一种水钻吸塑盘成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，尤其涉及一种水钻吸塑盘成型设备。


背景技术：

2.吸塑技术应用在生活的各各方面，现实生活几乎处处都由塑料产品，我们使用的塑料产品例如脸盆，牙刷、塑料袋等都是吸塑技术的用的成果，在现代工业领域中占有主要的地位，吸塑技术是指利用吸塑机将热塑性塑料片材，通过加热装置使得原料软化，再使用模具挤压软化的原料，最后抽真空得到产品，水钻的材料是塑料，水钻吸塑盘又叫水钻吸塑模具，一个吸塑盘中有很多水钻模具槽，模具是吸塑机重要的部件，不同的模具对应生产不同的产品，目前，现有的成型设备在对热塑性塑料片材进行加工后，基本通过热塑性塑料片材本身进行自然冷却，然而热塑性塑料片在冷却时需要较长的时间，并且冷却并不均匀，使得仍然有部分热塑性塑料片与模具出现粘黏的情况，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水钻吸塑盘成型设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水钻吸塑盘成型设备，包括安装加工台，所述安装加工台顶部固定连接有支撑支架，所述支撑支架内壁固定连接有两个安装横板，所述安装横板外侧壁活动套接有安装套块，所述安装横板外侧壁开设有安装槽，所述安装套块侧壁连接有驱动组件；
5.两个所述安装套块相对的一侧均固定连接有两个安装支块，四个所述安装支块共同连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞端贯穿安装板并固定连接有电热板，所述电热板底部固定连接有热压模具，所述热压模具外侧壁两侧均固定连接有切割刀，所述安装板顶部连接有冷却组件；
6.所述安装加工台顶部开设有塑形口，所述支撑支架顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞端贯穿支撑支架并固定连接有真空泵，所述安装加工台底部固定连接有l形支板，所述l形支板顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞端贯穿安装加工台并固定连接有吸塑模具，所述塑形口内部设置有按压组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括与安装套块侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端贯穿安装套块并延伸至安装槽内部，所述驱动杆末端固定连接有驱动轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述冷却组件包括与安装板顶部固定连接的连接风机，所述连接风机出风口固定连接有第一管，所述第一管末端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管末端固定连接有第二管，所述第二管外侧壁固定套接有套环，所述安装板顶部连接有推动所述套环进行移动的
推动组件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述推动组件包括与安装板顶部固定连接的两个限位块，其中一个所述限位块侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有旋转滚辊，所述旋转滚辊末端贯穿其中一个限位块并与另一个限位块转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述旋转滚辊表面开设有旋转槽，所述旋转槽内部滑动连接有旋转转轴，所述旋转转轴末端转动连接有调节板，所述调节板底部固定连接有调节滑块，所述安装板顶部开设有调节槽，所述调节槽内部与调节滑块滑动连接，所述调节板正面固定连接有调节支板，所述调节支板末端与套环固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述按压组件包括与塑形口内壁固定连接的固定框架，所述固定框架和安装加工台顶部均贯穿设置有四个固定杆，四个所述固定杆之间共同连接有连接框架。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.其中两个所述固定杆与另外两个所述固定杆之间均固定连接有连接支板，所述安装加工台底部固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端与其相对应的连接支板固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装加工台外侧壁固定连接有两个活动块，两个所述活动块之间转动连接有活动滚辊。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、通过冷却组件和推动组件之间的相互配合，利用冷却组件可使安装板、连接风机、第一管、伸缩软管、第二管和套环配合，便于通过连接风机带动风进入第一管，接着从第一管进入伸缩软管，然后从伸缩软管进入第二管，使得风从第二管排出，从而对热塑后的材料进行吹风冷却，加快热塑的材料进行成型，利用推动组件可使安装板、限位块、伺服电机、旋转滚辊、旋转槽、旋转转轴、调节板、调节滑块、调节槽、调节支板和套环配合，便于通过伺服电机带动旋转滚辊进行旋转，使得旋转滚辊带动旋转转轴推动调节板，使得调节板带动调节支板进行移动，方便调节支板上的套环带动第二管进行左右偏转，使得带动第二管对热塑后的材料进行冷却成型，使得可以均匀的将热塑性塑料片材进行吹风冷却，减少热塑性塑料片与模具的粘黏，提高使用效果。
23.2、通过按压组件和驱动组件之间的相互配合，利用按压组件可使固定框架、安装加工台、固定杆、连接框架、连接支板、第二电动伸缩杆和连接支板配合，便于通过第二电动伸缩杆推动或者拉动连接支板，使得连接支板带动固定杆上的连接框架和固定框架夹持，方便对热塑的材料进行夹持，利用驱动组件可使安装套块、驱动电机、驱动杆、安装套块和驱动轮配合，便于通过驱动电机带动驱动轮进行旋转，使得驱动轮通过摩擦力，方便驱动轮在安装横板上的安装槽内部滑动，使得驱动电机带动安装套块在安装横板上进行移动，使得安装横板上的安装板进行移动，方便安装板上的热压模具在移动时，从而带动热压模具上的切割刀对热塑的材料进行切割，提高移动后的切割效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种水钻吸塑盘成型设备的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种水钻吸塑盘成型设备的安装横板和安装套块内部结构示意图；
26.图3为图1中a处放大的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、安装加工台；2、支撑支架；3、安装横板；4、安装套块；5、安装支块；6、安装板；7、驱动电机；8、驱动杆；9、驱动轮；10、l形支板；11、第一电动伸缩杆；12、吸塑模具；13、固定框架；14、固定杆；15、连接框架；16、连接支板；17、第二电动伸缩杆；18、第二液压缸；19、真空泵；20、电热板；21、热压模具；22、切割刀；23、连接风机；24、第一管；25、伸缩软管；26、第二管；27、套环；28、限位块；29、伺服电机；30、旋转滚辊；31、旋转转轴；32、调节板；33、调节滑块；34、调节支板；35、活动块；36、活动滚辊。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种水钻吸塑盘成型设备，包括安装加工台1，安装加工台1外侧壁固定连接有两个活动块35，两个活动块35之间转动连接有活动滚辊36，安装加工台1顶部固定连接有支撑支架2，支撑支架2内壁固定连接有两个安装横板3，安装横板3外侧壁活动套接有安装套块4，安装横板3外侧壁开设有安装槽，安装套块4侧壁连接有驱动组件，通过驱动组件起到带动安装套块4在安装横板3上进行移动，参照图2，驱动组件包括与安装套块4侧壁固定连接的驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有驱动杆8，驱动杆8末端贯穿安装套块4并延伸至安装槽内部，驱动杆8末端固定连接有驱动轮9，通过驱动电机7起到带动驱动杆8上的驱动轮9进行旋转的作用。
31.两个安装套块4相对的一侧均固定连接有两个安装支块5，四个安装支块5共同连接有安装板6，安装板6顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸活塞端贯穿安装板6并固定连接有电热板20，电热板20底部固定连接有热压模具21，热压模具21外侧壁两侧均固定连接有切割刀22，安装板6顶部连接有冷却组件，参照图1，冷却组件包括与安装板6顶部固定连接的连接风机23，连接风机23出风口固定连接有第一管24，第一管24末端固定连接有伸缩软管25，伸缩软管25末端固定连接有第二管26，第二管26外侧壁固定套接有套环27，通过冷却组件起到加快热塑后的冷却成型。
32.安装板6顶部连接有推动套环27进行移动的推动组件，参照图3，推动组件包括与安装板6顶部固定连接的两个限位块28，其中一个限位块28侧壁固定连接有伺服电机29，伺服电机29输出端固定连接有旋转滚辊30，旋转滚辊30末端贯穿其中一个限位块28并与另一个限位块28转动连接，旋转滚辊30表面开设有旋转槽，旋转槽内部滑动连接有旋转转轴31，旋转转轴31末端转动连接有调节板32，调节板32底部固定连接有调节滑块33，安装板6顶部开设有调节槽，调节槽内部与调节滑块33滑动连接，调节板32正面固定连接有调节支板34，
调节支板34末端与套环27固定连接，通过伺服电机29起到带动旋转滚辊30进行旋转的作用。
33.安装加工台1顶部开设有塑形口，支撑支架2顶部固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18活塞端贯穿支撑支架2并固定连接有真空泵19，安装加工台1底部固定连接有l形支板10，l形支板10顶部固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11活塞端贯穿安装加工台1并固定连接有吸塑模具12，塑形口内部设置有按压组件，参照图1，按压组件包括与塑形口内壁固定连接的固定框架13，固定框架13和安装加工台1顶部均贯穿设置有四个固定杆14，四个固定杆14之间共同连接有连接框架15，其中两个固定杆14与另外两个固定杆14之间均固定连接有连接支板16，安装加工台1底部固定连接有两个第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17活塞端与其相对应的连接支板16固定连接，通过第二电动伸缩杆17起到推动连接支板16进行移动的作用。
34.工作原理：使用时，先将需要加工的热塑性塑料片材与活动滚辊36进行缠绕，接着拉动热塑性塑料片材，使得热塑性塑料片材穿过支撑支架2并穿过固定框架13和连接框架15之间，并且延伸至支撑支架2外部，接着启动第二电动伸缩杆17，通过第二电动伸缩杆17推动连接支板16，使得连接支板16带动固定杆14进行移动，并且固定杆14上的连接框架15向下移动，并且连接框架15与固定框架13上方的热塑性塑料片材接触并且按压，使得热塑性塑料片材在按压的过程中紧绷，保证压紧效果。
35.接着启动第一液压缸，通过第一液压缸推动安装板6，使得安装板6上的根据需要调节到合适的高度，并且安装板6上通过电热板20与热压模具21安装，使得热压模具21也根据需要调节到合适的高度，同时启动驱动电机7，通过驱动电机7带动驱动杆8上的驱动轮9进行旋转，且驱动轮9与安装槽内壁接触，通过摩擦力带动驱动轮9在安装槽内部移动，同时驱动电机7与安装套块4安装，且安装套块4与安装横板3活动套接，使得安装套块4上的安装支块5共同安装安装板6，方便安装板6也进行移动，使得安装板6移动到连接框架15的上方，并且安装板6在移动时，使得安装板6上的电热板20和热压模具21也进行移动，并且热压模具21上的切割刀22对需要吸塑的热塑性塑料片材进行切割，去除热塑性塑料片材的边材废料，保证移动切割效果。
36.然后再次启动第一液压缸，使得第一液压缸带动安装板6、电热板20与热压模具21向下移动，使得热压模具21与热塑性塑料片材接触，并且启动电热板20，使得电热板20传导热压模具21进行加热，方便热压模具21对热塑性塑料片材进行热压软化，当材料软化后再次启动第一液压缸，使得第一液压缸带动安装板6、电热板20与热压模具21进行复位，接着再次启动驱动电机7，通过驱动电机7带动驱动杆8上的驱动轮9进行旋转，使得驱动电机7带动安装套块4在安装横板3上移动复位，跟着安装套块4上的热压模具21也进行复位，同时启动l形支板10上的第一电动伸缩杆11，使得第一电动伸缩杆11带动吸塑模具12与软化的热塑性塑料片材接触挤压拉伸，然后启动第二液压缸18，通过第二液压缸18带动真空泵19调节到合适的高度，并且真空泵19对热塑性塑料片材进行简单的真空成型。
37.跟着启动连接风机23，通过连接风机23带动风进入第一管24，接着从第一管24进入伸缩软管25，然后从伸缩软管25进入第二管26，接着从第二管26对成型后的材料进行吹风冷却，跟着启动伺服电机29，通过伺服电机29带动旋转滚辊30进行旋转，使得旋转转轴31在旋转槽内部滑动，并且旋转转轴31通过调节板32上的调节滑块33与调节槽滑动安装，从
而对调节板32进行导向，方便调节板32上的调节支板34也进行移动，并且调节支板34通过套环27与第二管26固定套接，从而带动套环27上的第二管26左右摆动，从而均匀的对成型后的材料进行冷却，保证均匀的冷却效果。
38.最后启动第二电动伸缩杆17，通过第二电动伸缩杆17推动连接支板16，使得连接支板16带动固定杆14进行移动，并且固定杆14上的连接框架15向上移动，方便连接框架15向着远离固定框架13的方向进行移动，然后再次启动l形支板10上的第一电动伸缩杆11，使得第一电动伸缩杆11带动吸塑模具12与软化的热塑性塑料片材分离，从而进行脱料，保证卸料效果。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水钻吸塑盘成型设备，包括安装加工台(1)，其特征在于：所述安装加工台(1)顶部固定连接有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)内壁固定连接有两个安装横板(3)，所述安装横板(3)外侧壁活动套接有安装套块(4)，所述安装横板(3)外侧壁开设有安装槽，所述安装套块(4)侧壁连接有驱动组件；两个所述安装套块(4)相对的一侧均固定连接有两个安装支块(5)，四个所述安装支块(5)共同连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞端贯穿安装板(6)并固定连接有电热板(20)，所述电热板(20)底部固定连接有热压模具(21)，所述热压模具(21)外侧壁两侧均固定连接有切割刀(22)，所述安装板(6)顶部连接有冷却组件；所述安装加工台(1)顶部开设有塑形口，所述支撑支架(2)顶部固定连接有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)活塞端贯穿支撑支架(2)并固定连接有真空泵(19)，所述安装加工台(1)底部固定连接有l形支板(10)，所述l形支板(10)顶部固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)活塞端贯穿安装加工台(1)并固定连接有吸塑模具(12)，所述塑形口内部设置有按压组件。2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括与安装套块(4)侧壁固定连接的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)末端贯穿安装套块(4)并延伸至安装槽内部，所述驱动杆(8)末端固定连接有驱动轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述冷却组件包括与安装板(6)顶部固定连接的连接风机(23)，所述连接风机(23)出风口固定连接有第一管(24)，所述第一管(24)末端固定连接有伸缩软管(25)，所述伸缩软管(25)末端固定连接有第二管(26)，所述第二管(26)外侧壁固定套接有套环(27)，所述安装板(6)顶部连接有推动所述套环(27)进行移动的推动组件。4.根据权利要求3所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述推动组件包括与安装板(6)顶部固定连接的两个限位块(28)，其中一个所述限位块(28)侧壁固定连接有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)输出端固定连接有旋转滚辊(30)，所述旋转滚辊(30)末端贯穿其中一个限位块(28)并与另一个限位块(28)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述旋转滚辊(30)表面开设有旋转槽，所述旋转槽内部滑动连接有旋转转轴(31)，所述旋转转轴(31)末端转动连接有调节板(32)，所述调节板(32)底部固定连接有调节滑块(33)，所述安装板(6)顶部开设有调节槽，所述调节槽内部与调节滑块(33)滑动连接，所述调节板(32)正面固定连接有调节支板(34)，所述调节支板(34)末端与套环(27)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述按压组件包括与塑形口内壁固定连接的固定框架(13)，所述固定框架(13)和安装加工台(1)顶部均贯穿设置有四个固定杆(14)，四个所述固定杆(14)之间共同连接有连接框架(15)。7.根据权利要求6所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：其中两个所述固定杆(14)与另外两个所述固定杆(14)之间均固定连接有连接支板(16)，所述安装加工台(1)底部固定连接有两个第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)活塞端与其相对应的连接支板(16)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述安装加工台(1)外侧壁固定连接有两个活动块(35)，两个所述活动块(35)之间转动连接有活动滚辊(36)。

技术总结
本实用新型公开了一种水钻吸塑盘成型设备，包括安装加工台，所述安装加工台顶部固定连接有支撑支架，所述支撑支架内壁固定连接有两个安装横板，所述安装横板外侧壁活动套接有安装套块，所述安装横板外侧壁开设有安装槽，所述安装套块侧壁连接有驱动组件。本实用新型，通过伺服电机带动旋转滚辊进行旋转，使得旋转滚辊带动旋转转轴推动调节板，使得调节板带动调节支板进行移动，方便调节支板上的套环带动第二管进行左右偏转，使得带动第二管对热塑后的材料进行冷却成型，使得可以均匀的将热塑性塑料片材进行吹风冷却，减少热塑性塑料片与模具的粘黏，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。


技术研发人员：奚明
受保护的技术使用者：苏州市美华包装材料有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/9