一种饮料茶原料提香装置的制作方法

一种饮料茶原料提香装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种饮料茶原料提香装置。
3.

背景技术：

4.近年随奶茶、保健茶等饮料茶（液体饮料）的兴起，饮料茶原料（即经烘干加工好的茶叶）的产量也随之兴起；但饮料茶原料放置时间长一点则会使茶叶的香气降低，从而影响饮料茶的口感、香气。现有的饮料茶原料提香装置一般是对饮料茶原料进行加热，使茶叶内的香气散发出来，从而达到饮料茶的香气要求。而现有的饮料茶原料提香装置的加热方式是通过红外线加热，采用红外线加热为点加热，内层茶叶加热不到、外层茶叶则容易烧焦，从而使饮料茶原料加热不均匀，提香效果不佳。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种饮料茶原料提香装置，通过电加热对内胆体内进行供热，可使饮料茶原料在提香时温度均匀，提香质量更加均匀；通过多个板链输送机构不仅可实现饮料茶原料的输送工作，也可自动完成饮料茶的混匀、翻面工作，可提高饮料茶原料的加热均匀性。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种饮料茶原料提香装置，包括电热烘箱，所述电热烘箱包括固定连接的外壳体和内胆体，内胆体内设有多个上下设置的板链输送机构；
9.所述外壳体和内胆体之间形成加热腔，加热腔内固设有多个电加热棒；所述内胆体的侧壁上成型有若干与加热腔相通的通孔；
10.所述板链输送机构包括两对左右设置的链轮，左侧的一对链轮和右侧的一对链轮各固定在对应的一根转轴上，转轴的两端通过轴承铰接在内胆体的侧壁上；后侧的两个链轮上和前侧的两个链轮上各连接有一根链条，前后两根链条之间固定有多根线性均布的支撑杆，每个支撑杆插套在对应的腰型翻板的一端；外壳体上固定有驱使其中一根转轴转动的电机；
11.上侧的一层腰型翻板的左端和中间段压靠在第一支撑块上，下侧的一层腰型翻板的右端和中间段压靠在第二支撑块上，第一支撑块和第二支撑块固定在内胆体上。
12.通过上述技术方案，待提香的茶叶通过板链输送机构的腰型翻板进行输送；
13.电加热棒对加热腔进行加热，加热腔内的热量通过通孔进入到内胆体内，从而使内胆体内具有一定的、较均匀的、稳定的温度；电机带动转轴转动，转轴带动链轮转动，链轮带动两根链条顺时针同速转动，链条通过支撑杆带动腰型翻板移动；上侧的一层腰型翻板当腰型翻板向右移动到第一支撑块的右端时，腰型翻板脱离第一支撑块后该腰型翻板远离对应的支撑杆的一端自动下翻，该腰型翻板上的茶叶自动落到下侧的一侧腰型翻板上，然后茶叶随下侧的一层腰型翻板向左移动；当腰型翻板向左移动到第二支撑块的左端时，腰型翻板脱离第二支撑块后该腰型翻板远离对应的支撑杆的一端自动下翻，从而将该腰型翻板上的茶叶下落到下侧的板链输送机构的上层腰型翻板上，然后以同样原理输送茶叶；
14.通过板链输送机构不仅完成了对茶叶的输送，同时也可完成对茶叶的随机翻面工
作，提高对茶叶的烘干均匀性，提高提香质量。
15.本实用新型还进一步设置为：所述第一支撑块的右端和第二支撑块的左端各垂挂有一个茶叶铺平机构。
16.所述茶叶铺平机构包括前后方向延伸的矩形长条，矩形长条的两端固定在两根前后设置的摆杆的下端，摆杆的上端插套在前后方向设置的支撑轴上，支撑轴的两端插套并固定在对应的支撑座上，两个支撑座固定在第一支撑块的右端或第二支撑块的左端。
17.通过上述技术方案，当腰型翻板上堆积的茶叶高于矩形长条的下底面时，通过矩形长条的阻挡作用可将茶叶推平，使茶叶均匀摊铺在腰型翻板上，方便受热均匀；而通过摆杆可使矩形长条在一定范围内摇摆，可有效防止矩形长条卡死，而矩形长条的自身重力可使其回位。
18.本实用新型还进一步设置为：所述内胆体的左上端连接有进料通道，内胆体的下底板左高右低倾斜设置，内胆体的右下端连接有出料通道。
19.通过上述技术方案，茶叶可通过进料通道进入到最上侧的板链输送机构的上层的腰型翻板上；从最下层的板链输送机构的左端落下的茶叶可通过内胆体的下底板的倾斜作用自动向右滑移，然后从出料通道滑出。
20.本实用新型还进一步设置为：所述内胆体的下底面和外壳体的下半部分形成进风腔，外壳体的侧壁上成型有与进风腔的右端相通的进气孔；内胆体的下底板的左端成型有连通进风腔的左端和加热腔的通气孔；所述进风腔的中部设有多个空气干燥组件；
21.所述内胆体的上端连接有出风筒，出风筒伸出到外壳体外，出风筒内固定有抽风机。
22.通过上述技术方案，外界的空气通过进气孔进入到进风腔的右端，然后空气经过多个空气干燥组件进入到进风腔的左端，然后再经过通气孔进入到加热腔内，电加热棒对加热腔内的空气进行加热，加热后的空气进入到内胆体内对茶叶进行烘干、提香；抽风机工作可驱使内胆体内的空气向出风筒流动，同时茶叶烘干时产生的潮气也可被抽风机抽走；
23.抽风机为不连续工作，每间隔一段时间运行几分钟。
24.本实用新型还进一步设置为：所述空气干燥组件包括两块竖直设置的固定在进风腔的挡板，挡板上成型有若干小孔，两块挡板之间夹持有纱布袋，纱布袋内填充有活性炭。
25.通过上述技术方案，空气通过右侧的挡板上的小孔进入到两块挡板之间的区域，然后通过活性炭可对空气中的水汽进行吸收，然后干燥后的空气通过左侧的挡板上的小孔进入到左侧区域，通过多个空气干燥组件的干燥作用，从而保证进入到加热腔内的空气为干燥空气。
26.本实用新型还进一步设置为：所述进料通道的下端固定有挡茶板，挡茶板位于进料通道的左侧。
27.通过上述技术方案，挡茶板可将从进料通道进入到最上侧的板链输送机构上的茶叶挡住，防止其从左侧落下。
28.本实用新型还进一步设置为：第一支撑块和第二支撑块各成型有多个线性均布的半圆凸起，相邻两个半圆凸起的间距小于腰型翻板的长度。
29.通过上述技术方案，当自动垂下的腰型翻板碰到最边上的半圆凸起时，通过边侧的半圆凸起的作用可使腰型翻板自动向上翻转90度使其处于水平状态，通过中间的半圆凸
起的支撑作用可使腰型翻板处于水平状态。
30.本实用新型还进一步设置为：所述腰型翻板的中部成型有减重槽。
31.通过上述技术方案，可降低腰型翻板的重量，从而降低整个板链输送机构的质量，降低能耗。
32.本实用新型的突出效果是：
33.通过电加热对内胆体内进行供热，可使饮料茶原料在提香时温度均匀，提香质量更加均匀；通过多个板链输送机构不仅可实现饮料茶原料的输送工作，也可自动完成饮料茶的混匀、翻面工作，可提高饮料茶原料的加热均匀性。
34.附图说明：
35.图1为本实用新型的结构示意图；
36.图2为图1关于a的局部放大图；
37.图3为图1关于b的局部放大图；
38.图4为图1关于c的局部放大图。
39.图中实线箭头表示茶叶的走向，虚线箭头表示空气及热量的流向。
40.附图标记：1、电热烘箱； 11、外壳体；111、进气孔；12、内胆体；121、通孔；122、通气孔；13、电加热棒；14、进料通道；15、出料通道；16、出风筒；17、抽风机；18、挡茶板；100、加热腔；102、进风腔；
41.2、板链输送机构；21、链轮22、转轴； 23、链条； 24、支撑杆；25、腰型翻板；251、减重槽；26、第一支撑块；27、第二支撑块；267、半圆凸起；
42.3、茶叶铺平机构；31、矩形长条；32、摆杆；33、支撑轴；34、支撑座；
43.4、空气干燥组件；41、挡板；42、纱布袋；43、活性炭。
44.具体实施方式：
45.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
46.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明：
47.一种饮料茶原料提香装置，包括电热烘箱1，所述电热烘箱1包括固定连接的外壳体11和内胆体12，内胆体12内设有多个上下设置的板链输送机构2；
48.所述外壳体11和内胆体12之间形成加热腔100，加热腔100内固设有多个电加热棒13；所述内胆体12的侧壁上成型有若干与加热腔100相通的通孔121；
49.所述板链输送机构2包括两对左右设置的链轮21，左侧的一对链轮21和右侧的一对链轮21各固定在对应的一根转轴22上，转轴22的两端通过轴承铰接在内胆体12的侧壁上；后侧的两个链轮21上和前侧的两个链轮21上各连接有一根链条23，前后两根链条23之间固定有多根线性均布的支撑杆24，每个支撑杆24插套在对应的腰型翻板25的一端；外壳体11上固定有驱使其中一根转轴22转动的电机；
50.上侧的一层腰型翻板25的左端和中间段压靠在第一支撑块26上，下侧的一层腰型翻板25的右端和中间段压靠在第二支撑块27上，第一支撑块26和第二支撑块27固定在内胆体12上。
51.待提香的茶叶通过板链输送机构2的腰型翻板进行输送；
52.电加热棒对加热腔进行加热，加热腔内的热量通过通孔进入到内胆体内，从而使
内胆体内具有一定的、较均匀的、稳定的温度；电机带动转轴转动，转轴带动链轮转动，链轮带动两根链条顺时针同速转动，链条通过支撑杆带动腰型翻板移动；上侧的一层腰型翻板25当腰型翻板向右移动到第一支撑块的右端时，腰型翻板25脱离第一支撑块后该腰型翻板远离对应的支撑杆的一端自动下翻，该腰型翻板上的茶叶自动落到下侧的一侧腰型翻板25上，然后茶叶随下侧的一层腰型翻板25向左移动；当腰型翻板向左移动到第二支撑块的左端时，腰型翻板25脱离第二支撑块后该腰型翻板远离对应的支撑杆的一端自动下翻，从而将该腰型翻板上的茶叶下落到下侧的板链输送机构的上层腰型翻板25上，然后以同样原理输送茶叶；
53.通过板链输送机构不仅完成了对茶叶的输送，同时也可完成对茶叶的随机翻面工作，提高对茶叶的烘干均匀性，提高提香质量。
54.所述第一支撑块26的右端和第二支撑块27的左端各垂挂有一个茶叶铺平机构3。
55.所述茶叶铺平机构3包括前后方向延伸的矩形长条31，矩形长条31的两端固定在两根前后设置的摆杆32的下端，摆杆32的上端插套在前后方向设置的支撑轴33上，支撑轴33的两端插套并固定在对应的支撑座34上，两个支撑座34固定在第一支撑块26的右端或第二支撑块27的左端。
56.当腰型翻板上堆积的茶叶高于矩形长条的下底面时，通过矩形长条的阻挡作用可将茶叶推平，使茶叶均匀摊铺在腰型翻板上，方便受热均匀；而通过摆杆可使矩形长条在一定范围内摇摆，可有效防止矩形长条卡死，而矩形长条的自身重力可使其回位。
57.所述内胆体12的左上端连接有进料通道14，内胆体12的下底板左高右低倾斜设置，内胆体12的右下端连接有出料通道15。
58.茶叶可通过进料通道进入到最上侧的板链输送机构2的上层的腰型翻板上；从最下层的板链输送机构2的左端落下的茶叶可通过内胆体的下底板的倾斜作用自动向右滑移，然后从出料通道15滑出。
59.所述内胆体12的下底面和外壳体11的下半部分形成进风腔102，外壳体11的侧壁上成型有与进风腔102的右端相通的进气孔111；内胆体12的下底板的左端成型有连通进风腔102的左端和加热腔100的通气孔122；所述进风腔102的中部设有多个空气干燥组件4；
60.所述内胆体12的上端连接有出风筒16，出风筒16伸出到外壳体11外，出风筒16内固定有抽风机17。
61.外界的空气通过进气孔进入到进风腔的右端，然后空气经过多个空气干燥组件进入到进风腔的左端，然后再经过通气孔进入到加热腔内，电加热棒对加热腔内的空气进行加热，加热后的空气进入到内胆体内对茶叶进行烘干、提香；抽风机工作可驱使内胆体内的空气向出风筒流动，同时茶叶烘干时产生的潮气也可被抽风机抽走；抽风机为不连续工作，每间隔一段时间运行几分钟。
62.所述空气干燥组件4包括两块竖直设置的固定在进风腔102的挡板41，挡板41上成型有若干小孔411，两块挡板41之间夹持有纱布袋42，纱布袋42内填充有活性炭43。
63.空气通过右侧的挡板上的小孔进入到两块挡板之间的区域，然后通过活性炭可对空气中的水汽进行吸收，然后干燥后的空气通过左侧的挡板上的小孔进入到左侧区域，通过多个空气干燥组件的干燥作用，从而保证进入到加热腔内的空气为干燥空气。
64.所述进料通道14的下端固定有挡茶板18，挡茶板18位于进料通道14的左侧。
65.挡茶板可将从进料通道进入到最上侧的板链输送机构上的茶叶挡住，防止其从左侧落下。
66.第一支撑块26和第二支撑块27各成型有多个线性均布的半圆凸起267，相邻两个半圆凸起267的间距小于腰型翻板25的长度。
67.当自动垂下的腰型翻板碰到最边上的半圆凸起时，通过边侧的半圆凸起的作用可使腰型翻板自动向上翻转90度使其处于水平状态，通过中间的半圆凸起的支撑作用可使腰型翻板处于水平状态。
68.所述腰型翻板25的中部成型有减重槽251。
69.可降低腰型翻板25的重量，从而降低整个板链输送机构的质量，降低能耗。
70.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种饮料茶原料提香装置，包括电热烘箱（1），其特征在于：所述电热烘箱（1）包括固定连接的外壳体（11）和内胆体（12），内胆体（12）内设有多个上下设置的板链输送机构（2）；所述外壳体（11）和内胆体（12）之间形成加热腔（100），加热腔（100）内固设有多个电加热棒（13）；所述内胆体（12）的侧壁上成型有若干与加热腔（100）相通的通孔（121）；所述板链输送机构（2）包括两对左右设置的链轮（21），左侧的一对链轮（21）和右侧的一对链轮（21）各固定在对应的一根转轴（22）上，转轴（22）的两端通过轴承铰接在内胆体（12）的侧壁上；后侧的两个链轮（21）上和前侧的两个链轮（21）上各连接有一根链条（23），前后两根链条（23）之间固定有多根线性均布的支撑杆（24），每个支撑杆（24）插套在对应的腰型翻板（25）的一端；上侧的一层腰型翻板（25）的左端和中间段压靠在第一支撑块（26）上，下侧的一层腰型翻板（25）的右端和中间段压靠在第二支撑块（27）上，第一支撑块（26）和第二支撑块（27）固定在内胆体（12）上。2.根据权利要求1所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：所述第一支撑块（26）的右端和第二支撑块（27）的左端各垂挂有一个茶叶铺平机构（3）。3.根据权利要求2所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：所述茶叶铺平机构（3）包括前后方向延伸的矩形长条（31），矩形长条（31）的两端固定在两根前后设置的摆杆（32）的下端，摆杆（32）的上端插套在前后方向设置的支撑轴（33）上，支撑轴（33）的两端插套并固定在对应的支撑座（34）上，两个支撑座（34）固定在第一支撑块（26）的右端或第二支撑块（27）的左端。4.根据权利要求1所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：所述内胆体（12）的左上端连接有进料通道（14），内胆体（12）的下底板左高右低倾斜设置，内胆体（12）的右下端连接有出料通道（15）。5.根据权利要求1所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：所述内胆体（12）的下底面和外壳体（11）的下半部分形成进风腔（102），外壳体（11）的侧壁上成型有与进风腔（102）的右端相通的进气孔（111）；内胆体（12）的下底板的左端成型有连通进风腔（102）的左端和加热腔（100）的通气孔（122）；所述进风腔（102）的中部设有多个空气干燥组件（4）；所述内胆体（12）的上端连接有出风筒（16），出风筒（16）伸出到外壳体（11）外，出风筒（16）内固定有抽风机（17）。6.根据权利要求5所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：所述空气干燥组件（4）包括两块竖直设置的固定在进风腔（102）的挡板（41），挡板（41）上成型有若干小孔（411），两块挡板（41）之间夹持有纱布袋（42），纱布袋（42）内填充有活性炭（43）。7.根据权利要求4所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：所述进料通道（14）的下端固定有挡茶板（18），挡茶板（18）位于进料通道（14）的左侧。8.根据权利要求1所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：第一支撑块（26）和第二支撑块（27）各成型有多个线性均布的半圆凸起（267），相邻两个半圆凸起（267）的间距小于腰型翻板（25）的长度。9.根据权利要求1所述的一种饮料茶原料提香装置，其特征在于：所述腰型翻板（25）的中部成型有减重槽（251）。

技术总结
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，公开了一种饮料茶原料提香装置，包括电热烘箱，电热烘箱包括外壳体和内胆体，内胆体内设有多个上下设置的板链输送机构；外壳体和内胆体之间形成加热腔，加热腔内固设有多个电加热棒；所述内胆体的侧壁上成型有若干与加热腔相通的通孔。通过电加热对内胆体内进行供热，可使饮料茶原料在提香时温度均匀，提香质量更加均匀；通过多个板链输送机构不仅可实现饮料茶原料的输送工作，也可自动完成饮料茶的混匀、翻面工作，可提高饮料茶原料的加热均匀性。可提高饮料茶原料的加热均匀性。可提高饮料茶原料的加热均匀性。


技术研发人员：张杰 须海荣
受保护的技术使用者：绍兴健茗茶业有限公司
技术研发日：2022.10.15
技术公布日：2023/2/9