真空气密性试验装置的制作方法

1.本实用新型属于气密性试验技术领域，更具体地说，是涉及一种真空气密性试验装置。


背景技术：

2.在高炉底板安装完成后，需要对焊缝的严密性进行测试，以保证炉底板的焊接质量。
3.目前常用的测试方法为向内部冲入压缩空气后将工件表面焊缝部位涂抹肥皂水，吹起肥皂泡的位置便为渗漏点，但该方法操作时间长，对漏点发现慢，周期长。因为没有有效监测内部压力的手段，此时打压会很容易超出此设备的承压能力，将带来极大的安全隐患，压力过高会导致中间起缓冲作用的波纹管产生严重的非弹性拉伸变形，从而导致波纹管报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空气密性试验装置，旨在解决对待测工件内部打压操作复杂，气密性试验的周期长。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空气密性试验装置，包括：
6.测试箱体，所述测试箱体的下端开设有连通孔，所述测试箱体的上端设置有玻璃窗，所述玻璃窗与所述测试箱体密封连接；
7.抽气管，所述抽气管连通所述测试箱体的内腔，所述抽气管用于连接真空发生器；所述抽气管上设置有压力表和第一启闭阀；
8.通气管，所述通气管连通所述测试箱体的内腔，所述通气管上设置有第二启闭阀。
9.作为本技术另一实施例，所述测试箱体包括：
10.下部壳体，所述下部壳体的上端设置有法兰板；
11.顶盖，所述顶盖包括玻璃板和位于所述玻璃板周向的固定板，所述固定板上开设有与所述法兰板上的螺纹孔相适配的连接孔。
12.作为本技术另一实施例，所述连通孔的横截面积小于玻璃窗的面积。
13.作为本技术另一实施例，所述法兰板和所述固定板之间设置有密封条，所述密封条的横截面为l形，所述密封条围设在所述玻璃板的周向。
14.作为本技术另一实施例，所述测试箱体内设置有涂液组件，所述涂液组件包括固定在所述测试箱体内的水平支撑架，所述水平支撑架的下端安装有滑轨，所述滑轨的下端设置有滑块，所述滑块固定连接有涂液管，所述涂液管用于向所述连通孔范围内的焊缝处涂发泡剂。
15.作为本技术另一实施例，所述测试箱体连通有供液管，所述供液管延伸至所述测试箱体的内部并借助软管连接所述涂液管。
16.作为本技术另一实施例，所述连通孔的内侧滑动连接有两个挡板，两个所述挡板均与所述水平支撑架平行设置。
17.作为本技术另一实施例，所述挡板的两端设置有向外侧凸出的限位块，所述限位块与所述连通孔的内侧壁上的限位槽滑动连接。
18.本实用新型提供的真空气密性试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型真空气密性试验装置通过抽取测试箱体内的空气测试位于测试箱体内部的焊缝处是否存在漏气点，且玻璃窗更便于观察和标记漏气点，且本装置取便于操作，不需对工件内进行加压，测试时间快，测试精度较高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型第一实施例提供的真空气密性试验装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一实施例提供的真空气密性试验装置的俯视图；
22.图3为本实用新型第一实施例提供的真空气密性试验装置的侧视图；
23.图4为本实用新型第二实施例提供的真空气密性试验装置的结构示意。
24.图中：1、下部壳体；2、玻璃板；3、固定板；4、法兰板；5、固定螺栓；6、抽气管；7、第一启闭阀；8、压力表；9、通气管；10、第二启闭阀；11、密封条；12、供液管；13、软管；14、涂液管；15、挡板；16、限位板；17、水平支撑架；18、滑轨；19、滑块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的真空气密性试验装置进行说明。所述真空气密性试验装置，包括侧视箱体、抽气管6以及通气管9；所述测试箱体的下端开设有连通孔，测试箱体的上端设置有玻璃窗，玻璃窗与侧视箱体密封连接；抽气管6连通测试箱体的内腔，抽气管6用于连接真空发生器；抽气管6上设置有压力表8和第一启闭阀7；通气管9连通测试箱体的内腔，通气管9上设置有第二启闭阀10。
27.本实用新型提供的真空气密性试验装置，与现有技术相比，在测试焊缝的密闭性时，首先在待测焊缝处涂抹发泡剂并将测试箱体放置在待测焊缝的周围，使待测焊缝位于连通孔所覆盖的范围内；然后将测试箱体的下端面与待测焊缝周围的工件侧壁进行密封，并开启第一启闭阀7和真空发生器，观察发泡剂是否出现气泡；如出现气泡则表明焊缝处未达到密封要求。
28.当出现连续气泡，则对漏点做好标识；如无连续气泡，则重复上述操作，沿焊缝方向继续进行试验。
29.本实用新型提供的真空气密性试验装置，通过抽取测试箱体内的空气测试位于测
试箱体内部的焊缝处是否存在漏气点，且玻璃窗更便于观察和标记漏气点，且本装置取便于操作，不需对工件内进行加压，测试时间快，测试精度较高。
30.可选的，在试验前需要彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质。
31.试验前要求检查真空发生器工作是否正常，以及真空压力表8是否有铅封或准用标签，以及表针是否处于归零状态。
32.在焊缝处涂抹发泡剂，发泡剂可选用肥皂液、洗洁精溶夜等。
33.在试验前要检查发泡剂是否符合粘稠度要求的溶液。
34.在试验时，首次打开真空箱阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表8,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055mpa为止，具体真空度根据设计技术文件要求设置；对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域；将真空箱罩在上面,真空箱的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空箱四周进行密封；试验时手动调节气体流量,保证真空压力表8指针在0.055-0.07mpa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔；真空压力表8负压值为0.055-0.07mpa范围内时,观察真空箱内焊缝是否有连续气泡出现，观察时间不低于30s；若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验；根据真空箱的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm；若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度；再次试验补焊位置是否有连续气泡出现；若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置。
35.密闭性试验受环境温度影响，因此在夏季和冬季施工方法不同。夏季温度较高时进行真空试漏试验,必须对试验件的表面温度进行试验,温度超过50℃时,必须采取有效措施降温,确保试验温度在5-50℃之间,方可进行试验工作；一般夏季试验时避开高温时段,或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施；在冬季施工期间,必须保证检件温度在5-50℃之间,当温度低于50℃时,一般采取的措施对被检件进行火焰预热,预热温度在50℃以内,再对试验液进行加热处理,加热温度也需要在50℃以内,此措施在正式检验试件前,需要在实验板上进行同等条件试验,确保采取的措施能够达到要求；对于空间较小的环境,也可提高环境温度,确保检件温度满足5-50℃之间,方可对检件进行试验。
36.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，测试箱体包括下部壳体1和顶盖；下部壳体1的上端面设置有法兰板4；顶盖包括玻璃板2和位于玻璃板2周向的固定板3，固定板3上开设有与法兰板4上的螺纹孔相适配的连接孔。
37.法兰板4凸出下部壳体1的侧壁并向外侧伸出，法兰板4上开设有多个螺纹孔，对应的，顶盖的固定板3上设置有与螺纹孔相对于的连接孔。在安装时，将固定螺栓5自上而下依次贯穿连接孔和螺纹孔，并在螺栓的端部拧上紧固螺母。螺栓和螺母的配合使顶盖压紧在下部壳体1上，以保证测试箱体的密封性。
38.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，为便于在试验时进行观察，设置在顶盖上的玻璃窗的面积大于连通孔的横截面积。保证玻璃窗能够观察到连通孔内的所有焊缝位置。
39.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，法兰板4和固定板3之间设置有密封条
11，密封条11的横截面为l形，密封条11围设在玻璃板2的周向。
40.在下部壳体1的法兰板4上和固定板3之间设置有密封条11，密封条11包裹玻璃板2的周边和上端，防止玻璃板2被挤压损坏的同时加强螺栓连接处的密封性，防止顶盖和法兰板4之间漏气。
41.在一些可能的实施例中，请参阅图4，测试箱体内设置有涂液组件，涂液组件包括固定在测试箱体内的水平支撑架17，水平支撑架17的下端安装有滑轨18，滑轨18的下端设置有滑块19，滑块19固定连接有涂液管14，涂液管14用于向连通孔范围内的焊缝处涂发泡剂。
42.具体地，测试箱体的内部安装水平支撑架17，水平支撑架17位于测试箱体的中部，水平支撑架17的下端设置滑轨18，在滑轨18的滑块19上设置固定夹，固定夹用于将涂液管14的上部夹持在滑块19上，涂液管14用于向焊缝处涂发泡剂。
43.在安装时将涂液管14内盛装有部分发泡剂，在安装后根据实际情况进行补涂。
44.在一些可能的实施例中，请参阅图4，测试箱体连通有供液管12，所述供液管12延伸至所述测试箱体的内部并借助软管13连接所述涂液管14。
45.供液管12位于通气管9的一侧，供液管12伸入测试箱体内部，且借助软管13连接在涂液管14上，用于向涂液管14内提供发泡剂。
46.发泡剂会随着时间的延长变干，该实施例中，可先将测试箱体固定在待测焊缝处，再由涂液管14向焊缝处喷涂发泡剂，防止发泡剂在气密性试验过程中变干。
47.在一些可能的实施例中，请参阅图4，连通孔的内侧滑动连接有两个挡板15，两个挡板15均与水平支撑架17平行设置。
48.可选的，两个挡板15间隔设置，且两个挡板15都滑动至测试箱体的中部时，两个挡板15之间存在预留缝。在试验前，将测试箱体安装在待测工件上，并将两个挡板15均滑动至测试箱体的中部，将焊缝处于预留缝中；然后涂液管14伸入预留缝内向焊缝处进行涂液；在涂液完成后，使两个挡板15反向滑动，使其将焊缝处暴露出，便于观察发泡剂是否气泡。
49.在一些可能的实施例中，请参阅图4，挡板15的两端设置有向外侧凸出的限位块，限位块与连通孔的内侧壁上的限位槽滑动连接。
50.挡板15和连通孔内侧壁上的限位槽滑动连接，防止挡板15滑动时发生歪斜。
51.可选的，连通孔的横截面积自上而下逐渐减小，连通孔的内侧壁为倾斜的。挡板15的端部与连通孔的内侧壁贴合。
52.可选的，在挡板15的端部设置有驱动组件，以驱动挡板15滑动。可选的，驱动组件包括电动推杆等。
53.可选的，水平支撑架17的两端设置有限位板16，限位板16用于限位涂液管14的移动距离，保证涂液管14的移动距离等于连通孔暴露出的焊缝长度。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.真空气密性试验装置，其特征在于，包括：测试箱体，所述测试箱体的下端开设有连通孔，所述测试箱体的上端设置有玻璃窗，所述玻璃窗与所述测试箱体密封连接；抽气管，所述抽气管连通所述测试箱体的内腔，所述抽气管用于连接真空发生器；所述抽气管上设置有压力表和第一启闭阀；通气管，所述通气管连通所述测试箱体的内腔，所述通气管上设置有第二启闭阀。2.如权利要求1所述的真空气密性试验装置，其特征在于，所述测试箱体包括：下部壳体，所述下部壳体的上端设置有法兰板；顶盖，所述顶盖包括玻璃板和位于所述玻璃板周向的固定板，所述固定板上开设有与所述法兰板上的螺纹孔相适配的连接孔。3.如权利要求2所述的真空气密性试验装置，其特征在于，所述连通孔的横截面积小于玻璃窗的面积。4.如权利要求2所述的真空气密性试验装置，其特征在于，所述法兰板和所述固定板之间设置有密封条，所述密封条的横截面为l形，所述密封条围设在所述玻璃板的周向。5.如权利要求1所述的真空气密性试验装置，其特征在于，所述测试箱体内设置有涂液组件，所述涂液组件包括固定在所述测试箱体内的水平支撑架，所述水平支撑架的下端安装有滑轨，所述滑轨的下端设置有滑块，所述滑块固定连接有涂液管，所述涂液管用于向所述连通孔范围内的焊缝处涂发泡剂。6.如权利要求5所述的真空气密性试验装置，其特征在于，所述测试箱体连通有供液管，所述供液管延伸至所述测试箱体的内部并借助软管连接所述涂液管。7.如权利要求6所述的真空气密性试验装置，其特征在于，所述连通孔的内侧滑动连接有两个挡板，两个所述挡板均与所述水平支撑架平行设置。8.如权利要求7所述的真空气密性试验装置，其特征在于，所述挡板的两端设置有向外侧凸出的限位块，所述限位块与所述连通孔的内侧壁上的限位槽滑动连接。

技术总结
本实用新型提供了一种真空气密性试验装置，属于气密性试验技术领域，包括侧视箱体、抽气管以及通气管；所述测试箱体的下端开设有连通孔，测试箱体的上端设置有玻璃窗，玻璃窗与侧视箱体密封连接；抽气管连通测试箱体的内腔，抽气管用于连接真空发生器；抽气管上设置有压力表和第一启闭阀；通气管连通测试箱体的内腔，通气管上设置有第二启闭阀。本实用新型提供的真空气密性试验装置，通过抽取测试箱体内的空气测试位于测试箱体内部的焊缝处是否存在漏气点，且玻璃窗更便于观察和标记漏气点，且本装置取便于操作，不需对工件内进行加压，测试时间快，测试精度较高。测试精度较高。测试精度较高。


技术研发人员：石建伟 陈景龙 李英利 王璐 郭强 冀啸天 王曼 张旭 段洪超
受保护的技术使用者：河北冶金建设集团有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/9