一种适用于金属材料的热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理装置领域，具体涉及一种适用于金属材料的热处理装置。


背景技术：

2.热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，通过将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却的一种工艺。
3.现有的热处理装置在热处理的结束后，金属本身还处于很高的热量，在金属运输到下道工序的过程中，加热金属容易与氧气发生反应导致结构改变，需要阻止加热的金属与氧气发生反应，为此我们提出一种适用于金属材料的热处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于金属材料的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于金属材料的热处理装置，包括装置支撑架，所述装置支撑架的表面活动连接有运物箱，所述运物箱的两侧均活动连接有抽拉挡板，所述装置支撑架的顶部固定连接有热处理箱，所述热处理箱的顶部设置有第一个堵孔组件，所述运物箱的底部设置有第二个堵孔组件，所述运物箱的底部固定安装有两个第一隔热箱，每个所述第一隔热箱的表面均设置有上下移动组件，且上下移动组件与抽拉挡板配合使用，所述装置支撑架的表面设置有水平移动组件，且水平移动组件与运物箱配合使用。
6.优选地，所述堵孔组件包括第三电机、第三冷却管、第三螺纹杆、螺纹管套、堵孔块、喷漆接管与限位杆，所述第三电机与第三冷却管之间为固定连接，所述喷漆接管固定连接于堵孔块的中间位置，所述限位杆与螺纹管套分别固定连接于堵孔块的两端，所述第三电机的输出轴与第三螺纹杆固定连接，所述第三螺纹杆与螺纹管套之间为螺纹连接。
7.优选地，第一个堵孔组件中的所述第三冷却管与热处理箱固定连接，第二个堵孔组件中的所述第三冷却管与运物箱固定连接，第一个堵孔组件中的所述限位杆、螺纹管套均与热处理箱之间为活动连接，第二个堵孔组件中的所述限位杆、螺纹管套均与运物箱之间为活动连接。
8.优选地，所述上下移动组件包括第二齿轮、第一齿轮与第二螺纹杆，所述第一隔热箱的表面固定连接有第二冷却管，所述第一隔热箱内安装有第一电机，且第一电机的输出轴穿过第二冷却管与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接，所述第一齿轮与第二螺纹杆之间为固定连接，所述第二螺纹杆与抽拉挡板之间为螺纹连接。
9.优选地，所述第一隔热箱的表面固定连接有连接块，所述连接块与第二螺纹杆之间为转动连接，所述第二螺纹杆的表面固定连接有限位挡块，且限位挡块位于连接块的上
端表面。
10.优选地，所述水平移动组件包括第二隔热箱、第一冷却管与第一螺纹杆，所述第二隔热箱与第一冷却管之间为固定连接，所述第二隔热箱内安装有第二电机，且第二电机的输出轴穿过第一冷却管与第一螺纹杆之间为固定连接，所述第一螺纹杆与装置支撑架之间为转动连接。
11.优选地，所述运物箱的底部固定连接有移动块，所述第一螺纹杆活动贯穿移动块的表面，且第一螺纹杆与移动块之间为螺纹连接。
12.优选地，所述抽拉挡板的表面固定连接有滑动块，所述运物箱的表面配合开设有供滑动块滑动的滑动槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该热处理装置通过设置一个封闭的运输金属的箱体，并且热处理箱与运物箱内均可以喷入惰性气体，形成保护气氛，有利于防止在热处理的过程中金属与氧气发生反应导致结构改变，并且热处理过程后也可以防止加热的金属与氧气反应，有利于提高金属热处理的效果。
15.2.通过设置有堵孔组件，用来开关喷气的通孔，在喷气的时候，可以打开通孔用来喷气，在喷完后可以堵住喷入惰性气体位置处的通孔，有利于防止热流损坏喷管，并且可以防止热流外溢，有利于提高装置的安全系数。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型装置支撑架的结构示意图；
19.图3为本实用新型运物箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型抽拉挡板的剖切示意图；
21.图5为本实用新型热处理箱的剖切示意图；
22.图6为本实用新型堵孔组件的结构示意图；
23.图中：1、装置支撑架；2、热处理箱；3、运物箱；4、抽拉挡板；5、第一隔热箱；6、第一冷却管；7、第二隔热箱；8、限位杆；9、第一螺纹杆；10、移动块；11、滑动槽；12、滑动块；13、第二螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二冷却管；17、喷漆接管；18、堵孔块；19、螺纹管套；20、第三螺纹杆；21、第三冷却管；22、第三电机；23、限位挡块；24、连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1—图6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于金属材料的热处理装置，包括装置支撑架1，装置支撑架1的表面活动连接有运物箱3，运物箱3可在装置支撑架1的表面移动，运物箱3的两侧均活动连接有抽拉挡板4，上下移动抽拉挡板4可开关运物箱3，在运物箱3内有加热的金属时，可关闭运物箱3形成封闭空间，可防止金属与氧气接触，装置支撑架1的顶部固定连接有热处理箱2，热处理箱2的顶部设置有第一个堵孔组件，运物箱3的底部设置有第二个堵孔组件，运物箱3的底部固定安装有两个第一隔热箱5，每个第一隔热箱5的表面均设置有上下移动组件，且上下移动组件与抽拉挡板4配合使用，装置支撑架1的表面设置有水平移动组件，且水平移动组件与运物箱3配合使用。
27.进一步的，堵孔组件包括第三电机22、第三冷却管21、第三螺纹杆20、螺纹管套19、堵孔块18、喷漆接管17与限位杆8，堵孔块18为圆锥形状，使得气体从喷漆接管17喷出后，向四周散去，第三电机22与第三冷却管21之间为固定连接，喷漆接管17固定连接于堵孔块18的中间位置，限位杆8与螺纹管套19分别固定连接于堵孔块18的两端，第三电机22的输出轴与第三螺纹杆20固定连接，第三螺纹杆20与螺纹管套19之间为螺纹连接，第一个堵孔组件中的第三冷却管21与热处理箱2固定连接，第二个堵孔组件中的第三冷却管21与运物箱3固定连接，第一个堵孔组件中的限位杆8、螺纹管套19均与热处理箱2之间为活动连接，第二个堵孔组件中的限位杆8、螺纹管套19均与运物箱3之间为活动连接，第三冷却管21具有降温的作用，可降低第三螺纹杆20传过来的热量，限位杆8起到限位导向的作用，可以防止堵孔组件上下移动的过程中发生旋转。
28.进一步的，上下移动组件包括第二齿轮15、第一齿轮14与第二螺纹杆13，第一隔热箱5的表面固定连接有第二冷却管16，第一隔热箱5内安装有第一电机，且第一电机的输出轴穿过第二冷却管16与第二齿轮15固定连接，第二齿轮15与第一齿轮14之间为啮合连接，第一齿轮14与第二螺纹杆13之间为固定连接，第二螺纹杆13与抽拉挡板4之间为螺纹连接，第一隔热箱5的表面固定连接有连接块24，连接块24与第二螺纹杆13之间为转动连接，第二螺纹杆13的表面固定连接有限位挡块23，且限位挡块23位于连接块24的上端表面，限位挡块23可以限制第二螺纹杆13往下移动，第一隔热箱5可对电机起到一定保护作用，防止电机受热损坏，且电机的输出轴穿过第二冷却管16，第二冷却管16具有降温的作用，可降低第二齿轮15传过来的热量。
29.进一步的，水平移动组件包括第二隔热箱7、第一冷却管6与第一螺纹杆9，第二隔热箱7与第一冷却管6之间为固定连接，第二隔热箱7内安装有第二电机，且第二电机的输出轴穿过第一冷却管6与第一螺纹杆9之间为固定连接，第一螺纹杆9与装置支撑架1之间为转动连接，运物箱3的底部固定连接有移动块10，第一螺纹杆9活动贯穿移动块10的表面，且第一螺纹杆9与移动块10之间为螺纹连接，第二隔热箱7可对电机起到一定保护作用，防止电机受热损坏，且电机的输出轴穿过第一冷却管6，第一冷却管6具有降温的作用，可降低第一螺纹杆9传过来的热量，抽拉挡板4的表面固定连接有滑动块12，运物箱3的表面配合开设有供滑动块12滑动的滑动槽11。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该热处理装置使用时，通过启动第一隔热箱5内的电机，带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14带动第二螺
纹杆13旋转，第二螺纹杆13旋转带动抽拉挡板4上下移动，使抽拉挡板4向下移动，打开运物箱3，把金属放置到运物箱3内，通过启动第二隔热箱7内的电机，带动第一螺纹杆9旋转，第一螺纹杆9旋转带动移动块10移动，移动块10移动带动运物箱3移动，使得运物箱3移动到热处理箱2内，此时，可通过喷漆接管17往热处理箱2内通入气体，形成保护气氛，形成保护气氛后，通过启动第三电机22，带动第三螺纹杆20旋转，第三螺纹杆20旋转带动螺纹管套19与螺纹管套19上的结构一起移动，使堵孔块18向上移动，堵住通气的口，从而封闭热处理箱2，然后往热处理箱2内通入热火，对金属进行加热，加热完成后，然后再把抽拉挡板4向上移动，关闭抽拉挡板4，并让运物箱3移出热处理箱2内，在移出的过程中，同热处理箱2内通入气体形成保护气氛一样，可把运物箱3内再形成保护气氛，然后用堵孔块18堵住气孔，有利于防止热处理的金属与氧气发生反应导致结构改变，可通过在装置支撑架1上安装多个热处理箱2，每个热处理箱2的功能不一样，第一个热处理箱2用来加热，第二个热处理箱2可用来冷却，运物箱3只需要在装置支撑架1上移动，依次通过热处理箱2即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种适用于金属材料的热处理装置，包括装置支撑架(1)，其特征在于：所述装置支撑架(1)的表面活动连接有运物箱(3)，所述运物箱(3)的两侧均活动连接有抽拉挡板(4)，所述装置支撑架(1)的顶部固定连接有热处理箱(2)，所述热处理箱(2)的顶部设置有第一个堵孔组件，所述运物箱(3)的底部设置有第二个堵孔组件，所述运物箱(3)的底部固定安装有两个第一隔热箱(5)，每个所述第一隔热箱(5)的表面均设置有上下移动组件，且上下移动组件与抽拉挡板(4)配合使用，所述装置支撑架(1)的表面设置有水平移动组件，且水平移动组件与运物箱(3)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属材料的热处理装置，其特征在于：所述堵孔组件包括第三电机(22)、第三冷却管(21)、第三螺纹杆(20)、螺纹管套(19)、堵孔块(18)、喷漆接管(17)与限位杆(8)，所述第三电机(22)与第三冷却管(21)之间为固定连接，所述喷漆接管(17)固定连接于堵孔块(18)的中间位置，所述限位杆(8)与螺纹管套(19)分别固定连接于堵孔块(18)的两端，所述第三电机(22)的输出轴与第三螺纹杆(20)固定连接，所述第三螺纹杆(20)与螺纹管套(19)之间为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于金属材料的热处理装置，其特征在于：第一个堵孔组件中的所述第三冷却管(21)与热处理箱(2)固定连接，第二个堵孔组件中的所述第三冷却管(21)与运物箱(3)固定连接，第一个堵孔组件中的所述限位杆(8)、螺纹管套(19)均与热处理箱(2)之间为活动连接，第二个堵孔组件中的所述限位杆(8)、螺纹管套(19)均与运物箱(3)之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于金属材料的热处理装置，其特征在于：所述上下移动组件包括第二齿轮(15)、第一齿轮(14)与第二螺纹杆(13)，所述第一隔热箱(5)的表面固定连接有第二冷却管(16)，所述第一隔热箱(5)内安装有第一电机，且第一电机的输出轴穿过第二冷却管(16)与第二齿轮(15)固定连接，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)之间为啮合连接，所述第一齿轮(14)与第二螺纹杆(13)之间为固定连接，所述第二螺纹杆(13)与抽拉挡板(4)之间为螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于金属材料的热处理装置，其特征在于：所述第一隔热箱(5)的表面固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)与第二螺纹杆(13)之间为转动连接，所述第二螺纹杆(13)的表面固定连接有限位挡块(23)，且限位挡块(23)位于连接块(24)的上端表面。6.根据权利要求1所述的一种适用于金属材料的热处理装置，其特征在于：所述水平移动组件包括第二隔热箱(7)、第一冷却管(6)与第一螺纹杆(9)，所述第二隔热箱(7)与第一冷却管(6)之间为固定连接，所述第二隔热箱(7)内安装有第二电机，且第二电机的输出轴穿过第一冷却管(6)与第一螺纹杆(9)之间为固定连接，所述第一螺纹杆(9)与装置支撑架(1)之间为转动连接。7.根据权利要求6所述的一种适用于金属材料的热处理装置，其特征在于：所述运物箱(3)的底部固定连接有移动块(10)，所述第一螺纹杆(9)活动贯穿移动块(10)的表面，且第一螺纹杆(9)与移动块(10)之间为螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种适用于金属材料的热处理装置，其特征在于：所述抽拉挡板(4)的表面固定连接有滑动块(12)，所述运物箱(3)的表面配合开设有供滑动块(12)滑动的滑动槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于金属材料的热处理装置，包括装置支撑架，所述装置支撑架的表面活动连接有运物箱，所述运物箱的两侧均活动连接有抽拉挡板，所述装置支撑架的顶部固定连接有热处理箱，所述热处理箱的顶部设置有第一个堵孔组件，所述运物箱的底部设置有第二个堵孔组件，所述运物箱的底部固定安装有两个第一隔热箱，每个所述第一隔热箱的表面均设置有上下移动组件，且上下移动组件与抽拉挡板配合使用，所述装置支撑架的表面设置有水平移动组件，该装置可以防止在热处理的过程中金属与氧气发生反应导致结构改变，并且热处理过程后也可以防止加热的金属与氧气反应，有利于提高金属热处理的效果。金属热处理的效果。金属热处理的效果。


技术研发人员：王廷 许彬 李舜 程晓龙
受保护的技术使用者：锡林郭勒热电有限责任公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/9