激光开袋机的制作方法

1.本技术涉及服装生产设备的领域，尤其是涉及一种激光开袋机。


背景技术：

2.目前上衣生产主要包括以下流程：画线裁剪、开袋口、挖口袋、拼片（前片、后片）、缝合连接缝、装领子和拉链、装袖子、装下摆和门盖。
3.其中，开袋口时，常用激光开袋机在布料上加工出袋口。激光开袋机工作时，激光照射至布料上，并使得布料气化进而形成切割缝（袋口）。
4.为了对布料气化产生的废气进行处理，现有公告号为cn114941208a的专利文件，公开了一种激光开袋机，集烟罩套设于激光发生器的外侧，集烟罩的后方贯通有管体。管体使得集烟罩内部形成负压区。
5.并且，通常还会设置风机（或气泵），且风机（或气泵）的进气口连通管体，以实现利用管体使得集烟罩内部形成负压区；进而在布料气化产生的废气时，以抽吸废气。
6.利用激光开袋机加工布料上的袋口时，激光头处于间歇式工作状态，即上下料时，激光头不工作，且此时不产生废气。进而导致风机（或气泵）亦间歇式工作，风机（或气泵）频繁启停导致使用寿命低。


技术实现要素：

7.为了保障设备的使用寿命，本技术提供一种激光开袋机。
8.本技术提供的一种激光开袋机，采用如下的技术方案：
9.一种激光开袋机，包括激光头和气管，且气管的一端开口朝向激光头，还包括抽气设备、真空罐和阀门；所述抽气设备的进气口连通真空罐，所述真空罐通过阀门连通于气管。
10.通过采用上述技术方案，激光切割布料而产生废气时，希望能有较大的抽吸流量以及时、快速的抽吸废气；
11.本技术方案中，完成一次加工后，需上、下料；上、下料过程中，关闭阀门，抽气设备持续工作，真空罐内的气压持续下降，使得气管和真空罐（阀门两侧）之间的气压差持续增大；直至激光切割布料而产生废气时，开启阀门，则较大的气压差使得激光头周侧的气体通过气管快速流入真空罐内；
12.上述过程中，抽气设备持续工作，降低抽气设备启动的频次，有利于保障设备的使用寿命。
13.优选的，还包括工作台、检测比较单元和控制单元；
14.所述检测比较单元设有工作台上，用于在检测到布料放置于工作台上的情况下，输出开启信号；
15.所述控制单元响应于开启信号以控制阀门打开；
16.所述阀门包括电磁阀。
17.通过采用上述技术方案，实现自动控制阀门的启闭，以及时、快速的抽吸废气。
18.优选的，所述工作台的上表面设工作区和覆盖区，所述激光头射出的激光射照射至所述工作区，所述覆盖区位于工作区的周侧，所述检测比较单元设于覆盖区处。
19.通过采用上述技术方案，将布料放置于工作台上时，布料在工作区处进行切割，且布料遮盖覆盖区，将检测比较单元设于覆盖区处可实现较为准确的检测是否有布料进行激光切割；同时，避免激光照射至检测比较单元，保障检测比较单元的正常工作。
20.优选的，所述检测比较单元包括检测模块和比较模块；
21.所述检测模块用于检测是否有布料放置于工作台上并输出对应的检测值；
22.所述比较模块接收检测值，并与预设值比较；在检测值大于预设值的情况下，所述比较模块输出开启信号。
23.优选的，所述检测模块包括光敏电阻和第一电阻；光敏电阻的一端连接电源正极，光敏电阻的另一端串联第一电阻后接地；
24.光敏电阻与第一电阻之间的连接点输出检测值；
25.所述工作台的上表面设有检测槽，所述检测槽的槽口向上，所述光敏电阻位于检测槽内。
26.优选的，所述检测槽的槽口处覆盖有透明防护板。
27.通过采用上述技术方案，透明防护板为光敏电阻提供防护，保障光敏电阻的使用寿命。
28.优选的，所述比较模块包括比较器、第二电阻和第三电阻；
29.第二电阻的一端连接电源正极，第二电阻的另一端串联第三电阻后接地；第二电阻与第三电阻之间的连接点输出预设值；
30.比较器的反相输入端连接第二电阻与第三电阻之间的连接点；比较器的正相输入端连接检测模块；比较器的输出端用于输出开启信号。
31.优选的，所述控制单元包括三极管；
32.三极管的基极连接比较模块，用于接收开启信号；三极管的集电极连接电源正极；
33.所述电磁阀的线圈的一端连接三极管的发射极；所述电磁阀的线圈的另一端接地。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.完成一次加工后，需上、下料；上、下料过程中，关闭阀门，抽气设备持续工作，真空罐内的气压持续下降，使得气管和真空罐（阀门两侧）之间的气压差持续增大；直至激光切割布料而产生废气时，开启阀门，则较大的气压差使得激光头周侧的气体通过气管快速流入真空罐内；
36.2.抽气设备持续工作，降低抽气设备启动的频次，有利于保障设备的使用寿命。
附图说明
37.图1是激光开袋机的整体结构示意图。
38.图2是激光开袋机的整体结构示意图，用于展示抽气结构。
39.图3是激光头和气管的结构示意图。
40.图4是检测比较单元和控制单元的电路图。
41.附图标记说明：1、工作台；11、检测槽；12、透明防护板；2、布料夹具；3、缝纫机构；4、滑轨；5、激光头；6、抽气结构；61、集气罩；62、气管；63、阀门；64、真空罐；65、抽气设备；71、检测模块；72、比较模块；8、控制单元。
具体实施方式
42.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
43.参照图1，本技术实施例公开一种激光开袋机，包括工作台1、布料夹具2和缝纫机构3。
44.工作台1的上表面固定有水平设置的滑轨4；布料夹具2滑动连接于滑轨4；且布料夹具2用于夹住布料。
45.缝纫机构3设于工作台1上，以用于对布料夹具2上的布料进行缝纫。
46.参照图2、3，激光开袋机还包括激光头5和抽气结构6。
47.激光头5位于缝纫机构3沿滑轨4的长度方向（即沿布料夹具2的滑动方向）的一侧。激光头5连接于缝纫机构3的外壳，且激光头5用于对布料夹具2上的布料进行切割。
48.抽气结构6用于抽吸激光切割布料时产生的废气。
49.参照图2和图3，抽气结构6包括集气罩61、气管62、阀门63、真空罐64和抽气设备65。
50.集气罩61套设至激光头5的外侧，且集气罩61的下端与工作台1的上表面之间存在供布料夹具2通过的间距。
51.气管62的一端伸入集气罩61内，且气管62伸入的集气罩61内的管口靠近激光头5的下端。气管62的另一端伸出集气罩61，并连接阀门63。真空罐64连接于阀门63，并利用阀门63的开闭控制真空罐64和气管62之间的连通状态。同时，抽气设备65的进气口连通真空罐64。抽气设备65可以是风机或气泵。
52.在一个实施例中，阀门63采用电磁阀。抽气结构6还包括检测比较单元和控制单元8。
53.检测比较单元用于在检测到布料放置于工作台1上的情况下，输出开启信号；控制单元8响应于开启信号以控制阀门63打开。
54.检测比较单元包括检测模块71和比较模块72。检测模块71用于检测是否有布料放置于工作台1上并输出对应的检测值；比较模块72接收检测值，并与预设值比较；在检测值大于预设值的情况下，比较模块72输出开启信号。
55.具体的，参照图4，检测模块71包括光敏电阻r0和第一电阻r1。光敏电阻r0的阻值随光照强度的增加而下降。光敏电阻r0的一端连接电源正极，光敏电阻r0的另一端串联第一电阻r1后接地。光敏电阻r0与第一电阻r1之间的连接点输出检测值。
56.比较模块72包括比较器n、第二电阻r2和第三电阻r3。第二电阻r2的一端连接电源正极，第二电阻r2的另一端串联第三电阻r3后接地；第二电阻r2与第三电阻r3之间的连接点输出预设值。比较器n的反相输入端连接第二电阻r2与第三电阻r3之间的连接点；比较器n的正相输入端连接检测模块71；即比较器n的正相输入端连接光敏电阻r0与第一电阻r1之间的连接点。比较器n的输出端用于输出开启信号。
57.控制单元8包括npn型的三极管q。三极管q的基极连接比较模块72，用于接收开启
信号；即三极管q的基极连接比较器n的输出端。三极管q的集电极连接电源正极；
58.电磁阀的线圈km的一端连接三极管q的发射极；电磁阀的线圈km的另一端接地。
59.工作台1的上表面设工作区和覆盖区。工作区位于集气罩61的正下方，使得激光头5射出的激光射照射至工作区。覆盖区位于工作区的周侧，光敏电阻r0设于覆盖区处。
60.本实施例中，参照图2，覆盖区位于工作区背离缝纫机构3的一侧，且覆盖区位于集气罩61外。同时，布料夹具2移动至集气罩61的下方时，布料夹具2遮盖覆盖区。
61.覆盖区处设有检测槽11，检测槽11的槽口向上，光敏电阻r0位于检测槽11内。同时，检测槽11的槽口处覆盖有透明防护板12。透明防护板12的上表面与工作台1上表面平齐。透明防护板12可采用透明玻璃或透明亚克力等。
62.本技术实施例一种激光开袋机的实施原理为：布料夹具2远离覆盖区时（如：上、下料时），光敏电阻r0接受到的光照强度高，比较器n不输出开启信号，三极管q截止，阀门63处于关闭状态，气管62和真空罐64之间不连通，抽气设备65持续工作，真空罐64内的气压持续下降，使得气管62和真空罐64（阀门63两侧）之间的气压差持续增大；
63.布料放置于布料夹具2上，布料夹具2携带布料移动至激光头5下方，以利用激光切割布料，此时，布料夹具2遮盖覆盖区，光敏电阻r0接受到的光照强度下降，则光敏电阻r0与第一电阻r1之间的连接点处的检测值（电压值）增大，比较器n输出开启信号，三极管q导通以电磁阀的线圈km得电以开启阀门63，气管62和真空罐64（阀门63两侧）之间的气压差，使得集气罩61内的废气流入真空罐64内；
64.完成切割后，布料夹具2携带布料移动至缝纫机构3下方，即布料夹具2远离覆盖区。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光开袋机，包括激光头（5）和气管（62），且气管（62）的一端开口朝向激光头（5），其特征在于：还包括抽气设备（65）、真空罐（64）和阀门（63）；所述抽气设备（65）的进气口连通真空罐（64），所述真空罐（64）通过阀门（63）连通于气管（62）。2.根据权利要求1所述的激光开袋机，其特征在于：还包括工作台（1）、检测比较单元和控制单元（8）；所述检测比较单元设有工作台（1）上，用于在检测到布料放置于工作台（1）上的情况下，输出开启信号；所述控制单元（8）响应于开启信号以控制阀门（63）打开；所述阀门（63）包括电磁阀。3.根据权利要求2所述的激光开袋机，其特征在于：所述工作台（1）的上表面设工作区和覆盖区，所述激光头（5）射出的激光射照射至所述工作区，所述覆盖区位于工作区的周侧，所述检测比较单元设于覆盖区处。4.根据权利要求2所述的激光开袋机，其特征在于：所述检测比较单元包括检测模块（71）和比较模块（72）；所述检测模块（71）用于检测是否有布料放置于工作台（1）上并输出对应的检测值；所述比较模块（72）接收检测值，并与预设值比较；在检测值大于预设值的情况下，所述比较模块（72）输出开启信号。5.根据权利要求4所述的激光开袋机，其特征在于：所述检测模块（71）包括光敏电阻和第一电阻；光敏电阻的一端连接电源正极，光敏电阻的另一端串联第一电阻后接地；光敏电阻与第一电阻之间的连接点输出检测值；所述工作台（1）的上表面设有检测槽（11），所述检测槽（11）的槽口向上，所述光敏电阻位于检测槽（11）内。6.根据权利要求5所述的激光开袋机，其特征在于：所述检测槽（11）的槽口处覆盖有透明防护板（12）。7.根据权利要求4所述的激光开袋机，其特征在于：所述比较模块（72）包括比较器、第二电阻和第三电阻；第二电阻的一端连接电源正极，第二电阻的另一端串联第三电阻后接地；第二电阻与第三电阻之间的连接点输出预设值；比较器的反相输入端连接第二电阻与第三电阻之间的连接点；比较器的正相输入端连接检测模块（71）；比较器的输出端用于输出开启信号。8.根据权利要求2所述的激光开袋机，其特征在于：所述控制单元（8）包括三极管；三极管的基极连接比较模块（72），用于接收开启信号；三极管的集电极连接电源正极；所述电磁阀的线圈的一端连接三极管的发射极；所述电磁阀的线圈的另一端接地。

技术总结
本申请涉及一种激光开袋机，包括激光头和气管，且气管的一端开口朝向激光头，还包括抽气设备、真空罐和阀门；所述抽气设备的进气口连通真空罐，所述真空罐通过阀门连通于气管。本技术方案中，完成一次加工后，需上、下料；上、下料过程中，关闭阀门，抽气设备持续工作，真空罐内的气压持续下降，使得气管和真空罐（阀门两侧）之间的气压差持续增大；直至激光切割布料而产生废气时，开启阀门，则较大的气压差使得激光头周侧的气体通过气管快速流入真空罐内；上述过程中，抽气设备持续工作，降低抽气设备启动的频次，有利于保障设备的使用寿命。有利于保障设备的使用寿命。有利于保障设备的使用寿命。


技术研发人员：毛秉钺
受保护的技术使用者：浙江同盟服饰有限公司
技术研发日：2022.10.15
技术公布日：2023/2/9