本实用新型涉及一种支架，具体是一种保温夹套球阀连接支架。
背景技术：
现阶段大多数阀门的执行器都是安装在阀杆周围的特殊支架上的，同时很多手动阀门如果需要升级为电动或者气动阀门的话也需要安装特殊的支架，这种安装方式需要单独加工特殊支架，后期安装难度高加工费事费力的同时还不容易安装执行机构。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种保温夹套球阀连接支架，可以大大降低执行机构安装难度和执行机构支架制作难度。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种保温夹套球阀连接支架，包括一号法兰、二号法兰、螺丝孔位、阀门阀体、执行器支架、阀门阀杆与执行器连接预留孔、执行器安装螺丝预留孔和阀门阀杆，所述的阀门阀体两端分别焊接连接一号法兰和二号法兰，阀门阀体表面开通孔安装阀门阀杆，该装置为阀门开合控制杆，一号法兰和二号法兰表面开若干个对穿通孔分别安装螺丝孔位，执行器支架两个末端分别焊接连接在一号法兰和二号法兰一侧表面，执行器支架表面开矩形通孔安装阀门阀杆与执行器连接预留孔，阀门阀杆与执行器连接预留孔正下方为阀门阀杆，阀门阀杆与执行器连接预留孔周围分别开通孔安装若干个执行器安装螺丝预留孔，所述的执行器支架由执行器安装板、一号支架板、二号支架板和执行器通风孔组成，执行器安装板两端分别焊接连接一号支架板和二号支架板，一号支架板一侧焊接连接在一号法兰表面，二号支架板一侧焊接连接在二号法兰表面，执行器安装板表面开若干个矩形通孔安装执行器通风孔，通风孔便于直径机构散热，执行器安装板、一号支架板、二号支架板和执行器通风孔整体尺寸可以根据各种阀体的需要随时调整。
所述的一号支架板和二号支架板采用钢制，确保安装强度。
所述的阀门阀体采用钢制，确保设备强度。
所述的阀门阀体表面设有若干个辅助开口，用于泄压和连接辅助装置。
所述的执行器安装板厚度为零点七厘米，该尺寸可以根据需要随时调整。
所述的一号支架板和二号支架板的厚度为零点九厘米，该尺寸可以根据需要随时调整。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规阀门的执行器安装支架相比，在相同的使用空间下大大降低了支架的加工难度，提升了执行器的安装便利性使手动阀门升级为电动或者气动阀门，大大降低了工时具有显著的经济效益。
附图说明
图1是一种保温夹套球阀连接支架的立体图；
图2是一种保温夹套球阀连接支架的执行器支架立体图；
图中：1、一号法兰，2、二号法兰,3、螺丝孔位,4、阀门阀体,5、执行器支架,5-1、执行器安装板,5-2、一号支架板,5-3、二号支架板,5-4、执行器通风孔,6、阀门阀杆与执行器连接预留孔,7、执行器安装螺丝预留孔,8、阀门阀杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图2所示，本一种保温夹套球阀连接支架，包括一号法兰1、二号法兰2、螺丝孔位3、阀门阀体4、执行器支架5、阀门阀杆与执行器连接预留孔6、执行器安装螺丝预留孔7和阀门阀杆8，所述的阀门阀体4两端分别焊接连接一号法兰1和二号法兰2，阀门阀体4表面开通孔安装阀门阀杆8，该装置为阀门开合控制杆，一号法兰1和二号法兰2表面开若干个对穿通孔分别安装螺丝孔位3，执行器支架5两个末端分别焊接连接在一号法兰1和二号法兰2一侧表面，执行器支架5表面开矩形通孔安装阀门阀杆与执行器连接预留孔6，阀门阀杆与执行器连接预留孔6正下方为阀门阀杆8，阀门阀杆与执行器连接预留孔6周围分别开通孔安装若干个执行器安装螺丝预留孔7，所述的执行器支架5由执行器安装板5-1、一号支架板5-2、二号支架板5-3和执行器通风孔5-4组成，执行器安装板5-1两端分别焊接连接一号支架板5-2和二号支架板5-3，一号支架板5-2一侧焊接连接在一号法兰1表面，二号支架板5-3一侧焊接连接在二号法兰2表面，执行器安装板5-1表面开若干个矩形通孔安装执行器通风孔5-4，通风孔5-4便于直径机构散热，所述的执行器安装板5-1、一号支架板5-2、二号支架板5-3和执行器通风孔5-4整体尺寸可以根据各种阀体的需要随时调整，以适应各种阀门和执行器。
所述的一号支架板5-2和二号支架板5-3采用钢制，确保安装强度。
所述的阀门阀体4采用钢制，确保设备强度。
所述的阀门阀体4表面设有若干个辅助开口，用于泄压和连接辅助装置。
所述的执行器安装板5-1厚度为零点七厘米，该尺寸可以根据需要随时调整。
所述的一号支架板5-2和二号支架板5-3的厚度为零点九厘米，该尺寸可以根据需要随时调整。
使用时将一种保温夹套球阀连接支架安装相应执行器后设备即可达到设计要求。
有益效果：与常规阀门的执行器安装支架相比，在相同的使用空间下大大降低了支架的加工难度，提升了执行器的安装便利性使手动阀门升级为电动或者气动阀门，大大降低了工时具有显著的经济效益。
1.一种保温夹套球阀连接支架，包括一号法兰（1）、二号法兰（2）、螺丝孔位（3）、阀门阀体（4）、执行器支架（5）、阀门阀杆与执行器连接预留孔（6）、执行器安装螺丝预留孔（7）和阀门阀杆（8），其特征在于，所述的阀门阀体（4）两端分别焊接连接一号法兰（1）和二号法兰（2），阀门阀体（4）表面开通孔安装阀门阀杆（8），一号法兰（1）和二号法兰（2）表面开若干个对穿通孔分别安装螺丝孔位（3），执行器支架（5）两个末端分别焊接连接在一号法兰（1）和二号法兰（2）一侧表面，执行器支架（5）表面开矩形通孔安装阀门阀杆与执行器连接预留孔（6），阀门阀杆与执行器连接预留孔（6）周围分别开通孔安装若干个执行器安装螺丝预留孔（7），所述的执行器支架（5）由执行器安装板（5-1）、一号支架板（5-2）、二号支架板（5-3）和执行器通风孔（5-4）组成，执行器安装板（5-1）两端分别焊接连接一号支架板（5-2）和二号支架板（5-3），一号支架板（5-2）一侧焊接连接在一号法兰（1）表面，二号支架板（5-3）一侧焊接连接在二号法兰（2）表面，执行器安装板（5-1）表面开若干个矩形通孔安装执行器通风孔（5-4）。
2.根据权利要求1所述的一种保温夹套球阀连接支架，其特征在于，所述的一号支架板（5-2）和二号支架板（5-3）采用钢制。
3.根据权利要求1所述的一种保温夹套球阀连接支架，其特征在于，所述的阀门阀体（4）采用钢制。
4.根据权利要求1所述的一种保温夹套球阀连接支架，其特征在于，所述的阀门阀体（4）表面设有若干个辅助开口。
5.根据权利要求1所述的一种保温夹套球阀连接支架，其特征在于，所述的执行器安装板（5-1）厚度为零点七厘米。
6.根据权利要求1所述的一种保温夹套球阀连接支架，其特征在于，所述的一号支架板（5-2）和二号支架板（5-3）的厚度为零点九厘米。
技术总结