一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机的制作方法

1.本实用新型涉及重组胶原蛋白贴敷料生产技术领域，特别是涉及一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机。


背景技术：

2.重组胶原蛋白贴敷料主要适用于抑制和缓解皮炎、敏感性肌肤、痤疮等各种原因引起的皮肤炎症反应，促进创面愈合与皮肤修复，缩短病程，减轻炎症后色素沉着与瘢痕形成的风险。
3.重组胶原蛋白贴敷料上的胶原蛋白溶液需通过乳化均质机制备，现有的乳化均质机单纯依靠均质轴同轴带动均质桨对物料进行搅拌，均质效果较差，为了解决这一问题，专利文献cn202020673497.4公开了一种酵母重组胶原蛋白贴敷料用高效的乳化均质机，其通过设置驱动组件带动物料筒旋转，配合搅拌机构实现了多级均质搅拌，然而，其在运行时需要设置两个电机，噪声较大，且两个电机容易引起乳化罐产生较为强烈的震动，不利于设备的稳定安装。
4.因此，亟需一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，能够解决现有重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机需采用两个电机，噪声大且容易产生较大震动的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，以解决上述现有重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机需采用两个电机，噪声大且容易产生较大震动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设有油相进料口和水相进料口，其底部设有出料口，所述油相进料口、所述水相进料口和所述出料口处均设有阀门，所述出料口通过回料机构与所述乳化罐的顶部连通，所述乳化罐内设有搅拌机构。
8.优选地，所述乳化罐包括外壳和内胆，所述外壳和所述内胆之间设有夹层，所述外壳的上部设有保温介质入口，所述外壳的下部设有保温介质出口。
9.优选地，所述内胆的底部为漏斗状结构，所述出料口设置于所述漏斗状结构的最底端。
10.优选地，所述内胆的内侧壁设有聚四氟乙烯涂层。
11.优选地，所述回料机构包括回料管，所述回料管的一端通过阀门与所述出料口的侧部连通，所述回料管的另一端与所述内胆的顶部连通，所述回料管接入有输料泵。
12.优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置于所述内胆中，所述搅拌轴上设有固定有横搅拌叶、第一斜搅拌叶和第二斜搅拌叶，所述第一斜搅拌叶和所述第二斜搅拌叶沿所述搅拌轴对称设置，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机的动力输出端传动连接。
13.优选地，所述乳化罐外接真空泵。
14.优选地，所述乳化罐的底部设有支腿。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
16.本实用新型提供的一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设有油相进料口和水相进料口，其底部设有出料口，所述油相进料口、所述水相进料口和所述出料口处均设有阀门，所述出料口通过回料机构与所述乳化罐的顶部连通，所述乳化罐内设有搅拌机构；通过设置回料机构，使得乳化均质机在仅保留一组搅拌机构的情况下也能实现良好的均质效果，相比于现有的乳化均质机其噪声更小，且运行过程中几乎不产生震动，有效提高了使用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机结构示意图；
19.图中：1：乳化罐、11：外壳、12：内胆、13：夹层、14：保温介质入口、15：保温介质出口、2：油相进料口、3：水相进料口、4：出料口、5：回料机构、51：回料管、52：输料泵、6：搅拌机构、61：搅拌轴、62：横搅拌叶、63：第一斜搅拌叶、64：第二斜搅拌叶、65：搅拌电机、7：真空泵、8：支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，以解决现有重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机需采用两个电机，噪声大且容易产生较大震动的问题。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例1：
24.本实施例提供一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，如图1所示，包括乳化罐1，乳化罐1的顶部设有油相进料口2和水相进料口3，其底部设有出料口4，油相进料口2、水相进料口3和出料口4处均设有阀门，出料口4通过回料机构5与乳化罐2的顶部连通，乳化罐2内设有搅拌机构6。
25.具体地，乳化罐1包括外壳11和内胆12，外壳11和内胆12之间设有夹层13，外壳11的上部设有保温介质入口14，外壳11的下部设有保温介质出口15，通过向夹层内添加带有一定的温度的保温介质，即可实现对内胆12内物料的保温，使物料能够在适宜的温度下进行乳化均质。
26.进一步地，内胆12的底部为漏斗状结构，出料口4设置于漏斗状结构的最底端，方便出料。
27.进一步地，内胆12的内侧壁设有聚四氟乙烯涂层，避免物料粘附在内壁上。
28.进一步地，回料机构5包括回料管51，回料管51的一端通过阀门与出料口4的侧部连通，回料管51的另一端与内胆12的顶部连通，回料管51接入有输料泵52。
29.进一步地，搅拌机构6包括搅拌轴61，搅拌轴61竖直设置于内胆12中，搅拌轴61上设有固定有横搅拌叶62、第一斜搅拌叶63和第二斜搅拌叶64，第一斜搅拌叶63和第二斜搅拌叶64沿搅拌轴61对称设置，从而实现多维度搅拌，搅拌轴61的顶部与搅拌电机65的动力输出端传动连接。
30.进一步地，乳化罐1外接真空泵7，可以将乳化罐1抽真空。
31.进一步地，乳化罐1的底部设有支腿8，以提供稳定的支撑。
32.本实用新型提供的一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其使用方法和工作原理为：将油相原料通过油相进料口2加入到内胆12中，将水相原料通过水相进料口3加入到内胆12中，启动搅拌电机65，其便可带动横搅拌叶62、第一斜搅拌叶63和第二斜搅拌叶64对原料进行多方位搅拌，期间可以打开回料管51的阀门，同时启动输料泵52，将内胆12底部无法得到充分搅拌的原料回流至内胆12的顶部，提高均质效果和效率。
33.本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设有油相进料口和水相进料口，其底部设有出料口，所述油相进料口、所述水相进料口和所述出料口处均设有阀门，所述出料口通过回料机构与所述乳化罐的顶部连通，所述乳化罐内设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：所述乳化罐包括外壳和内胆，所述外壳和所述内胆之间设有夹层，所述外壳的上部设有保温介质入口，所述外壳的下部设有保温介质出口。3.根据权利要求2所述的重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：所述内胆的底部为漏斗状结构，所述出料口设置于所述漏斗状结构的最底端。4.根据权利要求2所述的重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：所述内胆的内侧壁设有聚四氟乙烯涂层。5.根据权利要求2所述的重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：所述回料机构包括回料管，所述回料管的一端通过阀门与所述出料口的侧部连通，所述回料管的另一端与所述内胆的顶部连通，所述回料管接入有输料泵。6.根据权利要求2所述的重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置于所述内胆中，所述搅拌轴上设有固定有横搅拌叶、第一斜搅拌叶和第二斜搅拌叶，所述第一斜搅拌叶和所述第二斜搅拌叶沿所述搅拌轴对称设置，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机的动力输出端传动连接。7.根据权利要求1-6任一所述的重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：所述乳化罐外接真空泵。8.根据权利要求1-6任一所述的重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，其特征在于：所述乳化罐的底部设有支腿。

技术总结
本实用新型提供了一种重组胶原蛋白贴敷料用乳化均质机，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设有油相进料口和水相进料口，其底部设有出料口，所述油相进料口、所述水相进料口和所述出料口处均设有阀门，所述出料口通过回料机构与所述乳化罐的顶部连通，所述乳化罐内设有搅拌机构；通过设置回料机构，使得乳化均质机在仅保留一组搅拌机构的情况下也能实现良好的均质效果，相比于现有的乳化均质机其噪声更小，且运行过程中几乎不产生震动，有效提高了使用效果。使用效果。使用效果。


技术研发人员：梁雅玲
受保护的技术使用者：肌因肽克（贵州）生物技术有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9