不锈钢下水管弯管机构的制作方法

1.本实用新型属于弯管设备技术领域，涉及一种不锈钢下水管弯管机构。


背景技术：

2.不锈钢下水管是下水道常用的一种管道，在不锈钢下水管道生产加工的过程中，部分下水管为了便于安装需要进行折弯处理，需要使用弯管机对不锈钢下水管进行弯管处理。
3.现有的不锈钢下水管弯管机构采用一个弯管辊和两个支撑辊相互配合进行弯管，通过弯管辊向下挤压不锈钢下水管使不锈钢下水管弯曲，在弯管时，为了提高弯管位置的准确度，需要对不锈钢下水管的弯管位置进行标记，标记时需要对长度进行测量，操作十分繁琐，导致不锈钢下水管弯管机构定位效率较低，从而导致弯管效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种不锈钢下水管弯管机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.不锈钢下水管弯管机构，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有u型架，所述u型架的顶部固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有弯管辊，所述u型架的前侧对称固定连接有两个支撑辊，所述底座上侧的侧壁固定连接有辅助定位机构；
7.所述辅助定位机构包括固定连接于底座上的固定板，所述固定板的竖直侧壁开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均伸出内螺纹筒，所述往复丝杆靠近右端的杆壁通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的右端固定连接有定位板，所述定位板与固定板之间连接有刻度机构，所述定位板下侧的侧壁与固定板之间安装有导向限位机构。
8.在上述的不锈钢下水管弯管机构中，所述刻度机构包括固定连接于定位板左侧的刻度板，所述固定板的竖直侧壁开设有滑动孔，所述刻度板通过滑动孔贯穿固定板，所述固定板右侧的侧壁固定连接有三角指示块，所述三角指示块位于刻度板的上方。
9.在上述的不锈钢下水管弯管机构中，所述导向限位机构包括固定连接于固定板右侧的横板，所述定位板下侧的侧壁固定连接有滚轮，所述横板上的的侧壁开设有滚动槽，所述滚轮的底部位于滚动槽内。
10.在上述的不锈钢下水管弯管机构中，所述底座下表面的四角处均固定连接有脚柱，所述脚柱的下端固定连接有自锁万向轮。
11.在上述的不锈钢下水管弯管机构中，所述往复丝杆的左端固定连接有转盘，所述转盘的竖直侧壁开设有转动孔，所述转动孔内活动套接有握把，所述握把上固定连接有两个限位板，所述转盘位于两个限位板之间，所述握把外固定套设有橡胶套。
12.在上述的不锈钢下水管弯管机构中，所述横板下侧的侧壁与固定板之间固定连接有三角肋板，所述横板下侧的侧壁与底座之间固定连接有支撑板。
13.在上述的不锈钢下水管弯管机构中，所述定位板为弧形结构，所述定位板的上端向左弯曲。
14.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型通过设置的固定板、固定孔、内螺纹筒、往复丝杆、套筒、定位板、刻度机构和导向限位机构，使用时，转动往复丝杆，通过往复丝杆与内螺纹筒之间的螺纹配合，使往复丝杆移动，由于往复丝杆与套筒转动连接，且导向限位机构能够对定位板和套筒进行限位，从而能够使往复丝杆带动定位板移动，设置的刻度机构能够对定位板进行精确调节，根据工艺需求将定位板调整到位，弯管时，将不锈钢下水管放置在两个支撑辊上，使不锈钢下水管的一端与定位板接触，从而能够对不锈钢下水管的弯曲位置进行快速定位，操作简单方便，有效的提高了弯管机构的定位效率，有效的提高了弯管机构的弯管效率。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是图1中辅助定位机构的结构示意图。
19.图3是图2中a部分的结构示意图。
20.图4是图2中b部分的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、u型架；3、液压机；4、弯管辊；5、支撑辊；6、固定板；7、固定孔；8、内螺纹筒；9、往复丝杆；10、套筒；11、定位板；12、刻度板；13、滑动孔；14、三角指示块；15、横板；16、滚轮；17、滚动槽；18、脚柱；19、自锁万向轮；20、转盘；21、转动孔；22、握把；23、限位板；24、橡胶套；25、三角肋板；26、支撑板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
23.如图1-4所示，不锈钢下水管弯管机构，包括底座1，所述底座1上侧的侧壁固定连接有u型架2，所述u型架2的顶部固定连接有液压机3，所述液压机3的输出端固定连接有弯管辊4，所述u型架2的前侧对称固定连接有两个支撑辊5，所述底座1上侧的侧壁固定连接有辅助定位机构；
24.所述辅助定位机构包括固定连接于底座1上的固定板6，所述固定板6的竖直侧壁开设有固定孔7，所述固定孔7内固定连接有内螺纹筒8，所述内螺纹筒8内螺纹套接有往复丝杆9，所述往复丝杆9的两端均伸出内螺纹筒8，所述往复丝杆9靠近右端的杆壁通过轴承转动连接有套筒10，所述套筒10的右端固定连接有定位板11，所述定位板11与固定板6之间连接有刻度机构，所述定位板11下侧的侧壁与固定板6之间安装有导向限位机构。
25.在上述实施例中，使用时，转动往复丝杆9，通过往复丝杆9与内螺纹筒8之间的螺纹配合，使往复丝杆9移动，由于往复丝杆9与套筒10转动连接，且导向限位机构能够对定位板11和套筒10进行限位，从而能够使往复丝杆9带动定位板11移动，设置的刻度机构能够对定位板11进行精确调节，根据工艺需求将定位板11调整到位，弯管时，将不锈钢下水管放置在两个支撑辊5上，使不锈钢下水管的一端与定位板11接触，从而能够对不锈钢下水管的弯
曲位置进行快速定位，操作简单方便，有效的提高了弯管机构的定位效率，有效的提高了弯管机构的弯管效率，定位完成后，控制液压机3运行，液压机3带动弯管辊4向下移动对不锈钢下水管进行挤压，从而能够对不锈钢下水管进行弯管处理。
26.所述刻度机构包括固定连接于定位板11左侧的刻度板12，所述固定板6的竖直侧壁开设有滑动孔13，所述刻度板12通过滑动孔13贯穿固定板6，所述固定板6右侧的侧壁固定连接有三角指示块14，所述三角指示块14位于刻度板12的上方。
27.在上述实施例中，通过刻度板12与三角指示块14相互配合，能够对定位板11进行精确的调节，有效的提高了弯管机构的定位精度
28.所述导向限位机构包括固定连接于固定板6右侧的横板15，所述定位板11下侧的侧壁固定连接有滚轮16，所述横板15上侧的侧壁开设有滚动槽17，所述滚轮16的底部位于滚动槽17内。
29.在本实施例中，设置的滚轮16与滚动槽17相互配合，能够对定位板11进行限位，能够防止定位板11转动。
30.所述底座1下表面的四角处均固定连接有脚柱18，所述脚柱18的下端固定连接有自锁万向轮19。
31.在上述实施例中，设置的自锁万向轮19能够降低底座1移动的阻力，提高了弯管机构移动的便利性。
32.所述往复丝杆9的左端固定连接有转盘20，所述转盘20的竖直侧壁开设有转动孔21，所述转动孔21内活动套接有握把22，所述握把22上固定连接有两个限位板23，所述转盘20位于两个限位板23之间，所述握把22外固定套设有橡胶套24。
33.在本实施例中，设置的握把22和转盘20能够提高往复丝杆9转动的便利性。
34.所述横板15下侧的侧壁与固定板6之间固定连接有三角肋板25，所述横板15下侧的侧壁与底座1之间固定连接有支撑板26。
35.在上述实施例中，设置的支撑板26和三角肋板25能够提高横板15的承重性能。
36.所述定位板11为弧形结构，所述定位板11的上端向左弯曲。
37.本实用新型的工作原理是：
38.使用时，转动往复丝杆9，通过往复丝杆9与内螺纹筒8之间的螺纹配合，使往复丝杆9移动，由于往复丝杆9与套筒10转动连接，且导向限位机构能够对定位板11和套筒10进行限位，从而能够使往复丝杆9带动定位板11移动，设置的刻度机构能够对定位板11进行精确调节，根据工艺需求将定位板11调整到位，弯管时，将不锈钢下水管放置在两个支撑辊5上，使不锈钢下水管的一端与定位板11接触，从而能够对不锈钢下水管的弯曲位置进行快速定位，操作简单方便，有效的提高了弯管机构的定位效率，有效的提高了弯管机构的弯管效率，定位完成后，控制液压机3运行，液压机3带动弯管辊4向下移动对不锈钢下水管进行挤压，从而能够对不锈钢下水管进行弯管处理。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
40.尽管本文较多地使用1、底座；2、u型架；3、液压机；4、弯管辊；5、支撑辊；6、固定板；7、固定孔；8、内螺纹筒；9、往复丝杆；10、套筒；11、定位板；12、刻度板；13、滑动孔；14、三角
指示块；15、横板；16、滚轮；17、滚动槽；18、脚柱；19、自锁万向轮；20、转盘；21、转动孔；22、握把；23、限位板；24、橡胶套；25、三角肋板；26、支撑板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.不锈钢下水管弯管机构，包括底座(1)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有u型架(2)，所述u型架(2)的顶部固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)的输出端固定连接有弯管辊(4)，所述u型架(2)的前侧对称固定连接有两个支撑辊(5)，其特征在于，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有辅助定位机构；所述辅助定位机构包括固定连接于底座(1)上的固定板(6)，所述固定板(6)的竖直侧壁开设有固定孔(7)，所述固定孔(7)内固定连接有内螺纹筒(8)，所述内螺纹筒(8)内螺纹套接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的两端均伸出内螺纹筒(8)，所述往复丝杆(9)靠近右端的杆壁通过轴承转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的右端固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)与固定板(6)之间连接有刻度机构，所述定位板(11)下侧的侧壁与固定板(6)之间安装有导向限位机构。2.根据权利要求1所述的不锈钢下水管弯管机构，其特征在于，所述刻度机构包括固定连接于定位板(11)左侧的刻度板(12)，所述固定板(6)的竖直侧壁开设有滑动孔(13)，所述刻度板(12)通过滑动孔(13)贯穿固定板(6)，所述固定板(6)右侧的侧壁固定连接有三角指示块(14)，所述三角指示块(14)位于刻度板(12)的上方。3.根据权利要求2所述的不锈钢下水管弯管机构，其特征在于，所述导向限位机构包括固定连接于固定板(6)右侧的横板(15)，所述定位板(11)下侧的侧壁固定连接有滚轮(16)，所述横板(15)上侧的侧壁开设有滚动槽(17)，所述滚轮(16)的底部位于滚动槽(17)内。4.根据权利要求3所述的不锈钢下水管弯管机构，其特征在于，所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有脚柱(18)，所述脚柱(18)的下端固定连接有自锁万向轮(19)。5.根据权利要求4所述的不锈钢下水管弯管机构，其特征在于，所述往复丝杆(9)的左端固定连接有转盘(20)，所述转盘(20)的竖直侧壁开设有转动孔(21)，所述转动孔(21)内活动套接有握把(22)，所述握把(22)上固定连接有两个限位板(23)，所述转盘(20)位于两个限位板(23)之间，所述握把(22)外固定套设有橡胶套(24)。6.根据权利要求5所述的不锈钢下水管弯管机构，其特征在于，所述横板(15)下侧的侧壁与固定板(6)之间固定连接有三角肋板(25)，所述横板(15)下侧的侧壁与底座(1)之间固定连接有支撑板(26)。7.根据权利要求6所述的不锈钢下水管弯管机构，其特征在于，所述定位板(11)为弧形结构，所述定位板(11)的上端向左弯曲。

技术总结
本实用新型属于弯管设备技术领域，涉及一种不锈钢下水管弯管机构。本实用新型，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有弯管辊，所述U型架的前侧对称固定连接有两个支撑辊，所述底座上侧的侧壁固定连接有辅助定位机构；所述辅助定位机构包括固定连接于底座上的固定板，所述固定板的竖直侧壁开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均伸出内螺纹筒。本实用新型操作简单方便，有效的提高了弯管机构的定位效率，有效的提高了弯管机构的弯管效率。有效的提高了弯管机构的弯管效率。有效的提高了弯管机构的弯管效率。


技术研发人员：徐君方
受保护的技术使用者：台州奥杰特洁具有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/9