一种木工钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及木工技术领域，具体而言，涉及一种木工钻孔工装。


背景技术：

2.现有公开号为cn209579841u的中国实用新型专利，公开了一种多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置，包括底板、左支架和右支架，左支架的下部开设有插口，底板的左端贯穿插口，右支架的下部螺接有锁紧粗钉，锁紧粗钉的左端伸入底板的右侧壁，左支架的上部开设有通孔，右支架的左侧壁开设有滑槽，滑槽的内腔设有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母座，螺母座的左侧连接有钻模楔块，钻模楔块的上部开设有三组不同直径的钻模孔。
3.现有技术中，具有多个活动部件，结构复杂，钻模楔块上仅有三组不同直径的钻模孔，且只能打垂直孔，通用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木工钻孔工装，其能够通过简单的结构，钻出不同直径的直孔和斜孔。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种木工钻孔工装，其包括木板，所述木板抵接有架体，所述架体下方螺纹连接有第一锁紧旋钮，所述第一锁紧旋钮上端抵接于木板的下端面，所述架体上端面开设有正孔和斜槽，所述正孔与斜槽垂直相交，所述架体侧面开设有侧孔，所述架体插接有钻孔模块，所述钻孔模块插接有直孔组件、第二钻套和第三钻套，所述直孔组件插接有第一钻套，第二钻套和第三钻套与水平面夹角为18度。
7.通过上述技术方案，整个实施例仅具有架体和钻孔模块两个主要部件，结构简单组装方便，通过钻孔模块上一个正面安装的钻套和两个斜插的钻套，可以实现根据实际加工需求，更换各种直径的钻套，钻出不同直径的直孔和斜孔。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述架体侧面开设有直槽，所述直槽侧面开设有第一锁紧孔，所述直槽插接有钻孔模块，所述钻孔模块抵接有第二锁紧旋钮，所述第二锁紧旋钮螺纹连接于第一锁紧孔。
9.通过上述技术方案，当钻孔模块插接于架体侧面的直槽上时，可以通过第二锁紧旋钮紧固，提升钻侧面直孔的稳定性。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述架体上端面开设有t型槽，所述 t型槽上方开设有第二锁紧孔，所述t型槽插接有钻孔模块，所述钻孔模块抵接有第二锁紧旋钮，所述第二锁紧旋钮螺纹连接于第二锁紧孔。
11.通过上述技术方案，当钻孔模块插接于架体正面的t型槽时，可以通过更换第二锁紧旋钮的连接位置对钻孔模块进行紧固，提升钻正面直孔和正面斜孔的稳定性。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述直槽顶面刻设有第一刻度尺，所述钻孔模块侧面刻设有第一箭头，所述第一刻度尺位于第一箭头下方。
13.通过上述技术方案，在钻侧面直孔时，通过钻孔模块侧面的第一箭头与直槽顶面的第一刻度尺，可以做到在木板长度方向精确定位后钻孔，提升钻孔的准确性。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述钻孔模块侧面刻设有斜孔标尺，所述t型槽上端刻设有斜孔箭头，所述斜孔标尺指向斜孔箭头。
15.通过上述技术方案，斜孔标尺和斜孔箭头，可以完成在不同标准尺寸的木板正面钻设斜孔，孔开口一端钻设在木板厚度中线上。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述钻孔模块中部开设有安装槽，所述安装槽插接有直孔组件，所述直孔组件一侧开设有锁紧槽，所述安装槽的一侧开设有开口槽，所述开口槽插接有第三锁紧旋钮，所述第三锁紧旋钮一端连接有拉紧头，所述拉紧头连接于锁紧槽。
17.通过上述技术方案，直孔组件可以在安装槽内移动，并通过锁紧槽和第三锁紧旋钮固定，提升侧直孔的钻孔稳定性。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述直孔组件刻设有第二指针，所述开口槽上方刻设有正孔标尺和侧孔标尺，所述第二指针指向开口槽上方。
19.通过上述技术方案，第二指针和正孔标尺的组合，可以使直孔组件在钻正直孔的时候可以精确定位，第二指针与侧孔标尺的组合，可以使直孔组件在钻侧直孔的时候精确定位，开口一端钻设在木板厚度中线上。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述钻孔模块前端开设有减轻孔。
21.通过上述技术方案，减轻孔可以减少整体重量，使其便于携带。
22.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
23.结构简单组装方便，可以钻出不同直径的直孔和斜孔。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例一种木工钻孔工装钻侧直孔的轴测图；
26.图2为本实用新型实施例一种木工钻孔工装钻侧直孔的正视图；
27.图3为本实用新型实施例一种木工钻孔工装钻孔模块装配图；
28.图4为本实用新型实施例一种木工钻孔工装钻孔模块轴测图；
29.图5为本实用新型实施例一种木工钻孔工装架体轴测图；
30.图6为本实用新型实施例一种木工钻孔工装钻正直孔的轴测图；
31.图7为本实用新型实施例一种木工钻孔工装钻正斜孔的轴测图。
32.图标：1-木板；2-架体；3-第一锁紧旋钮；4-钻孔模块；5-第二锁紧旋钮；6-直孔组件；7-第一钻套；8-第三锁紧旋钮；9-第二钻套；10-第三钻套；21-直槽；22-第一刻度尺；23-t型槽；24-斜孔箭头；25-侧孔； 26-正孔；27-斜槽；28-第一锁紧孔；29-第二锁紧孔；30-第二刻度尺； 41-减轻孔；42-安装槽；43-正孔标尺；44-侧孔标尺；45开口槽；46-斜孔标尺；47-第一指针；61-锁紧槽；62-第二指针；81-拉紧头。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
39.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例
41.请参照图1-图7，图1-图7所示为本技术的一种实施例。
42.本实施例提供一种木工钻孔工装，包括木板1，木板1抵接有架体2，架体2下方螺纹连接有第一锁紧旋钮3，第一锁紧旋钮3上端抵接于木板 1的下端面，架体2上端面开设有正孔26和斜槽27，正孔26与斜槽27 垂直相交，架体2侧面开设有侧孔25，架体2插接有钻孔模块4，钻孔模块4插接有直孔组件6、第二钻套9和第三钻套10，直孔组件6插接有第一钻套7，第二钻套9和第三钻套10与水平面夹角为18度。
43.在使用时，通过第一锁紧旋钮3将木板1压接于架体2中，然后通过钻孔模块4与架体2的不同插接方式，通过将直孔组套7与正孔26对齐可以钻正直孔，将第一钻套7与侧孔25对齐可以钻侧直孔，如图5所示，正孔26和侧孔25为条形孔，将第二钻套9和第三钻套10与斜槽27对齐可以钻斜孔。
44.需要说明的是，在钻斜孔后通过螺钉与斜孔使木板1和另一木板连接后，可以采用端头为18度斜面的木销对斜孔封堵，使外观平整，端头为 18度斜面的木销是一种在网购平
台常用的标准木销。
45.通过上述技术方案，整个实施例仅具有架体2、钻孔模块4，结构简单组装方便，通过钻孔模块4上一个正面安装的钻套和两个斜插的钻套，可以实现根据实际加工需求，更换各种直径的钻套，钻出不同直径的直孔和斜孔。
46.作为一种较优的实施方式，上述架体2侧面开设有直槽21，直槽21 侧面开设有第一锁紧孔28，直槽21插接有钻孔模块4，钻孔模块4抵接有第二锁紧旋钮5，第二锁紧旋钮5螺纹连接于第一锁紧孔28。
47.在使用时，架体2的侧面开设有直槽21，直槽21可以容纳钻孔模块 4在其内沿木板1长度方向滑动，通过开设在直槽21上端侧壁上的第一锁紧孔28连接有第二锁紧旋钮5，旋转第二锁紧旋钮5可以抵接钻孔模块4 从而限制钻孔模块4移动。
48.通过上述技术方案，当钻孔模块4插接于架体2侧面的直槽21上时，可以通过第二锁紧旋钮5紧固，提升钻侧面直孔的稳定性。
49.作为一种较优的实施方式，上述架体2上端面开设有t型槽23，t型槽23上方开设有第二锁紧孔29，t型槽23插接有钻孔模块4，钻孔模块 4抵接有第二锁紧旋钮5，第二锁紧旋钮5螺纹连接于第二锁紧孔29。
50.在使用时，钻孔模块4可以沿木板1的长度方向插接进t型槽23，也可以沿着垂直木板1长度的方向插接进t型槽23，第二锁紧孔29开设在两种插接方式的重叠位置，通过旋转第二锁紧旋钮5，可以限制钻孔模块 4的移动。
51.需要说明的是，当采用钻孔模块4沿木板1的长度方向插接进t型槽 23时，可以允许同时连接第二组钻孔模块4和第二锁紧旋钮5进入直槽 21，但是当钻孔模块4垂直木板1长度方向插接进t型槽23时，不可兼容。
52.通过上述技术方案，当钻孔模块4插接于架体2正面的t型槽23或直槽21时，可以通过更换第二锁紧旋钮5与第二锁紧孔29或第一锁紧孔 28连接位置对钻孔模块4进行紧固，第二紧锁紧旋钮5可以根据钻孔模块 4所在位置，在第二锁紧孔29和第一锁紧孔28之间相互调换，以完成对钻孔模块4的紧固，提升钻正面直孔和正面斜孔的稳定性。
53.作为一种较优的实施方式，上述直槽21顶面刻设有第一刻度尺22，钻孔模块4侧面刻设有第一箭头47，第一刻度尺22位于第一箭头47下方，直槽21底面刻设有第二刻度尺30。
54.在使用时，当钻孔模块4插接于直槽21时通过左右移动钻孔模块4 可以通过第一箭头47读取刻设的第一刻度尺22从而准确地移动对应的距离，当钻孔模块4插接于t型槽23时，通过左右移动钻孔模块4可以通过第一箭头47读取刻设的第二刻度尺30从而准确地移动对应的距离。
55.通过上述技术方案，在钻侧面直孔时，通过钻孔模块4上的第一指针 47与直槽21顶面的第一刻度尺22，可以做到在木板长度方向精确定位后钻孔，提升钻孔的准确性，同时可以使架体2不动，只移动钻孔模块4从而实现在木板1上钻设多个孔。
56.作为一种较优的实施方式，上述钻孔模块4侧面刻设有斜孔标尺46， t型槽23上端刻设有斜孔箭头24，斜孔标尺46指向斜孔箭头24。
57.在使用时，根据木板1的厚度，使斜孔标尺46的相应板厚刻度对应斜孔箭头24，可以直接在对应木板1的正面钻出斜孔，使斜孔的圆心经过板厚中线。
58.通过上述技术方案，斜孔标尺46和斜孔箭头24，可以完成在不同标准尺寸的木板
正面钻设斜孔同时使钻头出口的圆心在板厚的中线上。
59.作为一种较优的实施方式，上述钻孔模块4中部开设有安装槽42，安装槽42插接有直孔组件6，直孔组件6一侧开设有锁紧槽61，安装槽42 的一侧开设有开口槽45，开口槽45插接有第三锁紧旋钮8，第三锁紧旋钮8一端连接有拉紧头81，拉紧头81连接于锁紧槽61。
60.在使用时，将第三锁紧旋钮8前端连接的拉紧头81放置于锁紧槽61 内，然后将第三锁紧旋钮8的直杆段放入开口槽45从而使直孔组件6插接进安装槽42，通过旋转第三锁紧旋钮8拉紧或放松直孔组件6。
61.通过上述技术方案，直孔组件6可以在安装槽42内移动，并通过锁紧槽61和第三锁紧旋钮8固定，提升侧直孔的钻孔稳定性。
62.作为一种较优的实施方式，上述直孔组件6刻设有第二指针62，开口槽45上方刻设有正孔标尺43和侧孔标尺44，第二指针62指向开口槽45 上方。
63.在使用时，钻正直孔时，将钻孔模块4安装在t型槽23，然后根据使用木板1厚度，将第二指针62与正孔标尺43对应的板厚刻度相对应配合使用，钻侧直孔时，将钻孔模块4安装在直槽21，然后根据使用木板1厚度将第二指针62与侧孔标尺44对应的板厚刻度相对应配合使用。
64.通过上述技术方案，第二指针62和正孔标尺43的组合，可以使直孔组件6在钻正直孔的时候可以精确定位，第二指针62与侧孔标尺44的组合，可以使直孔组件6在钻侧直孔的时候精确定位，可以满足夹持不同木板1厚度时通过对应指针与标尺的配合完成钻孔位于木板厚度的中线。
65.作为一种较优的实施方式，上述钻孔模块4前端开设有减轻孔41。
66.通过上述技术方案，减轻孔41可以减少整体重量，使其便于携带。
67.综上，本实用新型的实施例提供一种木工钻孔工装，相对于现有技术至少具有以下优点：
68.1、结构简单组装方便，可以钻出不同直径的直孔和斜孔；
69.2、钻孔稳定性高；
70.3、钻孔精度高；
71.4、体积小重量轻便于携带；
72.5、适用于不同厚度木板diy钻孔使用，经济性高；
73.6、不需要松开夹持就可以在木板上多位置实现钻孔。
74.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木工钻孔工装，包括木板(1)，其特征在于，所述木板(1)抵接有架体(2)，所述架体(2)下方螺纹连接有第一锁紧旋钮(3)，所述第一锁紧旋钮(3)上端抵接于木板(1)的下端面，所述架体(2)上端面开设有正孔(26)和斜槽(27)，所述正孔(26)与斜槽(27)垂直相交，所述架体(2)侧面开设有侧孔(25)，所述架体(2)插接有钻孔模块(4)，所述钻孔模块(4)插接有直孔组件(6)、第二钻套(9)和第三钻套(10)，所述直孔组件(6)连接有第一钻套(7)，所述第二钻套(9)和第三钻套(10)与水平面夹角为18度。2.根据权利要求1所述的木工钻孔工装，其特征在于，所述架体(2)侧面开设有直槽(21)，所述直槽(21)侧面开设有第一锁紧孔(28)，所述直槽(21)插接有钻孔模块(4)，所述钻孔模块(4)抵接有第二锁紧旋钮(5)，所述第二锁紧旋钮(5)螺纹连接于第一锁紧孔(28)。3.根据权利要求1所述的木工钻孔工装，其特征在于，所述架体(2)上端面开设有t型槽(23)，所述t型槽(23)上方开设有第二锁紧孔(29)，所述t型槽(23)插接有钻孔模块(4)，所述钻孔模块(4)抵接有第二锁紧旋钮(5)，所述第二锁紧旋钮(5)螺纹连接于第二锁紧孔(29)。4.根据权利要求2所述的木工钻孔工装，其特征在于，所述直槽(21)顶面刻设有第一刻度尺(22)，所述钻孔模块(4)侧面刻设有第一箭头(47)，所述第一刻度尺(22)位于第一箭头(47)下方，所述直槽(21)底部刻设有第二刻度尺(30)。5.根据权利要求3所述的木工钻孔工装，其特征在于，所述钻孔模块(4)侧面刻设有斜孔标尺(46)，所述t型槽(23)上端刻设有斜孔箭头(24)，所述斜孔标尺(46)指向斜孔箭头(24)。6.根据权利要求1所述的木工钻孔工装，其特征在于，所述钻孔模块(4)中部开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)插接有直孔组件(6)，所述直孔组件(6)一侧开设有锁紧槽(61)，所述安装槽(42)的一侧开设有开口槽(45)，所述开口槽(45)插接有第三锁紧旋钮(8)，所述第三锁紧旋钮(8)一端连接有拉紧头(81)，所述拉紧头(81)连接于锁紧槽(61)。7.根据权利要求6所述的木工钻孔工装，其特征在于，所述直孔组件(6)刻设有第二指针(62)，所述开口槽(45)上方刻设有正孔标尺(43)和侧孔标尺(44)，所述第二指针(62)指向开口槽(45)上方。8.根据权利要求1所述的木工钻孔工装，其特征在于，所述钻孔模块(4)前端开设有减轻孔(41)。

技术总结
本实用新型提出了一种木工钻孔工装，涉及木工技术领域。包括：木板，木板抵接有架体，架体下方螺纹连接有第一锁紧旋钮，第一锁紧旋钮上端抵接于木板的下端面，架体上端面开设有正孔和斜槽，正孔与斜槽垂直相交，架体侧面开设有侧孔，架体插接有钻孔模块，钻孔模块插接有直孔组件、第二钻套和第三钻套，直孔组件连接有第一钻套，第二钻套和第三钻套与水平面夹角为18度；具有结构简单组装方便，可以钻出不同直径的直孔和斜孔的效果。直径的直孔和斜孔的效果。直径的直孔和斜孔的效果。


技术研发人员：翟增国
受保护的技术使用者：翟增国
技术研发日：2022.10.15
技术公布日：2023/2/9