一种喷射阀的制作方法

    专利2024-05-13  51



    1.本实用新型涉及一种微量液滴喷射装置技术领域,特别是涉及一种喷射阀。


    背景技术:

    2.在喷射阀工作的过程中,胶水或者锡膏等工作液体从喷射阀喷出后,除了会喷射出主液滴之外,还会有卫星滴产生,而卫星滴会严重影响喷射阀对流体的控制精度,从而影响到产品质量以及产品的合格率。相关技术中,通过在喷射阀的喷射口的位置设置吸气装置,以通过负压吸气的方式来消除卫星滴,然而这一吸气装置虽然能够消除卫星滴,但是同时会使得喷出的主液滴偏向于一侧,从而使得喷出主液滴的位置达不到精准度要求。


    技术实现要素:

    3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种喷射阀,其不仅可以有效地消除卫星滴,同时还具有良好的精准度。
    4.根据本实用新型实施例的一种喷射阀,包括喷射模块、吸气模块和围挡,喷射模块设置有喷射口;吸气模块连接喷射模块,且与喷射模块之间形成有包围喷射口的吸气腔,吸气腔的腔壁设置有连通吸气腔和外界的出液口,且出液口位于喷射口的喷射方向上,以使液体能够经喷射口和出液口喷出;吸气模块设置有连通吸气腔的吸气通道,吸气通道用于连通负压发生装置;围挡设置于吸气腔内,且在吸气腔内分隔出风室和环绕风室的环形风道,围挡沿周向设置有均匀分布的多个吸风孔,环形风道连通吸气通道,喷射口和出液口均与风室连通。
    5.根据本实用新型实施例的一种喷射阀,至少具有如下有益效果:
    6.本实施例的喷射阀通过在喷射模块上设置吸气模块,以形成包围喷射口的吸气腔,并且吸气腔可以通过吸气通道连通负压发生装置,从而在可以通过负压将喷射口产生的卫星滴进行消除,从而避免卫星滴影响到喷射阀的单次喷液量的控制精度;同时,本实施例的喷射阀通过在吸气腔内设置围挡,并通过围挡将吸气腔分隔形成风室和环形风道,并且环形风道和风室通过沿围挡的周向均匀分布的多个吸风孔连通,而喷射口和出液口都对应连通风室,环形风道则对应连通吸气通道,从而可以使得吸气通道连通负压发生装置后,风室内的空气可以经多个吸风孔同时流向环形风道和吸气通道,也即使得风室内的风场在周向上分布的更加均匀,从而显著减轻主液滴在喷出时被负压风场影响而出现位置偏移的问题,进而可以有效提高喷射阀喷液的位置精准度。
    7.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,吸气腔的腔壁上设置有凸起的导风环,导风环位于风室且围绕出液口设置,导风环的凸起高度小于或等于吸风孔到导风环所在腔壁的高度,导风环的内侧面靠近吸风孔一侧向导风环的外侧方向倾斜。
    8.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,喷射模块设置有向导风环一侧凸起的喷嘴部,喷嘴部设置成圆锥形或圆台形,喷射口设置于喷嘴部上。
    9.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,吸气模块包括有连接块,连接块上设
    置有安装孔,喷射模块安装于安装孔,且安装孔的部分孔壁与围挡之间形成环形风道,吸气通道设置于连接块,且一端延伸至安装孔的孔壁。
    10.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,吸气模块还包括有导风垫,安装孔靠近围挡的一端的内壁设置环形抵接台,导风环和出液口设置于导风垫,导风垫的边缘的相对两侧分别与围挡和环形抵接台抵接。
    11.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,还包括有驱动模块,其中驱动模块包括有阀体、驱动杆和驱动件,喷射模块包括有喷射管和冲击件,喷射管安装于安装孔,且喷射口设置于喷射管朝向出液口的一端,冲击件可滑动地穿设于喷射管,连接块可拆卸地连接于阀体,驱动杆可滑动地设置于阀体,且一端延伸至安装孔内并与冲击件抵接,驱动件设置于阀体且用于驱动驱动杆滑动。
    12.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,喷射管的周侧面与安装孔的内壁之间设置有密封圈。
    13.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,吸气模块包括有过滤器,过滤器设置于吸气通道。
    14.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,吸气通道包括有第一通道、过滤腔和第二通道,第一通道一端连通环形风道,另一端连通过滤腔,第二通道一端连通过滤腔,另一端用于连通负压发生装置,过滤器可拆卸地设置于过滤腔内。
    15.根据本实用新型一些实施例的一种喷射阀,过滤器螺纹连接于过滤腔,且过滤器靠近过滤腔的开口的一端设置有扭转槽或者把手。
    16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
    附图说明
    17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
    18.图1为本实用新型实施例的一种喷射阀的剖视结构示意图;
    19.图2为图1中所示吸气模块与喷射模块的连接结构剖视图;
    20.图3为图2中所示连接块的剖视结构示意图;
    21.图4为图2中所示喷射模块的剖视结构示意图;
    22.图5为图2中a所示区域的局部放大图;
    23.图6为图1中所示驱动模块的剖视结构示意图
    24.图7为仿真状态下图1所示喷射阀在吸气腔位置的气流迹线图。
    25.附图标记:
    26.喷射模块100;喷射管110;喷嘴部111;喷射口112;进液口113;弹性件120;围挡130;吸风孔131;冲击件140;密封圈150;吸气模块200;吸气通道210;过滤腔211;第一通道212;第二通道213;吸气腔220;风室221;环形风道222;过滤器230;扭转槽231;导风垫240;导风环241;出液口242;连接块250;安装孔251;环形抵接台252;送料通道253;进料通道254;驱动模块300;阀体310;驱动杆320;驱动件330;储液模块400;储液筒410;输液管420;螺旋供料模块500;电机510;螺旋送料机构520。
    具体实施方式
    27.下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
    28.在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
    29.在本实用新型的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
    30.本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
    31.以下参照附图1至附图6,描述本实用新型实施例的喷射阀。
    32.参照图1,图2和图5,本实用新型实施例的喷射阀,包括喷射模块100、吸气模块200和围挡130,喷射模块100设置有喷射口112;吸气模块200连接喷射模块100,且与喷射模块100之间形成有包围喷射口112的吸气腔220,吸气腔220的腔壁设置有连通吸气腔220和外界的出液口242,且出液口242位于喷射口112的喷射方向上,以使液体能够经喷射口112和出液口242喷出;吸气模块200设置有连通吸气腔220的吸气通道210,吸气通道210用于连通负压发生装置;围挡130设置于吸气腔220内,且在吸气腔220内分隔出风室221和环绕风室221的环形风道222,围挡130沿周向设置有均匀分布的多个吸风孔131,环形风道222连通吸气通道210,喷射口112和出液口242均与风室221连通。
    33.可以理解的是,本实施例的喷射阀在工作时,由于通过吸气通道210连通负压发生装置,从而可以在与吸气通道210连通的吸气腔220产生负压,进而可以借助负压将喷射口112产生的卫星滴进行消除,从而避免卫星滴影响到喷射阀的单次喷液量的控制精度;同时,参照图7,由于吸气腔220内设置有围挡130,且围挡130将吸气腔220分隔形成风室221和环形风道222,并且环形风道222和风室221通过沿围挡130周向均匀分布的多个吸风孔131连通,而喷射口112和出液口242都对应连通风室221,环形风道222则对应连通吸气通道210,从而可以使得在喷射阀工作时,风室221内的空气可以经多个吸风孔131同时流向环形风道222和吸气通道210,也即使得风室221内的风场在周向上分布的更加均匀,从而显著减轻主液滴在喷出时被负压风场影响而出现位置偏移的问题,进而可以有效提高喷射阀喷液的位置精准度。
    34.可以理解的是,为避免工作液体进入到负压发生装置而损坏负压发生装置,参照图2和图,3,在本实用新型其中一实施例中,吸气模块200包括有过滤器230,且过滤器230设置于吸气通道210,从而被吸入到吸气通道210的工作液体能够被过滤器230所滤除。
    35.参照图3,具体地,吸气通道210包括有用于安装过滤器230的过滤腔211,并且过滤器230可拆卸地设置于过滤腔211内,以便于对过滤装置进行更换或清洗;具体地,为连通过滤腔211和环形气道,吸气通道210还包括有第一通道212,第一通道212一端连通环形风道
    222,另一端连通过滤腔211;同时,为连通过滤腔211和负压发生装置,吸气通道210还包括有第二通道213,第二通道213一端连通过滤腔211,另一端用于连通负压发生装置。
    36.可以理解的是,参照图2,在本实施例中,过滤器230螺纹连接于过滤腔211,并且过滤器230靠近过滤腔211的开口的一端设置有扭转槽231,以便于通过螺丝刀等工具将过滤器230从过滤腔211中旋出。
    37.应当理解的是,在其他一些实施例中,也可以选择在过滤器230靠近过滤腔211的开口的一端把手,从而可以握紧把手以手动将过滤器230旋出过滤腔211。
    38.可以理解的是,在本实施例中,为便于通过真空管道连接负压发生装置,吸气模块200连接有真空管接头,并且第二通道213的一端与真空管接头连通。
    39.可以理解的是,参照图5,在实施例中,吸气腔220的腔壁上设置有凸起的导风环241,导风环241位于风室221且围绕出液口242设置,导风环241的凸起高度小于或等于吸风孔131到导风环241所在腔壁的高度,导风环241的内侧面靠近吸风孔131一侧向导风环241的外侧方向倾斜,从而使得外界空气经出液口242进入到风室221后,位于风室221下层的气流将能够沿着导风环241倾斜的内侧面而顺畅地流向吸风孔131,进而降低风阻以提升对卫星滴的消除效果。
    40.并且,参照图5,本实施例中,具体地,喷射模块100设置有向导风环241一侧凸起的喷嘴部111,喷嘴部111设置成圆锥形,喷射口112设置于喷嘴部111上,从而使得位于风室221上层的空气能够沿着喷嘴部111倾斜的圆锥面而流向围挡130上的吸风孔131,从而进一步降低风阻,以提高风室221内的空气流速,进而提升对卫星滴的消除效果。并且,为达到更好的卫星滴消除效果及更好的主液滴防偏位效果,本实施例中,具体地,喷嘴部111的中轴线设置成与围挡130的中轴线共线,并且喷射口112设置于喷嘴部111的中心。
    41.应当理解的是,喷嘴部111除了可以设置成圆锥形之外,在其他一些实例中,也可以选择设置成圆台形。
    42.可以理解的是,参照图2、图3和图5,吸气模块200包括有连接块250,并且为便于连接喷射模块100,连接块250上设置有安装孔251,喷射模块100安装于安装孔251,并且安装孔251的部分孔壁与喷射模块100之间形成吸气腔220,安装孔251的部分孔壁与围挡130之间的间隔则形成环形风道222,吸气通道210设置于连接块250,且一端延伸至安装孔251的孔壁;通过上述结构,在喷射阀停止作业时,可以将喷射模块100与吸气模块200分离,从而便于对附着于环形风道222的风道壁和风室221内壁的工作液体进行清洗。
    43.参照图2至图5,在本实用新型的其中一实施例中,连接块250不仅用于参与形成吸气腔220和吸气通道210等传递负压的结构,同时还构成吸气模块200的阀座,喷射模块100整体可拆卸地安装于安装孔251内。并且,具体地,喷射模块100包括有喷射管110和冲击件140,喷射管110安装于安装孔251,且喷射口112设置于喷射管110朝向出液口242的一端,冲击件140可滑动地穿设于喷射管110,从而通过驱动冲击件140向靠近喷射口112的方向移动,即可将喷射管110中的工作液体从喷射口112射出。同时,为了能够实现冲击件140的自动复位,喷射模块100还包括有弹性件120,弹性件120的两端分别抵接冲击件140和喷射管110的内壁,并用于带动冲击件140向远离喷射口112的方向滑动复位,弹性件120可以选择采用蝶形弹片或者压缩弹簧等。应当理解的是,根据工作液体性质等不同,冲击件可以为柱塞或撞针。
    44.可以理解的是,参照图1和图6,在本实施例中,喷射阀还包括有驱动模块300,其中驱动模块300包括有阀体310、驱动杆320和驱动件330,连接块250可拆卸地连接于阀体310,驱动杆320可滑动地设置于阀体310,且一端延伸至安装孔251内并与冲击件140抵接,驱动件330设置于阀体310且用于驱动驱动杆320滑动,从而驱动件330可以通过驱动驱动杆320滑动而带动冲击件140在喷射管110内滑动。通过将连接块250设置成与阀体310可拆卸连接的形式,在喷射阀停止工作时,可以将驱动模块300与吸气模块200和喷射模块100进行分离,从而进一步便于进行清洗。
    45.可以理解的是,参照图6,在本实施例中,驱动件330为压电陶瓷杆,且压电陶瓷杆的一端与驱动杆320抵接,从而压电陶瓷杆在通电膨胀后能够带动驱动杆320滑动。
    46.应当理解的是,在其他一些实例中,驱动件330还可以为气缸等其他类型的驱动装置,在此不对驱动件330做具体限制。
    47.应当理解的是,围挡130可以设置为独立的零部件,也可以设置为喷射模块100和吸气模块200中其中一个构件的附属结构,在此不做具体限制,只要其能够将吸气腔220分隔成环形风道222和风室221这两个空间即可;参照图5,在本实施例中,具体地,围挡130设置于喷射管110朝向出液口242的一端,并且围挡130围绕喷嘴部111设置。
    48.可以理解的是,在本实施例中,具体地,连接块250上设置有多个第一连接孔,阀体310上设置有与第一连接孔一一对应的多个第二连接孔,并且,连接块250通过穿设与第一连接孔和第二连接孔的螺栓连接在阀体310上。
    49.应当理解的是,在其他一些实施例中,连接块250还可以通过活动卡扣等其他可拆卸连接的方式连接在阀体310上,只要在清洗时便于将驱动模块300与连接块250进行分离即可,在此不对连接块250与阀体310的可拆卸连接方式做具体限制。
    50.可以理解的是,为保证连接块250与喷射模块100之间安装的气密性,参照图2和图5,在本实施例中,具体地,喷射管110的周侧面与安装孔251的内壁之间设置有密封圈150,从而避免空气经喷射管110与安装孔251的内壁之间的缝隙进入到环形风道222内,进而避免影响卫星滴的消除效果。
    51.可以理解的是,参照图1至图4,在本实施例中,喷射阀还包括有储液模块400和螺旋供料模块500;螺旋供料模块500包括有电机510和螺旋送料机构520,电机510的输出轴连接螺旋送料机构520,且电机510和螺旋送料机构520均连接在连接块250上,喷射管110的管壁设置有与喷射管110内部连通的进液口113,连接块250设置有一端连通螺旋送料器的出料口的送料通道253,送料通道253的另一端延伸至安装孔251的孔壁并正对喷射管110的进液口113;储液模块400包括有储液筒410和输液管420,输液管420一端连接储液筒410,另一端通过管接头连接到连接块250上,连接块250上设置有连通管接头和螺旋送料机构520的进料通道254;从而储液筒410内的工作液体能够通过输液管420、管接头和进料通道254进入到螺旋送料机构520,而螺旋送料机构520则能够在电机510的带动下将工作液体通过出料口和送料通道253输送到喷射管110内。可以理解的是,由于螺旋送料机构520为现有部件,因此关于螺旋送料机构520的详细结构在此不再赘述。
    52.可以理解的是,参照图2和图5,在本实施例中,吸气模块200包括有导风垫240,安装孔251靠近围挡130的一端的内壁设置环形抵接台252,导风环241和出液口242设置于导风垫240,导风垫240的边缘的相对两侧分别与围挡130和环形抵接台252抵接。在上述结构
    中,通过将导风环241和出液口242设置于导风垫240,在喷射阀停止工作进行清洗时,可以将导风垫240从安装孔251取出,从而进一步便于对附着于出液口242及导风环241上的工作液体进行清洗;同时,导风垫240可以选择采用橡胶或者硅胶等柔性材料制成,以提升环形风道222的气密性。
    53.应当理解的是,在其他一些实施例中,安装孔251可以选择设置为盲孔,并且导风环241和出液口242,可以直接设置于安装孔251的孔底。
    54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

    技术特征:
    1.一种喷射阀,其特征在于,包括:喷射模块,设置有喷射口;吸气模块,连接所述喷射模块,且与所述喷射模块之间形成有包围所述喷射口的吸气腔,所述吸气腔的腔壁设置有连通所述吸气腔和外界的出液口,且所述出液口位于所述喷射口的喷射方向上,以使液体能够经所述喷射口和所述出液口喷出;所述吸气模块设置有连通所述吸气腔的吸气通道,所述吸气通道用于连通负压发生装置;围挡,设置于所述吸气腔内,且在所述吸气腔内分隔出风室和环绕所述风室的环形风道,所述围挡沿周向设置均匀分布的多个吸风孔,所述环形风道连通所述吸气通道,所述喷射口和所述出液口均与所述风室连通。2.根据权利要求1所述的一种喷射阀,其特征在于,所述吸气腔的腔壁上设置有凸起的导风环,所述导风环位于所述风室且围绕所述出液口设置,所述导风环的凸起高度小于或等于所述吸风孔到所述导风环所在腔壁的高度,所述导风环的内侧面靠近所述吸风孔一侧向所述导风环的外侧方向倾斜。3.根据权利要求2所述的一种喷射阀,其特征在于,所述喷射模块设置有向所述导风环一侧凸起的喷嘴部,所述喷嘴部设置成圆锥形或圆台形,所述喷射口设置于所述喷嘴部上。4.根据权利要求2所述的一种喷射阀,其特征在于,所述吸气模块包括有连接块,所述连接块上设置有安装孔,所述喷射模块安装于所述安装孔,且所述安装孔的部分孔壁与所述围挡之间形成所述环形风道,所述吸气通道设置于所述连接块,且一端延伸至所述安装孔的孔壁。5.根据权利要求4所述的一种喷射阀,其特征在于,所述吸气模块还包括有导风垫,所述安装孔靠近所述围挡的一端的内壁设置环形抵接台,所述导风环和出液口设置于所述导风垫,所述导风垫的边缘的相对两侧分别与所述围挡和所述环形抵接台抵接。6.根据权利要求4所述的一种喷射阀,其特征在于,还包括有驱动模块,所述驱动模块包括阀体、驱动杆和驱动件,所述喷射模块包括有喷射管和冲击件,所述喷射管安装于所述安装孔,且所述喷射口设置于所述喷射管朝向所述出液口的一端,所述冲击件可滑动地穿设于所述喷射管,所述连接块可拆卸地连接于所述阀体,所述驱动杆可滑动地设置于所述阀体,且一端延伸至所述安装孔内并与所述冲击件抵接,所述驱动件设置于所述阀体且用于驱动所述驱动杆滑动。7.根据权利要求6所述的一种喷射阀,其特征在于,所述喷射管的周侧面与所述安装孔的内壁之间设置有密封圈。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种喷射阀,其特征在于,所述吸气模块包括有过滤器,所述过滤器设置于所述吸气通道。9.根据权利要求8所述的一种喷射阀,其特征在于,所述吸气通道包括有第一通道、过滤腔和第二通道,所述第一通道一端连通所述环形风道,另一端连通所述过滤腔,所述第二通道一端连通所述过滤腔,另一端用于连通负压发生装置,所述过滤器可拆卸地设置于所述过滤腔内。10.根据权利要求9所述的一种喷射阀,其特征在于,所述过滤器螺纹连接于所述过滤腔,且所述过滤器靠近所述过滤腔的开口的一端设置有扭转槽或者把手。

    技术总结
    本实用新型公开了一种喷射阀,包括喷射模块、吸气模块和围挡,喷射模块设置有喷射口;吸气模块连接喷射模块,且与喷射模块之间形成有包围喷射口的吸气腔,吸气腔的腔壁设置有连通吸气腔和外界的出液口,且出液口位于喷射口的喷射方向上,以使液体能够经喷射口和出液口喷出;吸气模块设置有连通吸气腔的吸气通道,吸气通道用于连通负压发生装置;围挡设置于吸气腔内,且在吸气腔内分隔出风室和环绕风室的环形风道,围挡沿周向设置有均匀分布的多个吸风孔,环形风道连通吸气通道,喷射口和出液口均与风室连通。本实用新型的喷射阀,其不仅可以有效地消除卫星滴,同时还具有良好的精准度。同时还具有良好的精准度。同时还具有良好的精准度。


    技术研发人员:成伟
    受保护的技术使用者:广东安达智能装备股份有限公司
    技术研发日:2022.09.15
    技术公布日:2023/2/9
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