一种铝材加工用高效磨边组件的制作方法

1.本实用新型属于磨边组件相关技术领域，具体涉及一种铝材加工用高效磨边组件。


背景技术：

2.铝材加工用高效磨边组件就是金属砂带磨边机，磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的铝材斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
3.经检索，申请号为cn202011168518.8的专利文件公开了一种可持续使用的砂带机，包括安装座，所述安装座的顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的外表面设置有打磨砂带，所述驱动机构的一侧设置有修复机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的一端传动连接有主动轮。该可持续使用的砂带机，通过设置打磨砂带、电磁铁、四氧化三铁颗粒、下料机构和修复机构等结构，使得在进行打磨时，可以利用四氧化三铁颗粒强磁性的特性，配合电磁铁散发的磁场等纬线，以此对四氧化三铁颗粒进行吸附，同时配合修复机构，能够随时对打磨砂带处的四氧化三铁颗粒进行添加修复，以此保证砂带机的可持续使用，具备可持续使用等优点，解决了上述不可持续使用的问题，但是现有的砂带磨边机在使用的时候不能把砂带上的金属废屑给清除下来，这样就会导致金属废屑卡在砂带打磨颗粒之间，降低其打磨力度，进而就会影响对铝材磨边的效率，同时在对铝材磨边的时候，远离打磨师傅那端的铝材和打磨带之间贴合不够密集，就会导致打磨效果不是很好，若是用手按压的话工人师傅在打磨的时候可能会被打磨带划伤手部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用高效磨边组件，以解决上述背景技术中提出的不能在进行打磨的时候刮除暂留在打磨带上的金属废屑以及不能使远离打磨师傅那端的铝材也和打磨带紧密贴合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用高效磨边组件，包括矩形框，所述矩形框上端外壁左右两侧均设置有底座，所述底座前后两端内壁分别设置有安装板a和安装板b，所述安装板a和安装板b 右端外壁且位于矩形框上端外壁均设置有刮除收集装置，所述刮除收集装置由矩形块、固定条、挡板、收集孔、收集抽屉和把手共同构成，所述安装板b 下侧且位于矩形框上端外壁最右侧设置有矩形块，所述矩形块上端外壁最右侧且位于安装板b右端外壁设置有挡板，所述挡板右端外壁设置有挡条，所述矩形块上端外壁最左侧设置有固定条，所述固定条上端外壁内部设置有清除刷，所述矩形块上端外壁且位于固定条和挡板之间设置有收集孔，所述矩形块前端外壁内部设置有收集抽屉，所述收集抽屉前端外壁中心处设置有把手。
6.优选的，所述安装板a前端外壁和安装板b后端外壁均设置有辅助装置，所述辅助装置由清除刷、挡条、移动杆、防滑条、转动板和锁紧螺丝共同构成，所述安装板a前端外壁
和安装板b后端外壁中心处均设置有转动板，两个所述转动板上端内壁之间设置有移动杆，所述移动杆左右两端外壁均设置有防滑条，所述转动板前端外壁最下侧设置有锁紧螺丝。
7.优选的，所述矩形框下端外壁设置有支脚，所述矩形框上端外壁右前角处设置有控制盒。
8.优选的，所述矩形框上端外壁中心设置有电机，所述安装板a和安装板b 左端外壁均设置有连接板。
9.优选的，所述安装板a和安装板b内壁之间靠近最右侧设置有第二滚筒，两个所述连接板之间设置有第一滚筒。
10.优选的，所述第一滚筒和第二滚筒圆形外壁之间设置有打磨带，所述打磨带采用砂纸制成。
11.优选的，所述清除刷上端外壁和打磨带外壁之间紧密贴合，所述收集抽屉可在矩形块内部内部前后移动。
12.优选的，所述锁紧螺丝拧松后可使转动板左右转动，所述移动杆和两个转动板之间通过焊接固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材加工用高效磨边组件，具备以下有益效果：
14.1、通过在安装板a和安装板b右端外壁增加了刮除收集装置，该刮除收集装置可以把卡在打磨带上的金属废屑给刮除下来，可以打磨带持续保持高效的打磨效果，同时刮下来的废屑可以通过收集抽屉收集下来，最后可以统一处理。
15.2、通过在安装板a前端外壁和安装板b后端外壁均增加了辅助装置，该辅助装置可以在进行铝材打磨的时候，使用移动杆和防滑条使远离打磨师傅有那端的铝材也可以和打磨带之间紧密的贴合到一起，可以保证打磨的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种铝材加工用高效磨边组件结构示意图。
17.图2为本实用新型的刮除收集装置结构示意图。
18.图3为本实用新型的刮除收集装置立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的辅助装置结构示意图。
20.图5为本实用新型的辅助装置立体结构示意图。
21.图中：1、矩形框；2、支脚；3、控制盒；4、电机；5、底座；6、连接板；7、第一滚筒；8、安装板a；9、安装板b；10、辅助装置；11、打磨带； 12、第二滚筒；13、刮除收集装置；14、矩形块；15、固定条；16、挡板； 17、收集孔；18、收集抽屉；19、把手；20、清除刷；21、挡条；22、移动杆；23、防滑条；24、转动板；25、锁紧螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝材加工用高效磨边组件，包括矩形框1，矩形框1上端外壁左右两侧均设置有底座5，底座5前后两端内壁分别设置有安装板a8和安装板b9，安装板a8和安装板b9右端外壁且位于矩形框1上端外壁均设置有刮除收集装置13，刮除收集装置13由矩形块14、固定条15、挡板16、收集孔17、收集抽屉18和把手19共同构成，安装板b9 下侧且位于矩形框1上端外壁最右侧设置有矩形块14，矩形块14上端外壁最右侧且位于安装板b9右端外壁设置有挡板16，挡板16右端外壁设置有挡条21，矩形块14上端外壁最左侧设置有固定条15，固定条15上端外壁内部设置有清除刷20，矩形块14上端外壁且位于固定条15和挡板16之间设置有收集孔 17，矩形块14前端外壁内部设置有收集抽屉18，收集抽屉18前端外壁中心处设置有把手19，在进行铝材磨边的时候，清除刷20就可以把打磨带11上残留的铝材废屑给刮除下来，同时挡条21和挡板16可以防止废屑溅射出去，然后可以通过收集孔17和收集抽屉18把废屑给收集起来，在打磨结束后可以通过把手19把收集抽屉18拉出来，就可以清理掉其内部收集的废屑。
24.如图4和图5所示，安装板a8前端外壁和安装板b9后端外壁均设置有辅助装置10，辅助装置10由清除刷20、挡条21、移动杆22、防滑条23、转动板24和锁紧螺丝25共同构成，安装板a8前端外壁和安装板b9后端外壁中心处均设置有转动板24，两个转动板24上端内壁之间设置有移动杆22，移动杆22左右两端外壁均设置有防滑条23，转动板24前端外壁最下侧设置有锁紧螺丝25，在进行磨边的时候，此时就可以把锁紧螺丝25拧松，然后通过转动板24带动移动杆22向远离加工师傅那端的铝材转动，然后在把铝材压至和打磨带11紧密贴合后即可拧紧锁紧螺丝25，此时就可以固定住移动杆 22的位置，然后防滑条23可以保持铝材的位置不会发生改变，就可以使铝材整体都和打磨带11紧密贴合到一起，可以持续高效的进行磨边加工。
25.如图1所示，矩形框1下端外壁设置有支脚2，且支脚2共设置有四个，四个支脚2均采用铸铁材质制成，可以整体的承重性更好，矩形框1上端外壁右前角处设置有控制盒3，控制盒3上端外壁最有两侧均设置有控制按钮，可以更加方便的操控磨边机。
26.如图1所示，矩形框1上端外壁中心设置有电机4，且电机4和外部电源电性连接，可以持续的给磨边机提供动能，安装板a8和安装板b9左端外壁均设置有连接板6。
27.如图1所示，安装板a8和安装板b9内壁之间靠近最右侧设置有第二滚筒12，两个连接板6之间设置有第一滚筒7。
28.如图1所示，第一滚筒7和第二滚筒12圆形外壁之间设置有打磨带11，所述打磨带11采用砂纸制成，可以更加高效的对铝材进行磨边处理，使打磨效果更好。
29.如图2和图3所示，清除刷20上端外壁和打磨带11外壁之间紧密贴合，可以在进行打磨的时候快速的将打磨带11上的铝材废屑给刮除下来，收集抽屉18可在矩形块14内部内部前后移动，可以在打磨结束后拉出收集抽屉18. 然后清理掉其内部收集的铝材废屑。
30.如图4和图5所示，锁紧螺丝25拧松后可使转动板24左右转动，可以方便调节位置，使铝材和打磨带11紧密贴合到一起，移动杆22和两个转动板24之间通过焊接固定连接，使其连接的更加紧密牢固，在使用的时候不会发生散架的情况。
31.本实用新型工作原理：当需要对铝材进行磨边的时候，此时就可以把电机4和外部电源想连接，然后就可以通过控制盒3上的控制按钮控制第一滚筒7和第二滚筒12开始转动，然后就可以带动打磨带11开始转动，此时就可以把铝材放置到打磨带11上，开始对铝材
进行磨边处理，同时在打磨的时候清除刷20可以把打磨带11上残留的金属废屑给刮除下来，可以使打磨带11 持续保持高效的打磨效果，在打磨结束后，再次按下控制按钮即可停止第一滚筒7和第二滚筒12的转动，然后把电机4和外部电源断开连接，最后再把溅射出来的铝材废屑清理干净即可，方便下次使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝材加工用高效磨边组件，包括矩形框(1)，位于矩形框(1)上端左右两侧的底座(5)，其特征在于：所述底座(5)前后两端内壁分别设置有安装板a(8)和安装板b(9)，所述安装板a(8)和安装板b(9)右端外壁且位于矩形框(1)上端外壁均设置有刮除收集装置(13)；所述刮除收集装置(13)由矩形块(14)、固定条(15)、挡板(16)、收集孔(17)、收集抽屉(18)和把手(19)共同构成，所述安装板b(9)下侧且位于矩形框(1)上端外壁最右侧设置有矩形块(14)，所述矩形块(14)上端外壁最右侧且位于安装板b(9)右端外壁设置有挡板(16)，所述挡板(16)右端外壁设置有挡条(21)，所述矩形块(14)上端外壁最左侧设置有固定条(15)，所述固定条(15)上端外壁内部设置有清除刷(20)，所述矩形块(14)上端外壁且位于固定条(15)和挡板(16)之间设置有收集孔(17)，所述矩形块(14)前端外壁内部设置有收集抽屉(18)，所述收集抽屉(18)前端外壁中心处设置有把手(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边组件，其特征在于：所述安装板a(8)前端外壁和安装板b(9)后端外壁均设置有辅助装置(10)，所述辅助装置(10)由清除刷(20)、挡条(21)、移动杆(22)、防滑条(23)、转动板(24)和锁紧螺丝(25)共同构成，所述安装板a(8)前端外壁和安装板b(9)后端外壁中心处均设置有转动板(24)，两个所述转动板(24)上端内壁之间设置有移动杆(22)，所述移动杆(22)左右两端外壁均设置有防滑条(23)，所述转动板(24)前端外壁最下侧设置有锁紧螺丝(25)。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边组件，其特征在于：所述矩形框(1)下端外壁设置有支脚(2)，所述矩形框(1)上端外壁右前角处设置有控制盒(3)。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边组件，其特征在于：所述矩形框(1)上端外壁中心设置有电机(4)，所述安装板a(8)和安装板b(9)左端外壁均设置有连接板(6)。5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用高效磨边组件，其特征在于：所述安装板a(8)和安装板b(9)内壁之间靠近最右侧设置有第二滚筒(12)，两个所述连接板(6)之间设置有第一滚筒(7)。6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用高效磨边组件，其特征在于：所述第一滚筒(7)和第二滚筒(12)圆形外壁之间设置有打磨带(11)，所述打磨带(11)采用砂纸制成。7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边组件，其特征在于：所述清除刷(20)上端外壁和打磨带(11)外壁之间紧密贴合，所述收集抽屉(18)可在矩形块(14)内部内部前后移动。8.根据权利要求2所述的一种铝材加工用高效磨边组件，其特征在于：所述锁紧螺丝(25)拧松后可使转动板(24)左右转动，所述移动杆(22)和两个转动板(24)之间通过焊接固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝材加工用高效磨边组件，包括矩形框，所述矩形框上端外壁左右两侧均设置有底座，所述底座前后两端内壁分别设置有安装板a和安装板b，所述安装板a和安装板b右端外壁且位于矩形框上端外壁均设置有刮除收集装置，所述刮除收集装置由矩形块、固定条、挡板、收集孔、收集抽屉和把手共同构成，所述安装板b下侧且位于矩形框上端外壁最右侧设置有矩形块，该刮除收集装置可以把卡在打磨带上的金属废屑给刮除下来，可以打磨带持续保持高效的打磨效果，该辅助装置可以在进行铝材打磨的时候，使用移动杆和防滑条使远离打磨师傅有那端的铝材也可以和打磨带之间紧密的贴合到一起，可以保证打磨的效率。可以保证打磨的效率。可以保证打磨的效率。


技术研发人员：潘伟津 袁汉
受保护的技术使用者：江苏伟业铝材有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/9