一种迷宫式球磨机密封和下料改进结构的制作方法

1.本实用新型属于球磨机技术领域，特别涉及一种迷宫式球磨机密封和下料改进结构。


背景技术：

2.球磨机是石膏、石灰石等物料被破碎之后，再对其进行粉碎的关键设备。由水平的筒体、磨尾及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，整个筒体分为粗仓与细仓两个部分，研磨体按不同直径和一定比例分别装入粗仓与细仓内部。
3.目前，大部分水泥厂存在因球磨机密封不严造成磨机冒灰，严重影响磨房的生产环境。并且大部分水泥厂存在因入磨溜子落差较大，造成物料直接冲入粗仓中部，导致粗仓前端料球比失衡，严重影响粗仓研磨效率。此外，由于入磨溜子尾端水平段过长导致物料在此处堆积、堵塞，造成下料不稳。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种迷宫式球磨机密封和下料改进结构，该改进结构在磨头及磨尾采用迷宫式密封，达到解决磨机因密封不严导致的冒灰，影响磨房生产环境等问题，并且提高了磨机粗仓研磨效率、杜绝因物料堵塞造成下料不稳等问题。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
6.一种迷宫式球磨机密封和下料改进结构，包括进料端密封、出料端密封和下料溜子；所述进料端密封位于下料溜子和入磨锥套连接处，所述出料端密封位于出磨法兰处，所述下料溜子位于入磨锥套处；
7.所述进料端密封包括羊毛毡一、过渡法兰、密封环一、密封环二和羊毛毡二，所述羊毛毡一位于入磨锥套内侧并通过螺栓安装在入磨锥套上，同时贴合入磨锥套一侧内壁和溜子水平段外侧壁，所述过渡法兰、密封环一、密封环二和羊毛毡二位于入磨锥套外侧，所述过渡法兰通过螺栓安装在入磨锥套外侧壁上，所述密封环一焊接在过渡法兰上，所述密封环二为“[”型结构，所述密封环二套设在溜子水平段上并焊接在溜子水平段外侧壁上，所述密封环一位于密封环二内侧，形成迷宫式密封，所述羊毛毡二通过螺栓安装在密封环二上同时贴合密封环二外侧壁和过渡法兰外壁；
[0008]
所述出料端密封结构包括羊毛毡三、角钢、羊毛毡四和压板，所述羊毛毡三和角钢的一侧由内到外依次位于出磨法兰轴向最外侧的圆周壁上，所述角钢通过螺栓与羊毛毡四和压板连接固定，所述羊毛毡四贴合在出磨法兰径向外侧壁和角钢上，所述压板压合在羊毛毡四外侧并可拆卸的安装在球磨机的出料装置上；
[0009]
所述下料溜子分为溜子垂直段、溜子倾斜段和溜子水平段，所述溜子倾斜段位于溜子垂直段和溜子水平段之间，所述溜子水平段与入磨锥套连接。
[0010]
在上述技术方案中，优选的，所述密封环一、密封环二之间的间隙小于等于2mm。
[0011]
在上述技术方案中，优选的，所述溜子垂直段和溜子倾斜段的管径一致，所述溜子垂直段和溜子倾斜段两者之间的夹角为130
°
～140
°
，所述溜子水平段的管径比溜子倾斜段的管径小100mm，所述溜子水平段与溜子倾斜段通过竖直连接段连接。
[0012]
在上述技术方案中，优选的，在所述入磨锥套另一侧内璧焊接导料板。
[0013]
在上述技术方案中，进一步优选的，所述导料板为由耐磨材料制成的耐磨板，所述导料板向上倾斜且与入磨锥套的角度为45
°
，使物料通过下料溜子输送到导料板上，沿着导料板内壁能够均匀地进入磨机。
[0014]
本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0015]
本实用新型由于采用全新的技术方案，通过在球磨机的进料端和出料端分别增设密封，使球磨机的磨头和磨尾跑灰现象得到了明显改善，保证了密封效果，有效解决了现场环境问题，改造效果明显，磨房的环境明显提升，同时降低作业人员劳动强度；通过将下料溜子的结构进行改进，降低了物料进入磨机时物料水平方向的速度，同时增加了物料在磨机粗仓内部的研磨时间，使粗仓粉磨效率明显提高，解决了料溜子易堵塞的问题，改造效果明显。本实用新型结构设计合理，安装便捷，易于维护，具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型实施例提供的球磨机的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型实施例提供的进料端密封的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型实施例提供的出料端密封的结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型实施例提供的下料溜子的结构示意图；
[0020]
图5为现有技术中的下料溜子的结构示意图。
[0021]
图中：1、下料溜子；1-1、溜子垂直段；1-2、溜子倾斜段；1-3、溜子水平段；1-4、竖直连接段；2、入磨锥套；3、出磨法兰；4、羊毛毡一；5、过渡法兰；6、密封环一；7、密封环二；8、羊毛毡二；9、羊毛毡三；10、角钢；11、羊毛毡四；12、压板；13、螺栓；14、导料板；15、出料装置。
具体实施方式
[0022]
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
请参见图1～图4，本实用新型的实施例提供一种迷宫式球磨机密封和下料改进结构，包括进料端密封、出料端密封和下料溜子1；所述进料端密封位于下料溜子1和入磨锥套2连接处，所述出料端密封位于出磨法兰3处，所述下料溜子1位于入磨锥套2处。
[0026]
所述进料端密封包括羊毛毡一4、过渡法兰5、密封环一6、密封环二7和羊毛毡二8，所述羊毛毡一4位于入磨锥套2内侧并通过螺栓安装在入磨锥套2上，同时贴合入磨锥套2一侧内壁和溜子水平段1-3外侧壁，所述过渡法兰5、密封环一6、密封环二7和羊毛毡二8位于入磨锥套2外侧，所述过渡法兰5通过螺栓安装在入磨锥套2外侧壁上，所述密封环一6焊接在过渡法兰5上，所述密封环二7为“[”型结构，所述密封环二7套设在溜子水平段1-3上并焊接在溜子水平段1-3外侧壁上，所述密封环一6位于密封环二7内侧，形成迷宫式密封，所述羊毛毡二8通过螺栓安装在密封环二7上同时贴合密封环二7外侧壁和过渡法兰5外壁。在下料溜子1与入磨锥套2连接处安装两个密封环、两个羊毛毡和过渡法兰5，通过过渡法兰5来固定两个密封环和羊毛毡，安装时两个密封环之间的间隙不宜过大，两个羊毛毡在安装时要分别紧密贴合入磨锥套2和密封环，利用两个密封环实现迷宫式密封，并利用毛毡实现二次密封，可很好的防止物料返灰并轻易外泄，影响磨房环境卫生。
[0027]
所述出料端密封结构包括羊毛毡三9、角钢10、羊毛毡四11和压板12，所述羊毛毡三9和角钢10的一侧由内到外依次位于出磨法兰3轴向最外侧的圆周壁上，所述角钢10通过螺栓与羊毛毡四11和压板12连接固定，所述羊毛毡四11贴合在出磨法兰3径向外侧壁和角钢10上，所述压板12压合在羊毛毡四11外侧并可拆卸的安装在球磨机的出料装置15上。通过在出磨法兰3轴向最外侧的圆周壁上设置角钢10，并通过螺栓将新增设的角钢10与原羊毛毡四11和压板12固定，使得在磨机运行过程中由于角钢10的支撑作用，羊毛毡四11与压板12不会再发生倾斜，造成返料现象。并在角钢10和出磨法兰3之间设置羊毛毡三9，防止了角钢10直接与出磨法兰3接触，产生磨损。
[0028]
所述下料溜子1分为溜子垂直段1-1、溜子倾斜段1-2和溜子水平段1-3，所述溜子倾斜段1-2位于溜子垂直段1-1和溜子水平段1-3之间，所述溜子水平段1-3与入磨锥套2连接。参阅图4和图5，拆除原有下料溜子1上部，将原下料溜子1上部的斜段改为垂直，并在垂直段溜子尾部增加一段斜溜子，并在斜溜子尾端增加一条水平溜子使之与入磨锥套2连接，降低了物料进入磨机时物料水平方向的速度，同时增加了物料在磨机粗仓内部的研磨时间，使粗仓粉磨效率明显提高，解决了料溜子易堵塞的问题，改造效果明显。
[0029]
本实施例中，所述密封环一6、密封环二7之间的间隙小于等于2mm，保证迷宫式密封的密封效果。
[0030]
所述溜子垂直段1-1和溜子倾斜段1-2的管径一致，所述溜子垂直段1-1和溜子倾斜段1-2两者之间的夹角为130
°
～140
°
，本实施例优选为135
°
，所述溜子水平段1-3的管径比溜子倾斜段1-2的管径小100mm，所述溜子水平段1-3与溜子倾斜段1-2通过竖直连接段1-4连接，使得在溜子倾斜段1-2与溜子水平段1-3的接口处形成一个小堆料点，防止物料直接冲击接口导致溜子破损。
[0031]
在所述入磨锥套2另一侧内璧焊接导料板14，所述导料板14为由耐磨材料制成的耐磨板，所述导料板14向上倾斜且与入磨锥套2的角度为45
°
，使物料通过下料溜子1输送到导料板14上，沿着导料板14内壁能够均匀地进入磨机。
[0032]
本实用新型的安装过程如下：
[0033]
1、如图4所示，按照新设计的下料溜子1结构制作下料溜子1，并将制作好的下料溜子1与入磨锥套2连接。
[0034]
2、如图2所示，在下料溜子1与入磨锥套2连接处的入磨锥套2外侧壁上安装过渡法兰，在过渡法兰上焊接密封环一6，在下料溜子1上焊接密封环二7，安装时密封环一6和密封环二7之间的间隙均不大于2mm，在入磨锥套2内壁上安装羊毛毡一4，同时羊毛毡一4紧密贴合下料溜子1，在密封环二7外侧壁上安装羊毛毡二8，同时紧密贴合过渡法兰5外壁。
[0035]
3、如图3所示，将预加工完毕的羊毛毡三9和角钢10(预加工是指提前将羊毛毡三9和角钢10加工为出磨法兰3轴向最外侧圆周壁的形状)依次紧贴于出磨法兰3轴向最外侧的圆周壁上；同时将羊毛毡四11径向贴合在出磨法兰3和角钢10上，再将压板12压合在羊毛毡四11上；再利用螺栓将角钢10与羊毛毡四11和压板12进行固定，同时将压板12固定在球磨机的出料装置15上。
[0036]
本实用新型通过在球磨机的进料端和出料端分别增设密封，使球磨机的磨头和磨尾跑灰现象得到了明显改善，保证了密封效果，有效解决了现场环境问题，改造效果明显，磨房的环境明显提升，同时降低作业人员劳动强度；通过将下料溜子1的结构进行改进，降低了物料进入磨机时物料水平方向的速度，同时增加了物料在磨机粗仓内部的研磨时间，使粗仓粉磨效率明显提高，解决了料溜子易堵塞的问题，改造效果明显。
[0037]
以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种迷宫式球磨机密封和下料改进结构，其特征在于：包括进料端密封、出料端密封和下料溜子；所述进料端密封位于下料溜子和入磨锥套连接处，所述出料端密封位于出磨法兰处，所述下料溜子位于入磨锥套处；所述进料端密封包括羊毛毡一、过渡法兰、密封环一、密封环二和羊毛毡二，所述羊毛毡一位于入磨锥套内侧并通过螺栓安装在入磨锥套上，同时贴合入磨锥套一侧内壁和溜子水平段外侧壁，所述过渡法兰、密封环一、密封环二和羊毛毡二位于入磨锥套外侧，所述过渡法兰通过螺栓安装在入磨锥套外侧壁上，所述密封环一焊接在过渡法兰上，所述密封环二为“[”型结构，所述密封环二套设在溜子水平段上并焊接在溜子水平段外侧壁上，所述密封环一位于密封环二内侧，形成迷宫式密封，所述羊毛毡二通过螺栓安装在密封环二上同时贴合密封环二外侧壁和过渡法兰外壁；所述出料端密封结构包括羊毛毡三、角钢、羊毛毡四和压板，所述羊毛毡三和角钢的一侧由内到外依次位于出磨法兰轴向最外侧的圆周壁上，所述角钢通过螺栓与羊毛毡四和压板连接固定，所述羊毛毡四贴合在出磨法兰径向外侧壁和角钢上，所述压板压合在羊毛毡四外侧并可拆卸的安装在球磨机的出料装置上；所述下料溜子分为溜子垂直段、溜子倾斜段和溜子水平段，所述溜子倾斜段位于溜子垂直段和溜子水平段之间，所述溜子水平段与入磨锥套连接。2.根据权利要求1所述的迷宫式球磨机密封和下料改进结构，其特征在于：所述密封环一、密封环二之间的间隙小于等于2mm。3.根据权利要求1所述的迷宫式球磨机密封和下料改进结构，其特征在于：所述溜子垂直段和溜子倾斜段的管径一致，所述溜子垂直段和溜子倾斜段两者之间的夹角为130
°
～140
°
，所述溜子水平段的管径比溜子倾斜段的管径小100mm，所述溜子水平段与溜子倾斜段通过竖直连接段连接。4.根据权利要求1所述的迷宫式球磨机密封和下料改进结构，其特征在于：在所述入磨锥套另一侧内璧焊接导料板。5.根据权利要求4所述的迷宫式球磨机密封和下料改进结构，其特征在于：所述导料板为由耐磨材料制成的耐磨板，所述导料板向上倾斜且与入磨锥套的角度为45
°
。

技术总结
本实用新型涉及一种迷宫式球磨机密封和下料改进结构，包括进料端密封、出料端密封和下料溜子；进料端密封位于下料溜子和入磨锥套连接处，出料端密封位于出磨法兰处，下料溜子位于入磨锥套处；进料端密封包括羊毛毡一、过渡法兰、密封环一、密封环二和羊毛毡二；出料端密封结构包括羊毛毡三、角钢、羊毛毡四和压板；下料溜子分为溜子垂直段、溜子倾斜段和溜子水平段，溜子倾斜段位于溜子垂直段和溜子水平段之间，溜子水平段与入磨锥套连接。本实用新型在磨头及磨尾采用迷宫式密封，达到解决磨机因密封不严导致的冒灰，影响磨房生产环境等问题，并且通过对下料溜子进行改进，提高了磨机粗仓研磨效率、杜绝了因物料堵塞造成下料不稳等问题。等问题。等问题。


技术研发人员：孙春风 李洪生 周磊 沙印秋 武镇 付锴琪 王仲勇
受保护的技术使用者：天津金隅振兴环保科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/9