本实用新型涉及面条加工技术领域，具体提供一种面带自动分距治具。
背景技术：
在机械加工面条时，需要将压延后的面皮切成面带，然后再将面带送入下一制作工序。但在传送面带时，面带容易出现偏离、彼此间粘连等问题，从而不利于后段工序的生产进行。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种面带自动分距治具，其结构简单、新颖、合理，易加工制作，且可实现将面带平稳分隔开，很好的满足了后段工序的加工需求。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面带自动分距治具，该分距治具配合安装在用于输送面带的输送装置上，以实现将面带分隔开；该分距治具包括一横跨安装于该输送装置的机架上方的辊体，所述辊体还能够相对该输送装置的机架进行转动；且在所述辊体的外周侧面上还一体成型有多个分别沿其径向朝外延伸形成的分面轮，多个所述分面轮沿所述辊体轴向间隔布置，且每相邻两个所述分面轮之间形成供面带自由穿置的分隔槽。
作为本实用新型的进一步改进，实现所述辊体横跨安装于该输送装置的机架上方，并能够相对该输送装置的机架进行转动的结构为：设有一为长条杆状的穿杆，所述穿杆横跨布置于该输送装置的机架上方，且所述穿杆相对于所述机架的竖直高度能够调节；所述辊体为轴向两端均呈开口状的中空结构体，且所述辊体能够轴向止动且周向转动的套设于所述穿杆外。
作为本实用新型的进一步改进，将所述穿杆的长度方向定义为左右方向；设有两个调节支架，每一所述调节支架各具有一立柱和一能够相对所述立柱竖向位置可调地定位连接于所述立柱上的安装板，其中，两个所述立柱对称安装在所述机架的左右两侧上，且所述穿杆横跨连接于两个所述安装板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述辊体套设于所述穿杆外，且所述辊体的轴向两端各分别通过一轴承来与所述穿杆转动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述辊体及其上的多个所述分面轮均由聚四氟乙烯材料制成，且在所述辊体的外周侧面上还设置有花纹纹路。
作为本实用新型的进一步改进，所述辊体为轴向两端均呈开口状的中空圆柱体结构，且多个所述分面轮沿所述辊体的轴向呈等距间隔排布。
作为本实用新型的进一步改进，多个所述分面轮将所述辊体划分成多个辊体区段，每一所述辊体区段均为轴向两端均呈开口状的中空圆台体结构，且每相邻的两个所述辊体区段还呈镜像布置。
作为本实用新型的进一步改进，多个所述分面轮沿所述辊体的轴向呈等距间隔排布。
作为本实用新型的进一步改进，将所述辊体的轴向定义为左右方向，每一所述分面轮的左右两表面上均分别形成有径向朝外倾斜延伸至其边缘处的倾斜面。
本实用新型的有益效果是：①借由所述面带自动分距治具，可实现将面带平稳分隔开，很好的满足了后段工序的加工需求。②所述面带自动分距治具的结构简单、新颖、合理，易加工制作，且制作成本低，利于推广实施。③所述面带自动分距治具可与前段面皮切割工序同步结合，实现了连续化生产。
附图说明
图1为本实用新型所述面带自动分距治具第一实施例的剖面结构示意图；
图2为图1所示面带自动分距治具的局部剖面结构示意图；
图3为图2所示a部的放大结构示意图；
图4为本实用新型所述面带自动分距治具第二实施例的剖面结构示意图。
结合附图，作以下说明：
10—辊体；11—分面轮；110—倾斜面；12—分隔槽；13—花纹纹路；2—穿杆；3—轴承。
具体实施方式
以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
实施例1：
请参阅附图1至附图3所示，分别为本实用新型所述面带自动分距治具第一实施例的剖面结构示意图、局部剖面结构示意图、及a部的放大结构示意图。
本实用新型所述的分距治具配合安装在用于输送面带的输送装置上，以实现将面带分隔开；该分距治具包括一横跨安装于该输送装置的机架上方的辊体10，所述辊体10还能够借由外力来相对该输送装置的机架进行转动；且在所述辊体10的外周侧面上还一体成型有多个分别沿其径向朝外延伸形成的分面轮11，多个所述分面轮11沿所述辊体10轴向间隔布置，且每相邻两个所述分面轮11之间形成供面带自由穿置的分隔槽12，即：每一所述分隔槽均以所述辊体10的外周侧面为槽底面。
在本实施例中，优选的，实现所述辊体10横跨安装于该输送装置的机架上方，并能够相对该输送装置的机架进行转动的结构为：设有一为长条杆状并由不锈钢材料制成的穿杆2，所述穿杆2横跨布置于该输送装置的机架上方，且所述穿杆2相对于所述机架的竖直高度能够调节；所述辊体10为轴向两端均呈开口状的中空圆柱体结构，且所述辊体10能够轴向止动且周向转动的套设于所述穿杆2外。
进一步优选的，将所述穿杆2的长度方向定义为左右方向；设有两个调节支架，每一所述调节支架各具有一立柱和一能够相对所述立柱竖向位置可调地定位连接于所述立柱上的安装板，所述立柱和安装板之间的连接方式，可参考铁架台结构中“竖杆”和“横杆”间的连接方式，其中，两个所述立柱对称安装在所述机架的左右两侧上，且所述穿杆2横跨连接于两个所述安装板上；
所述辊体10套设于所述穿杆2外，且所述辊体10的轴向两端各分别通过一轴承3来与所述穿杆2转动连接；另外，也可在所述穿杆2上并分别靠近于所述辊体10轴向两端的位置处还套装有止挡环，以进一步限制所述辊体的轴向位置。
进一步优选的，所述辊体10及其上的多个所述分面轮11均由聚四氟乙烯材料制成，且在所述辊体10的外周侧面上还设置有花纹纹路13，可防止面带沾粘；且花纹纹路形状不限，根据生产需求来定。
进一步优选的，多个所述分面轮11沿所述辊体10的轴向呈等距间隔排布。
进一步优选的，将所述辊体10的轴向定义为左右方向，每一所述分面轮11的左右两表面上均分别形成有径向朝外倾斜延伸至其边缘处的倾斜面110，倾斜面的设置可防止面带靠拢，使得面带分隔效果更佳。
实施例2：
请参阅附图4所示，其为本实用新型所述面带自动分距治具第二实施例的剖面结构示意图。
实施例2所示的分距治具结构与实施例1所示的分距治具结构基本相同，主要区别在于：在实施例2所示的分距治具结构中，多个所述分面轮11将所述辊体10划分成多个辊体区段，每一所述辊体区段均为轴向两端均呈开口状的中空圆台体结构，且每相邻的两个所述辊体区段还呈镜像布置；通过将所述辊体区段设计成中空圆台体结构，这样便可借其外侧面的倾斜状态来有效防止面带靠拢，使得面带分隔效果更佳。另外，进一步优选的，多个所述分面轮11还沿所述辊体10的轴向呈等距间隔排布。
综上所述，借由本实用新型所述的面带自动分距治具，可实现将面带平稳分隔开，很好的满足了后段工序的加工需求。此外，所述面带自动分距治具的结构简单、新颖、合理，易加工制作，且可与前段面皮切割工序同步结合，很好的实现了连续化生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。
1.一种面带自动分距治具，该分距治具配合安装在用于输送面带的输送装置上，以实现将面带分隔开；其特征在于：该分距治具包括一横跨安装于该输送装置的机架上方的辊体(10)，所述辊体(10)还能够相对该输送装置的机架进行转动；且在所述辊体(10)的外周侧面上还一体成型有多个分别沿其径向朝外延伸形成的分面轮(11)，多个所述分面轮(11)沿所述辊体(10)轴向间隔布置，且每相邻两个所述分面轮(11)之间形成供面带自由穿置的分隔槽(12)。
2.根据权利要求1所述的面带自动分距治具，其特征在于：实现所述辊体(10)横跨安装于该输送装置的机架上方，并能够相对该输送装置的机架进行转动的结构为：设有一为长条杆状的穿杆(2)，所述穿杆(2)横跨布置于该输送装置的机架上方，且所述穿杆(2)相对于所述机架的竖直高度能够调节；所述辊体(10)为轴向两端均呈开口状的中空结构体，且所述辊体(10)能够轴向止动且周向转动的套设于所述穿杆(2)外。
3.根据权利要求2所述的面带自动分距治具，其特征在于：将所述穿杆(2)的长度方向定义为左右方向；设有两个调节支架，每一所述调节支架各具有一立柱和一能够相对所述立柱竖向位置可调地定位连接于所述立柱上的安装板，其中，两个所述立柱对称安装在所述机架的左右两侧上，且所述穿杆(2)横跨连接于两个所述安装板上。
4.根据权利要求2所述的面带自动分距治具，其特征在于：所述辊体(10)套设于所述穿杆(2)外，且所述辊体(10)的轴向两端各分别通过一轴承(3)来与所述穿杆(2)转动连接。
5.根据权利要求1所述的面带自动分距治具，其特征在于：所述辊体(10)及其上的多个所述分面轮(11)均由聚四氟乙烯材料制成，且在所述辊体(10)的外周侧面上还设置有花纹纹路(13)。
6.根据权利要求2所述的面带自动分距治具，其特征在于：所述辊体(10)为轴向两端均呈开口状的中空圆柱体结构，且多个所述分面轮(11)沿所述辊体(10)的轴向呈等距间隔排布。
7.根据权利要求2所述的面带自动分距治具，其特征在于：多个所述分面轮(11)将所述辊体(10)划分成多个辊体区段，每一所述辊体区段均为轴向两端均呈开口状的中空圆台体结构，且每相邻的两个所述辊体区段还呈镜像布置。
8.根据权利要求7所述的面带自动分距治具，其特征在于：多个所述分面轮(11)沿所述辊体(10)的轴向呈等距间隔排布。
9.根据权利要求2所述的面带自动分距治具，其特征在于：将所述辊体(10)的轴向定义为左右方向，每一所述分面轮(11)的左右两表面上均分别形成有径向朝外倾斜延伸至其边缘处的倾斜面(110)。
技术总结