第一锥形齿轮、21第二锥形齿轮、22螺母块。
    具体实施方式
    23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
    24.参照图1-4,一种车架生产用切割机,包括切割台1,切割台1上可拆卸式安装有龙门安装架3,龙门安装架3上端中部位置固定安装有驱动气缸4,驱动气缸4输出端穿过龙门安装架3顶端,并延伸至龙门安装架3内侧,且固定安装有安装板5,安装板5下端固定安装有u形安装架,u形安装架左端固定安装有双轴电机7,双轴电机7输出轴右端贯穿于u形安装架
    左端,并与u形安装架内部右端面转动连接,双轴电机7输出轴右端上,且位于u形安装架内侧位置固定套装有切割刀6,双轴电机7输出轴左端机械联动有竖直设置的传动轴13,双轴电机7输出轴左端上固定套装有第一锥形齿轮20,传动轴13下端固定套装有第二锥形齿轮21,第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21相啮合,传动轴13上端贯穿于龙门安装架3顶端,并延伸至龙门安装架3上方,龙门安装架3内侧顶端,且位于双轴电机7左侧位置固定安装有冷水箱10,传动轴13左侧机械联动有螺杆11,传动轴13顶端固定套装有第一传动轮,螺杆11顶端固定套装有第二传动轮,第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接,螺杆11下端与龙门安装架3上端面转动连接,螺杆11上螺纹套装有螺母块22,螺母块22左右两端对称固定安装有两个顶杆12,两个顶杆12下端依次滑动贯穿于龙门安装架3、冷水箱10,并延伸至冷水箱10内部,并对称固定安装于活塞压板19上端面,冷水箱10,且位于活塞压板19下方设置有冷水,冷水箱10下端固定安装且连通有喷淋管9,喷淋管9上固定安装有泄压阀8。
    25.本实施例中,传动轴13通过轴承与龙门安装架3顶端转动连接。
    26.冷水箱10前端固定安装有透明观察窗,冷水箱10左端固定安装且连通有加水管,且加水管上螺纹旋套有管盖,且管盖与加水管之间设置有密封橡胶圈。通过透明观察窗可对冷水箱10内水位进行观察,加水时,可将活塞压板19提升到加水管上方,通过打开管盖,进而可通过加水管向冷水箱10内补充冷水。
    27.活塞压板19侧边与冷水箱10内壁滑动贴合。通过上述设计,可便于活塞压板19顺利将冷水压入到喷淋管9内。
    28.切割台1下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿2。
    29.龙门安装架3内侧壁对称固定安装有两个第二限位卡板18,且两个第二限位卡板18下端面均与切割台1上端面滑动贴合,龙门安装架3下方对称安装有两个扭柄15,两个扭柄15上端均固定安装有安装轴14,安装轴14上端贯穿于龙门安装架3底部,并与龙门安装架3内部顶端转动连接,龙门安装架3底部相互靠近一端面均开设有开口17,两个安装轴14上均固定安装有第一限位卡板16,两个第一限位卡板16分别穿过两个开口17,并与切割台1下端面相贴合。通过上述设计,可便于对龙门安装架3与切割台1的拆卸。
    30.工作原理:可将车架放于切割刀6正下方,然后启动驱动气缸4,进而带动切割刀6下移,当切割刀6移动到与车架接触后,可驱动双轴电机7,双轴电机7工作可带动切割刀6以及第一锥形齿轮20转动,转动的切割刀6可实现对车架进行切割,转动的第一锥形齿轮20可带动第二锥形齿轮21转动,进而带动传动轴13转动,转动的传动轴13可通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带带动螺杆11转动,进而带动螺母块22下移,下移的螺母块22可通过顶杆12带动活塞压板19下移,进而可将冷水压入到喷淋管9内,并对泄压阀8施加压力,当泄压阀8达到了预设压力后,泄压阀8开启,冷水便可通过喷淋管9喷出,喷出的冷水可对切割部位进行降温,避免切割产生的温度过高而对车架造成损坏。拆卸时,可通过扭柄15扭动安装轴14,进而带动第一限位卡板16移动,并离开切割台1下端,然后上提龙门安装架3,便可实现龙门安装架3与切割台1的分离,进而完成拆卸,进而可缩小本实用新型在搬运时的体积,便于运输,并且便于对本实用新型进行拆卸维护。
    31.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
    了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
    32.此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
    33.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

    技术特征:
    1.一种车架生产用切割机,包括切割台(1),其特征在于,所述切割台(1)上可拆卸式安装有龙门安装架(3),所述龙门安装架(3)上端中部位置固定安装有驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)输出端穿过龙门安装架(3)顶端,并延伸至龙门安装架(3)内侧,且固定安装有安装板(5),所述安装板(5)下端固定安装有u形安装架,所述u形安装架左端固定安装有双轴电机(7),所述双轴电机(7)输出轴右端贯穿于u形安装架左端,并与u形安装架内部右端面转动连接,所述双轴电机(7)输出轴右端上,且位于u形安装架内侧位置固定套装有切割刀(6),所述双轴电机(7)输出轴左端机械联动有竖直设置的传动轴(13),所述传动轴(13)上端贯穿于龙门安装架(3)顶端,并延伸至龙门安装架(3)上方,所述龙门安装架(3)内侧顶端,且位于双轴电机(7)左侧位置固定安装有冷水箱(10),所述传动轴(13)左侧机械联动有螺杆(11),所述螺杆(11)下端与龙门安装架(3)上端面转动连接,所述螺杆(11)上螺纹套装有螺母块(22),所述螺母块(22)左右两端对称固定安装有两个顶杆(12),两个所述顶杆(12)下端依次滑动贯穿于龙门安装架(3)、冷水箱(10),并延伸至冷水箱(10)内部,并对称固定安装于活塞压板(19)上端面,所述冷水箱(10),且位于活塞压板(19)下方设置有冷水,所述冷水箱(10)下端固定安装且连通有喷淋管(9),所述喷淋管(9)上固定安装有泄压阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种车架生产用切割机,其特征在于,所述双轴电机(7)输出轴左端上固定套装有第一锥形齿轮(20),所述传动轴(13)下端固定套装有第二锥形齿轮(21),所述第一锥形齿轮(20)与第二锥形齿轮(21)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种车架生产用切割机,其特征在于,所述传动轴(13)通过轴承与龙门安装架(3)顶端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种车架生产用切割机,其特征在于,所述传动轴(13)顶端固定套装有第一传动轮,所述螺杆(11)顶端固定套装有第二传动轮,所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。5.根据权利要求1所述的一种车架生产用切割机,其特征在于,所述冷水箱(10)前端固定安装有透明观察窗,所述冷水箱(10)左端固定安装且连通有加水管,且加水管上螺纹旋套有管盖,且管盖与加水管之间设置有密封橡胶圈。6.根据权利要求1所述的一种车架生产用切割机,其特征在于,所述活塞压板(19)侧边与冷水箱(10)内壁滑动贴合。7.根据权利要求1所述的一种车架生产用切割机,其特征在于,所述切割台(1)下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿(2)。8.根据权利要求1所述的一种车架生产用切割机,其特征在于,所述龙门安装架(3)内侧壁对称固定安装有两个第二限位卡板(18),且两个第二限位卡板(18)下端面均与切割台(1)上端面滑动贴合,所述龙门安装架(3)下方对称安装有两个扭柄(15),两个所述扭柄(15)上端均固定安装有安装轴(14),所述安装轴(14)上端贯穿于龙门安装架(3)底部,并与龙门安装架(3)内部顶端转动连接,所述龙门安装架(3)底部相互靠近一端面均开设有开口(17),两个所述安装轴(14)上均固定安装有第一限位卡板(16),两个所述第一限位卡板(16)分别穿过两个开口(17),并与切割台(1)下端面相贴合。

    技术总结
    本实用新型涉及切割机技术领域,公开了一种车架生产用切割机,其包括切割台,所述切割台上可拆卸式安装有龙门安装架,所述龙门安装架上端中部位置固定安装有驱动气缸,所述驱动气缸输出端穿过龙门安装架顶端,并延伸至龙门安装架内侧,且固定安装有安装板,所述安装板下端固定安装有U形安装架,所述U形安装架左端固定安装有双轴电机,所述双轴电机输出轴右端贯穿于U形安装架左端,并与U形安装架内部右端面转动连接,所述双轴电机输出轴右端上,且位于U形安装架内侧位置固定套装有切割刀,所述双轴电机输出轴左端机械联动有竖直设置的传动轴。本实用新型保护效果好,自动化程度高,操作简单方便,且便于拆卸,便于运输,维护方便。维护方便。维护方便。


    技术研发人员:宋文均 熊世海 黄俊军
    受保护的技术使用者:重庆秋航机械有限责任公司
    技术研发日:2022.10.14
    技术公布日:2023/2/9
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