一种器件性能测试夹具的制作方法

1.本实用新型涉及器件fpc测试技术领域，具体为一种器件性能测试夹具。


背景技术：

2.柔性电路板fpc，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐
…
，而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势，而器件夹具更是有居多缺点。
3.现有的器件测试夹具具有以下缺点：
4.1、常规采用将器件的fpc与pcba进行焊接后模块整机进行测试。由于被测器件的fpc上焊盘过于密集，将其焊接到pcba上时，员工目测对位手工焊接易出现fpc歪斜、错位等问题，进而引发短路，影响测试结果；
5.2、若出现性能不良则拆除器件返厂维修。拆除过程中易造成fpc烫伤损坏、pcba短路损坏等一系列问题，影响生产效率及成本；
6.3、常规测试中将器件的fpc焊接至pcba上后，pcba在连接器内反复插拔后易造成金手指磨损严重，影响测试性能。连接器经过长期反复插拔后焊盘也会出现松动，造成无法使用的情况。一个器件焊接绑定一块pcba进行测试，无法保证测试条件(pcba)的一致性。
7.因此，我们设计了一种器件性能测试夹具，便于器件pfc性能的测试。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种器件性能测试夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种器件性能测试夹具，包括器件调节组件、下压结构组件、pcba调节组件和测试组件，且器件调节组件、下压结构组件和pcba调节组件均固定连接在底板上，pcba调节组件设置在器件调节组件的背面，而测试组件则设置在pcba调节组件的上方。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.优选地，所述器件调节组件包括器件固定座、交叉滚子十字滑台、导向轴、顶块和待测器件，且器件固定座的上表面开设有与待测器件的槽，所述器件固定座的上表面开设有放置导向轴的凸槽，且凸槽与放置待测器件的槽连通，所述导向轴的数量为两个，所述导向轴的一端端面与凸槽的内侧壁固定连接，所述导向轴的表面套接有复位弹簧，所述顶块的侧面开设有与导向轴端面相适配的圆孔，且复位弹簧的端面与顶块的侧面搭接，所述交叉滚子十字滑台设置在器件固定座的底部。
12.优选地，所述下压结构组件包括第一x轴螺杠驱动平台、轴座和转臂，所述轴座设置在第一x轴螺杠驱动平台的表面，转臂设置在轴座的上表面，且转臂的形状为直角形，所述转臂的上表面设置有滚花旋钮，且滚花旋钮的下表面螺纹连接有压块，所述转臂下表面
的一侧开设有与压块相适配的方槽。
13.优选地，所述pcba调节组件包括第二x轴螺杠驱动平台和pcba固定座，且pcba固定座设置在第二x轴螺杠驱动平台的上表面，所述pcba固定座的上表面开设有开设有横槽，所述横槽的上表面设置有垫块，所述垫块的上表面搭接有pcba板。
14.优选地，所述测试组件的上表面开设有与pcba板相适配的观察口，且测试组件的下表面四角均设置有定位柱，且测试组件的下表面通过四个定位柱与底板的表面固定连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.使用了精密调节滑台，器件和pcba分别固定在各自的滑台上，通过高精度的位置调节，能将器件与pcba的焊盘准确对齐；
18.器件的fpc无需进行焊接，采用压紧的方式使fpc与pcba的焊盘紧密贴合实现电气连接；
19.pcba固定插连在连接器内，不需要进行反复插拔操作，测试全程使用同一块pcba，保证测试条件的一致性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型器件调节组件立体结构示意图；
22.图3为本实用新型下压结构组件立体结构示意图；
23.图4为本实用新型pcba调节组件立体结构示意图。
24.图中：1、器件调节组件；101、器件固定座；102、交叉滚子十字滑台；103、导向轴；104、顶块；105、待测器件；2、下压结构组件；201、第一x轴螺杠驱动平台；202、轴座；203、转臂；204、滚花旋钮；205、压块；3、pcba调节组件；301、第二x轴螺杠驱动平台；302、pcba固定座；303、垫块；304、pcba板；4、测试组件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种器件性能测试夹具，包括器件调节组件1、下压结构组件2、pcba调节组件3和测试组件4，且器件调节组件1、下压结构组件2和pcba调节组件3均固定连接在底板上，pcba调节组件3设置在器件调节组件1的背面，而测试组件4则设置在pcba调节组件3的上方。
27.采用交叉滚子导轨型xy十字滑台作为器件固定座101的调节组件，滑动更为顺畅，耐用性更佳，主体采用铝合金材质，表面采用黑色阳极氧化处理，实现了轻量化的同时满足经久耐用，不易出现外观磨损。运动精度高且具有良好的稳定性，精度能高达3um，充分满足fpc与pcba焊盘对位的需求。
28.而采用第二x轴螺杠驱动平台301作为pcba固定座302的调节组件，使用的是燕尾槽导轨和螺纹驱动调节方式。体积小巧，承载能力大，拥有较好的平行度和移动精度。
29.进一步的，所述器件调节组件1包括器件固定座101、交叉滚子十字滑台102、导向轴103、顶块104和待测器件105，且器件固定座101的上表面开设有与待测器件105的槽，所述器件固定座101的上表面开设有放置导向轴103的凸槽，且凸槽与放置待测器件105的槽连通，所述导向轴103的数量为两个，所述导向轴103的一端端面与凸槽的内侧壁固定连接，所述导向轴103的表面套接有复位弹簧，所述顶块104的侧面开设有与导向轴103端面相适配的圆孔，且复位弹簧的端面与顶块104的侧面搭接，所述交叉滚子十字滑台102设置在器件固定座101的底部，且顶板104的形状为凸字型，所述顶板104的侧面与待测器件105的侧面搭接。
30.本实施例中，器件固定座101根据生产所需型号器件尺寸设计，具备各型号待测器件105互换性的同时，满足器件的定位方便及员工操作时的取放方便。所测器件为高精贵电子元器件，与之直接接触且有力作用的顶块104采用pom材质。pom具有良好的电气绝缘性，强度刚度高，弹性好，减磨耐磨性好，不易造成器件外观的刮蹭损伤及性能损伤。顶块104在导向轴103、弹簧的作用下与器件面接触，使器件受力均匀固定在凹槽内，且不会在器件的侧面造成印痕。
31.进一步的，所述下压结构组件2包括第一x轴螺杠驱动平台201、轴座202和转臂203，所述轴座202设置在第一x轴螺杠驱动平台201的表面，转臂203设置在轴座202的上表面，且转臂203的形状为直角形，所述转臂203的上表面设置有滚花旋钮204，且滚花旋钮204的下表面螺纹连接有压块205，所述转臂203下表面的一侧开设有与压块205相适配的方槽。
32.本实施例中，轴座202固定在第一x轴螺杠驱动平台201上，内部并设计了限位销，保证转臂203在某个角度范围内进行转动，起始位方便员工进行器件的更换测试，停止位便是压块205工作位，方便对器件的fpc进行压紧操作，避免员工过度转动来回调节影响效率。旋钮采用滚花工艺，增大摩擦面积，起到防滑的作用。压块205会与器件的fpc直接接触且有电气连接，需要具备良好的电气绝缘性、弹性好、耐磨性好的特性，不影响测试性能的同时不会对fpc表面造成损伤，故采用pom材质。员工顺时针扭转滚花旋钮204，下压压块205，使fpc与pcba紧密贴合，完成电气连接，逆时针扭转滚花旋钮204，压块205在内部弹簧的作用下抬起。
33.下压结构组件2通过第一x轴螺杠驱动平台201调节，对位各个焊接位置满足功能要求，内部存在定位功能。
34.进一步的，所述pcba调节组件3包括第二x轴螺杠驱动平台301和pcba固定座302，且pcba固定座302设置在第二x轴螺杠驱动平台301的上表面，所述pcba固定座302的上表面开设有开设有横槽，所述横槽的上表面设置有垫块303，所述垫块303的上表面搭接有pcba板304。
35.本实施例中，pcba固定座302固定在第二x轴螺杠驱动平台301上，20um的运行精度满足pcba的单向调节需求。pcba固定座302根据待测器件105对应的pcba进行单独设计，更换方便。pcba待焊接焊盘区域下方有pom材质垫块303，配合下压结构组件2中的压块205，起到压紧fpc与pcba且不影响外观及测试性能的作用。
36.进一步的，所述测试组件4的上表面开设有与pcba板304相适配的观察口，且测试
组件4的下表面四角均设置有定位柱，且测试组件4的下表面通过四个定位柱与底板的表面固定连接。
37.利用一个交叉滚子滑台102和第一x轴螺杠驱动平台201分别固定待测器件102和pcba板304，通过配合调节能在行程范围内实现对所有型号的待测器件105进行定位焊接。
38.在使用时，使测试所需的pcba板卡接在pcba固定座上，扳动顶块，使器件的fpc板放置在器件固定座表面开设有的槽，放动顶块，使顶块通过复位弹簧缓慢移动，并卡住fpc板，调节第一x轴螺杠驱动平台和交叉滚子十字滑台，使fpc板与pcba板连接，转动转臂，旋转滚花旋钮，使压块下压，对fpc板与pcba板进行压紧，并完成电气连接，对器件的fpc板进行测试，因此，该夹具具有对器件性能进行测试的效果。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种器件性能测试夹具，其特征在于，包括器件调节组件(1)、下压结构组件(2)、pcba调节组件(3)和测试组件(4)，且器件调节组件(1)、下压结构组件(2)和pcba调节组件(3)均固定连接在底板上，pcba调节组件(3)设置在器件调节组件(1)的背面，而测试组件(4)则设置在pcba调节组件(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种器件性能测试夹具，其特征在于：所述器件调节组件(1)包括器件固定座(101)、交叉滚子十字滑台(102)、导向轴(103)、顶块(104)和待测器件(105)，且器件固定座(101)的上表面开设有与待测器件(105)的槽，所述器件固定座(101)的上表面开设有放置导向轴(103)的凸槽，且凸槽与放置待测器件(105)的槽连通，所述导向轴(103)的数量为两个，所述导向轴(103)的一端端面与凸槽的内侧壁固定连接，所述导向轴(103)的表面套接有复位弹簧，所述顶块(104)的侧面开设有与导向轴(103)端面相适配的圆孔，且复位弹簧的端面与顶块(104)的侧面搭接，所述交叉滚子十字滑台(102)设置在器件固定座(101)的底部。3.根据权利要求1所述的一种器件性能测试夹具，其特征在于：所述下压结构组件(2)包括第一x轴螺杠驱动平台(201)、轴座(202)和转臂(203)，所述轴座(202)设置在第一x轴螺杠驱动平台(201)的表面，转臂(203)设置在轴座(202)的上表面，且转臂(203)的形状为直角形，所述转臂(203)的上表面设置有滚花旋钮(204)，且滚花旋钮(204)的下表面螺纹连接有压块(205)，所述转臂(203)下表面的一侧开设有与压块(205)相适配的方槽。4.根据权利要求1所述的一种器件性能测试夹具，其特征在于：所述pcba调节组件(3)包括第二x轴螺杠驱动平台(301)和pcba固定座(302)，且pcba固定座(302)设置在第二x轴螺杠驱动平台(301)的上表面，所述pcba固定座(302)的上表面开设有开设有横槽，所述横槽的上表面设置有垫块(303)，所述垫块(303)的上表面搭接有pcba板(304)。5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种器件性能测试夹具，其特征在于：所述测试组件(4)的上表面开设有与pcba板(304)相适配的观察口，且测试组件(4)的下表面四角均设置有定位柱，且测试组件(4)的下表面通过四个定位柱与底板的表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种器件性能测试夹具，包括器件调节组件、下压结构组件、PCBA调节组件和测试组件，且器件调节组件、下压结构组件和PCBA调节组件均固定连接在底板上，PCBA调节组件设置在器件调节组件的背面，而测试组件则设置在PCBA调节组件的上方。本实用新型通过所设的器件调节组件、下压结构组件、PCBA调节组件和测试组件，使用了精密调节滑台，器件和PCBA分别固定在各自的滑台上，通过高精度的位置调节，能将器件与PCBA的焊盘准确对齐，器件的FPC无需进行焊接，采用压紧的方式使FPC与PCBA的焊盘紧密贴合实现电气连接，PCBA固定插连在连接器内，不需要进行反复插拔操作，测试全程使用同一块PCBA，保证测试条件的一致性。保证测试条件的一致性。保证测试条件的一致性。


技术研发人员：龚晓奇
受保护的技术使用者：武汉莱创德技术有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/9