一种导轨自动润滑接油盘的制作方法

1.本技术涉及导轨自动润滑接油盘技术领域，尤其是一种导轨自动润滑接油盘。


背景技术：

2.罗博特科缓存站进料升降横移单元，横移上方导轨为导轨滚轮配合，导轨与其滚轮轴承长期裸露在外导致其表面氧化严重，动作时会产生金属粉尘，且置于设备上方，加油保养后易滴落造成污染，且无法有效保证导轨与滚轮的润滑，减少导轨氧化、腐蚀、磨损造成的导轨磨损。因此，针对上述问题提出一种导轨自动润滑接油盘。


技术实现要素：

3.在本实施例中提供了一种导轨自动润滑接油盘用于解决现有技术中的加油保养后易滴落造成污染，且无法有效保证导轨与滚轮的润滑，减少导轨氧化、腐蚀、磨损造成的导轨磨损。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种导轨自动润滑接油盘，包括接油盘本体、固定海绵、滚轮和平面导轨；
5.所述接油盘本体的侧壁表面设置单侧u型槽，所述单侧u型槽的内部卡合连接滚轮轴承的外壁表面，所述滚轮的壁面转动连接滚轮轴承的壁面，所述平面导轨的底面固定连接接油盘本体的顶面。
6.进一步地，所述固定海绵的内壁固定连接接油盘本体的两侧内壁，所述固定海绵的壁面紧密贴合滚轮的壁面。
7.进一步地，所述接油盘本体的壁面设置螺栓固定孔，所述螺栓固定孔的内部穿过螺栓的壁面固定连接平面导轨的内壁。
8.进一步地，所述接油盘本体的尺寸设置为长415
㎜
，宽30
㎜
和高40
㎜
。
9.进一步地，所述单侧u型槽的长度为15
㎜
，其深度为20
㎜
。
10.进一步地，所述滚轮轴承的型号为cf-20。
11.通过本技术上述实施例，采用了通过利用滚轮转动时的旋转力将油脂摩擦至平面导轨的表面，多余油脂被置于接油盘本体两端的固定海绵，避免油脂过多导致的低落，接油盘两侧固定海绵将多余油脂擦除，避免油脂低落。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
15.图3为本技术一种实施例的接油盘本体俯视示意图。
16.图中：1、接油盘本体；2、固定海绵；3、单侧u型槽；4、螺栓固定孔；5、滚轮；6、紧固螺栓；7、滚轮轴承；8、平面导轨。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“固定”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种导轨自动润滑接油盘，包括接油盘本体1、固定海绵2、滚轮5和平面导轨8；
24.所述接油盘本体1的侧壁表面设置单侧u型槽3，所述单侧u型槽3的内部卡合连接滚轮轴承7的外壁表面，所述滚轮5的壁面转动连接滚轮轴承7的壁面，所述平面导轨8的底面固定连接接油盘本体1的顶面，所述平面导轨8的底面固定连接接油盘本体1的顶面，然后将单侧u型槽3的内部卡合连接滚轮轴承7的外壁表面，所述滚轮5的壁面转动连接滚轮轴承7的壁面，从而减少平面导轨8氧化、腐蚀、磨损造成的导轨磨损，延长使用寿命，以及减少车间的金属污染；
25.所述固定海绵2的内壁固定连接接油盘本体1的两侧内壁，所述固定海绵2的壁面紧密贴合滚轮5的壁面，通过利用滚轮5转动时的旋转力将油脂摩擦至平面导轨8的表面，多
余油脂被置于接油盘本体1两端的固定海绵2，避免油脂过多导致的低落，接油盘1两侧固定海绵2将多余油脂擦除，避免油脂低落，所述接油盘本体1的壁面设置螺栓固定孔4，所述螺栓固定孔4的内部穿过螺栓的壁面固定连接平面导轨8的内壁，所述接油盘本体1的尺寸设置为长415
㎜
，宽30
㎜
和高40
㎜
，所述单侧u型槽3的长度为15
㎜
，其深度为20
㎜
，所述滚轮轴承7的型号为cf-20。
26.本技术在使用时，本技术通过将平面导轨8的内壁通过紧固螺栓6固定连接接油盘本体1的侧壁表面，然后将单侧u型槽3的内部卡合连接滚轮轴承7的外壁表面，所述滚轮5的壁面转动连接滚轮轴承7的壁面，从而减少平面导轨8氧化、腐蚀、磨损造成的导轨磨损，延长使用寿命，以及减少车间的金属污染，通过利用滚轮5转动时的旋转力将油脂摩擦至平面导轨8的表面，多余油脂被置于接油盘本体1两端的固定海绵2，避免油脂过多导致的低落，接油盘1两侧固定海绵2将多余油脂擦除，避免油脂低落。
27.本技术的有益之处在于：
28.1、通过将平面导轨的内壁通过紧固螺栓固定连接接油盘本体的侧壁表面，然后将单侧u型槽的内部卡合连接滚轮轴承的外壁表面，所述滚轮的壁面转动连接滚轮轴承的壁面，从而减少平面导轨氧化、腐蚀、磨损造成的导轨磨损，延长使用寿命，以及减少车间的金属污染。
29.2、通过利用滚轮转动时的旋转力将油脂摩擦至平面导轨的表面，多余油脂被置于接油盘本体两端的固定海绵，避免油脂过多导致的低落，接油盘两侧固定海绵将多余油脂擦除，避免油脂低落。
30.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导轨自动润滑接油盘，其特征在于：包括接油盘本体(1)、固定海绵(2)、滚轮(5)和平面导轨(8)；所述接油盘本体(1)的侧壁表面设置单侧u型槽(3)，所述单侧u型槽(3)的内部卡合连接滚轮轴承(7)的外壁表面，所述滚轮(5)的壁面转动连接滚轮轴承(7)的壁面，所述平面导轨(8)的底面固定连接接油盘本体(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种导轨自动润滑接油盘，其特征在于：所述固定海绵(2)的内壁固定连接接油盘本体(1)的两侧内壁，所述固定海绵(2)的壁面紧密贴合滚轮(5)的壁面。3.根据权利要求1所述的一种导轨自动润滑接油盘，其特征在于：所述接油盘本体(1)的壁面设置螺栓固定孔(4)，所述螺栓固定孔(4)的内部穿过螺栓的壁面固定连接平面导轨(8)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种导轨自动润滑接油盘，其特征在于：所述接油盘本体(1)的尺寸设置为长415
㎜
，宽30
㎜
和高40
㎜
。5.根据权利要求1所述的一种导轨自动润滑接油盘，其特征在于：所述单侧u型槽(3)的长度为15
㎜
，其深度为20
㎜
。6.根据权利要求1所述的一种导轨自动润滑接油盘，其特征在于：所述滚轮轴承(7)的型号为cf-20。

技术总结
本申请公开了一种导轨自动润滑接油盘，包括接油盘本体、固定海绵、单侧U型槽、螺栓固定孔、滚轮、紧固螺栓、滚轮轴承和平面导轨。本申请所述平面导轨的底面固定连接接油盘本体的顶面，然后将单侧U型槽的内部卡合连接滚轮轴承的外壁表面，所述滚轮的壁面转动连接滚轮轴承的壁面，从而减少平面导轨氧化、腐蚀、磨损造成的导轨磨损，延长使用寿命，以及减少车间的金属污染，通过利用滚轮转动时的旋转力将油脂摩擦至平面导轨的表面，多余油脂被置于接油盘本体两端的固定海绵，避免油脂过多导致的低落，接油盘两侧固定海绵将多余油脂擦除，避免油脂低落。油脂低落。油脂低落。


技术研发人员：陆蛟
受保护的技术使用者：天合光能（宿迁）光电有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/9