卡托CNC自动化治具的制作方法

卡托cnc自动化治具
技术领域
1.本实用新型涉及手机配件加工领域，具体涉及是对卡托cnc加工成型的cnc自动化设备。


背景技术：

2.现有的智能手机的sim卡通过一个卡托安装于手机边框的侧边,使手机在取入sim卡时无需关机取出电池,极大方便了sim卡的安装及更换。现有的卡托，其具有用于sim卡放置的平放设置的放卡部和与放卡部垂直用于封堵手机边框放卡槽的侧围部，现有卡托的加工方式是先成型出一个类似卡托造型的坯料，之后再放置在cnc四轴机床上通过cnc四轴机床上的cnc加工刀座对坯料位于放卡部的两面分别进行cnc加工，之后将坯料位于放卡部以外的部位进行cnc切除，切除后再将加工后的坯料转送至cnc三轴机床上，利用cnc加工刀座对竖立放置的坯料位于侧围部的部位进行cnc加工，最终得到卡托。
3.此种cnc加工方式需要二个两台不同的cnc加工机床，卡托在每一台cnc加工机床上的装取均为工人装取，且加工机床的交换转送也是采用工人操作，这无疑使加工效率低，加工成本高，且两台cnc加工机床的设置还占据厂房面积。
4.为此，本技术人于2022年2月14日申请了一种利用主轴实现自动上下料的cnc加工设备，专利号为2022202950032，此加工设备中整个卡托坯料的cnc加工只需在一台cnc加工设备上即可完成卡托坯料的全部cnc加工，无需采用两台cnc加工设备，加工成本低，占地面积小，工作效率高，加工成本低，且加工过程中坯料的上下料全自动化操作，无需人工操作，工作效率更高。然而，此种cnc加工设备中卡托治具的结构较为复杂，且加工卡托放卡部时废屑不易排出。
5.有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种结构简易，方便废屑排出的卡托cnc自动化治具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.卡托cnc自动化治具，包括座体和放置板，座体设置有二个，二座体横向间隔设置，放置板处于两座体之间，并与座体安装配合，以两座体横向放置的方向为左右方向，放置板的顶面设有对卡托放卡部进行夹持的夹持装置，放置板的前侧面凸设有若干个沿左右方向间隔排列的放置凸块，两放置凸块之间形成有放置间距；上述夹持装置具有平移板、侧夹持杆和面夹持杆，上述放置间距的左、右两侧外均设有一根上述侧夹持杆，上述侧夹持杆沿前后方向横放设置，且上述侧夹持杆的前端通过铰接座铰接在上述放置板上，上述侧夹持杆的后端悬空设置，各侧夹持杆的后端共同放置一放置条上，各侧夹持杆的后端固定有处于侧夹持杆下方的弹性件，上述放置板上安装有带动各侧夹持杆的后端同步上下升降的后升降驱动装置，上述平移板平放于放置板上并处于放置凸块后方，上述平移板的前侧位于各放置间距处分别凸设有处于放置间距内的前凸板，上述面夹持杆沿前后方向平放设置，且
面夹持杆的前端部处于上述放置凸块上方，上述面夹持杆的前端活动铰接在上述平移板上，上述面夹持杆的后端悬空处于平移板的上方，上述平移板上安装有与面夹持杆的后端固定连接并处于面夹持杆下方的支撑弹性件，上述放置板上安装有推动平移板前后平移的平移驱动装置，上述平移板上安装有带动各面夹持杆的后端共同向下移的下移驱动装置。
9.上述放置板的前侧面向后凹设有沿左右方向延伸的条形凹槽，上述条形凹槽的后槽壁上向前凸设有与放置板的前侧面相齐平的凸条，此凸条为所述的放置凸块，条形凹槽经各凸条形成有若干个沿左右均匀间隔排列的间距，此间距为所述的放置间距，且上述放置板的顶面位于放置间距的左、右两侧处分别锁固有叠放块，上述叠放块朝向放置间距的侧面上均凸设有伸入放置间距内的放置凸耳，放置凸耳的顶面下凹有与放置间距相通并向前通至放置凸耳前侧外的供卡托的放卡部侧边容置于内的容置凹缺，上述侧夹持杆的前侧处于放置凸耳上，且侧夹持杆的部分部位落入容置凹缺范围内。
10.上述放置板的顶面位于各叠放块的后方均锁固有上述铰接座，上述铰接座的顶面下凹有前后贯通的条形槽，上述侧夹持杆的前侧穿过上述条形槽并通过销轴铰接在一起，且相紧邻的两放置间距之间的两侧夹持杆共同穿过同一铰接座的条形槽，并分别通过销轴铰接在同一铰接座上。
11.上述放置条具有上压条和下安装条，上压条和下安装条均为沿左右方向延伸的条形块，上述上压条处于下安装条上方，上述下安装条的顶面凸设有将上压条撑起的撑离块，上述上压条通过螺栓与撑离块锁固在一起，上述上压条与下安装条之间形成有安装间距，上述侧夹持杆的后端端部伸入安装间距内，上述下安装条的顶面对应于各侧夹持杆的后端端部下方下凹有安装凹陷，上述弹性件竖立安装于安装凹陷内，且上述弹性件的上端部伸出安装凹陷外与侧夹持杆的后端端部固定。
12.上述后升降驱动装置为升降气缸，上述上压条的左右两端端部均具有延伸出下安装条左右两端端部外的延伸部，两延伸部的下方均设有上述升降气缸，上述升降气缸的缸体固定在放置板上，上述升降气缸的活塞杆朝上设置，上述升降气缸的活塞杆自由端端部与上述延伸部固定连接。
13.上述弹性件为弹簧。
14.上述平移板为沿左右方向延伸的条形板体，上述平移板处于条形凹槽后方，上述平移板的长度与条形凹槽的长度相对应，且平移板的左、右两端均沿左右方向延伸设有第一安装部和第二安装部，两第一安装部处于两第二安装部之间，上述第一安装部的底面锁固有滑块，上述放置板的顶面对应于滑块处下凹有沿前后方向延伸的条形槽，此条形槽内安装有沿前后方向延伸的导向块，上述滑块伸入条形槽内并滑动套装于导向块外，上述平移驱动装置为平移气缸，上述第二安装部的前侧设有上述平移气缸，上述平移气缸沿前后方向横卧设置，上述平移气缸的缸体与上述放置板固定，上述平移气缸的活塞杆朝后设置与上述第二安装部固定连接。
15.上述面夹持杆悬空设置，上述平移板前部顶面与第一安装部的顶面相齐平，上述平移板后部顶面高出第一安装部的顶面，上述平移板的前侧面向前凸设有若干块沿左右间隔排列的条形凸条，平移板位于条形凸条的左右两侧外分别形成有一处于铰接座后方供铰接座平移于内的平移空间，上述条形凸条具有前条体和后条体，前条体上下方向上的厚度小于后条体上下方向上的厚度，前条体处于两叠放块之间，前条体的顶面与上述容置凹缺
的内底面相齐平，后条体处于两铰接座之间，上述平移板的后部顶面下凹有向前延伸至后条体处的后凹槽，上述后凹槽内叠放安装有其前端叠放在后条体上的铰接条，上述铰接条的前端面向后凹设有上下贯通的前凹槽，上述面夹持杆悬空处于铰接条上方，铰接条的后端顶面安装有支撑面夹持杆并与面夹持杆的后端部固定配合的支撑弹簧，上述面夹持杆的前端部向下延伸有伸入前凹槽内的铰接段，铰接段通过销轴铰接在前凹槽内，且上述铰接段的前端部向前延伸有悬空处于前条体上方的压板。
16.上述下移驱动装置包括气缸和横连杆，两第一安装部的顶面均固定安装有上述气缸，气缸竖立设置，且气缸的活塞杆朝上设置，上述横连杆沿左右方向横卧设置，上述横连杆的两端端部对应与两气缸的活塞杆固定连接，各面夹持杆的后端分别通过竖杆与横连杆固定连接，且上述横连杆处于各侧夹持杆的上方。
17.本实用新型的卡托cnc自动化治具，应用时，将各卡托放置在放置间距处，且卡托的放卡部的两侧对应叠放在放置凸块上，侧夹持杆夹紧卡托的两侧，平移板后退，处于卡托后方，这样，cnc加工刀头在加工放卡部时不受影响，加在完成后，平移板前移，卡托的放卡部处于平移板的前凸板上，面夹持杆夹紧放卡部，cnc加工刀头再对放卡部的两侧边加工，加工出来的物料能从放置间距中下落。与现有技术相比，本新型的卡托cnc自动化治具，在加工卡托放卡部时面夹持杆处于卡托后方，使cnc加工刀头在加工放卡部时不会有障碍存在，方便加工，且加工出来的废屑能快速下落排出，进一步方便cnc加工刀头的加工，另，各面夹持杆的同步运动和各侧夹持杆的同步运动使整体结构简易。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型中平移板的立体图；
21.图4为本实用新型中放置板的立体图。
具体实施方式
22.本实用新型的卡托cnc自动化治具，如图1-4所示，包括座体1和放置板2，座体1设置有二个，二座体1横向间隔设置，以两座体的横向排列方向为左右方向，放置板2处于两座体1之间，并与座体安装配合，以两座体横向放置的方向为左右方向，放置板2的顶面设有对卡托100放卡部进行夹持的夹持装置，放置板2的前侧面凸设有若干个沿左右方向间隔排列的放置凸块21，两放置凸块21之间形成有放置间距200。
23.所述夹持装置具有平移板31、侧夹持杆32和面夹持杆33，放置间距的左、右两侧外均设有一根所述的侧夹持杆32，侧夹持杆32沿前后方向横放设置，且侧夹持杆32的前端通过铰接座4铰接在放置板2上，侧夹持杆32的后端悬空设置，各侧夹持杆32的后端共同放置一放置条5上，各侧夹持杆32的后端固定有处于侧夹持杆下方的弹性件(图中未画出)，放置板2上安装有带动各侧夹持杆32的后端同步上下升降的后升降驱动装置，平移板31平放于放置板2上并处于放置凸块21后方，平移板31的前侧位于各放置间距处分别凸设有处于放置间距内的前凸板311，面夹持杆33沿前后方向平放设置，且面夹持杆33的前端部处于放置凸块21上方，面夹持杆33的前端活动铰接在平移板31上，面夹持杆33的后端悬空处于平移
板31的上方，平移板31上安装有与面夹持杆33的后端固定连接并处于面夹持杆下方的支撑弹性件(图中未画出)，放置板2上安装有推动平移板前后平移的平移驱动装置，平移板上安装有带动各面夹持杆的后端共同向下移的下移驱动装置。
24.优佳的是，所述放置板2的前侧面向后凹设有沿左右方向延伸的条形凹槽(图中未示出)，条形凹槽的后槽壁上向前凸设有与放置板的前侧面相齐平的凸条，此凸条为所述的放置凸块21，条形凹槽经各凸条形成有若干个沿左右均匀间隔排列的间距，此间距为所述的放置间距200，且放置板2的顶面位于放置间距的左、右两侧处分别锁固有叠放块22，即各放置凸块21上均锁固有一叠放块22，且处于条形凹槽的左右两侧边上也锁固有叠放块22，叠放块22朝向放置间距的侧面上均凸设有伸入放置间距内的放置凸耳221，放置凸耳221的顶面下凹有与放置间距相通并向前通至放置凸耳前侧外的供卡托100的放卡部侧边容置于内的容置凹缺(图中未示出)，侧夹持杆32的前侧处于放置凸耳221上，且侧夹持杆32的部分部位落入容置凹缺范围内，即每一个放置凸块21上的叠放块22的左右两侧上均设有侧夹持杆32，处于条形凹槽侧边上的叠放块上只有一个侧夹持杆32，放置凸块21上处于左侧的侧夹持杆的左侧悬空于叠放块左侧的容置凹缺上、右侧叠放在叠放块中心处，处于右侧的侧夹持杆的左侧叠放在叠放块中心处、左侧悬空于叠放块右侧的容置凹缺上；采用此种结构的放置板使卡托放置于叠放块上时不会高出叠放块，利于侧夹持杆的夹紧。
25.所述放置板2的顶面位于各叠放块22的后方均锁固有铰接座4，铰接座4的顶面下凹有前后贯通的条形槽，侧夹持杆32的前侧穿过条形槽并通过销轴铰接在一起，且相紧邻的两放置间距之间的两侧夹持杆共同穿过同一铰接座4的条形槽，并分别通过销轴铰接在同一铰接座4上，即处于每一放置凸条上方的两个侧夹持杆32共用一个铰接座4，利用此铰接座使侧夹持杆32的前侧能上下转动。
26.所述放置条5具有上压条51和下安装条52，上压条51和下安装条52均为沿左右方向延伸的条形块，上压条51处于下安装条52上方，下安装条52的顶面凸设有将上压条撑起的撑离块521，上压条51通过螺栓与撑离块521锁固在一起，上压条经撑离块与下安装条之间形成有安装间距(图中未示出)，侧夹持杆32的后端端部伸入此安装间距内，下安装条52的顶面对应于各侧夹持杆的后端端部下方下凹有安装凹陷，弹性件竖立安装于安装凹陷内，此弹性件为弹簧(图中未画出)，且弹性件的上端部伸出安装凹陷外与侧夹持杆32的后端端部固定。
27.所述后升降驱动装置为升降气缸6，上压条51的左右两端端部均具有延伸出下安装条左右两端端部外的延伸部，两延伸部的下方均设有所述的升降气缸6，升降气缸6的缸体固定在放置板2上，升降气缸6的活塞杆朝上设置，升降气缸的活塞杆自由端端部与延伸部固定连接，应用时升降气缸6的活塞杆的上下升降运动会带动放置条一同上下，而各侧夹持杆处于放置条内，则各侧夹持杆的后端一同上下移动，侧夹持杆后端的上下移动使侧夹持杆的前端相应作上下摆动，从而实现侧夹持杆前端的夹紧与释放操作。
28.所述平移板31为沿左右方向延伸的条形板体，平移板31处于条形凹槽后方，平移板31的长度与条形凹槽的长度相对应，且平移板31的左、右两端均沿左右方向延伸设有第一安装部311和第二安装部312，两第一安装部311处于两第二安装部312之间，第一安装部311的底面锁固有滑块313，放置板2的顶面对应于滑块313处下凹有沿前后方向延伸的条形槽，此条形槽内安装有沿前后方向延伸的导向块(图中未示出)，滑块伸入条形槽内并滑动
套装于导向块外，平移驱动装置为平移气缸7，第二安装部312的前侧设有此平移气缸7，平移气缸7沿前后方向横卧设置，平移气缸7的缸体与放置板2固定，平移气缸7的活塞杆朝后设置与第二安装部固定连接，应用时，平移气缸的伸缩能带动平移板31前后平移，并利用导向块与滑块的配合可对平移板的平移起到导向作用。
29.所述面夹持杆33悬空设置，平移板31前部顶面与第一安装部的顶面相齐平，平移板31后部顶面高出第一安装部的顶面，平移板31的前侧面向前凸设有若干块沿左右间隔排列的条形凸条314，平移板31位于条形凸条314的左右两侧外分别形成有一处于铰接座后方供铰接座平移于内的平移空间，条形凸条314具有前条体和后条体，前条体上下方向上的厚度小于后条体上下方向上的厚度，前条体处于两叠放块22之间，前条体的顶面与容置凹缺的内底面相齐平，后条体处于两铰接座之间，平移板31的后部顶面下凹有向前延伸至后条体处的后凹槽315，后凹槽315内叠放安装有其前端叠放在后条体上的铰接条34，铰接条34的前端面向后凹设有上下贯通的前凹槽(图中未示出)，面夹持杆33悬空处于铰接条34上方，铰接条34的后端顶面安装有支撑面夹持杆并与面夹持杆的后端部固定配合的支撑弹簧(图中未画出)，面夹持杆33的前端部向下延伸有伸入前凹槽内的铰接段，铰接段通过销轴铰接在前凹槽内，且铰接段的前端部向前延伸有悬空处于前条体上方的压板331。
30.所述下移驱动装置包括气缸81和横连杆82，两第一安装部的顶面均固定安装有此气缸81，气缸81竖立设置，且气缸81的活塞杆朝上设置，横连杆82沿左右方向横卧设置，横连杆82的两端端部对应与两气缸的活塞杆固定连接，各面夹持杆33的后端分别通过竖杆(图中未画出)与横连杆82固定连接，且横连杆82处于各侧夹持杆的上方，应用时气缸81的活塞杆向上升起时，带动面夹持杆33的后端向上抬起，面夹持杆33的前端向下抵压实现夹紧作用，反为，气缸的活塞杆向下落时，面夹持杆33的后端向下落，面夹持杆33的前端向上抬起，实现释放作用。
31.本实用新型的卡托cnc自动化治具，应用时，启动升降气缸6使侧夹持杆的前端向上翘起，将各卡托100放置在放置间距处，且卡托100的放卡部的两侧对应叠放在放置凸块上，侧夹持杆32再向下移动夹紧卡托的两侧，平移板31后退，处于卡托100后方，这样，cnc加工刀头在加工卡托的放卡部时不受影响，加在完成后，平移板31前移，卡托的放卡部处于平移板31的前凸板上，气缸面夹持杆夹紧放卡部，cnc加工刀头再对放卡部的两侧边加工，加工出来的物料能从放置间距中下落。与现有技术相比，本新型的卡托cnc自动化治具，在加工卡托放卡部时面夹持杆处于卡托后方，使cnc加工刀头在加工放卡部时不会有障碍存在，方便加工，且加工出来的废屑能快速下落排出，进一步方便cnc加工刀头的加工，另，各面夹持杆的同步运动和各侧夹持杆的同步运动使整体结构简易。
32.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.卡托cnc自动化治具，包括座体和放置板，座体设置有二个，二座体横向间隔设置，放置板处于两座体之间，并与座体安装配合，以两座体横向放置的方向为左右方向，放置板的顶面设有对卡托放卡部进行夹持的夹持装置，放置板的前侧面凸设有若干个沿左右方向间隔排列的放置凸块，两放置凸块之间形成有放置间距，其特征在于：上述夹持装置具有平移板、侧夹持杆和面夹持杆，上述放置间距的左、右两侧外均设有一根上述侧夹持杆，上述侧夹持杆沿前后方向横放设置，且上述侧夹持杆的前端通过铰接座铰接在上述放置板上，上述侧夹持杆的后端悬空设置，各侧夹持杆的后端共同放置一放置条上，各侧夹持杆的后端固定有处于侧夹持杆下方的弹性件，上述放置板上安装有带动各侧夹持杆的后端同步上下升降的后升降驱动装置，上述平移板平放于放置板上并处于放置凸块后方，上述平移板的前侧位于各放置间距处分别凸设有处于放置间距内的前凸板，上述面夹持杆沿前后方向平放设置，且面夹持杆的前端部处于上述放置凸块上方，上述面夹持杆的前端活动铰接在上述平移板上，上述面夹持杆的后端悬空处于平移板的上方，上述平移板上安装有与面夹持杆的后端固定连接并处于面夹持杆下方的支撑弹性件，上述放置板上安装有推动平移板前后平移的平移驱动装置，上述平移板上安装有带动各面夹持杆的后端共同向下移的下移驱动装置。2.根据权利要求1所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述放置板的前侧面向后凹设有沿左右方向延伸的条形凹槽，上述条形凹槽的后槽壁上向前凸设有与放置板的前侧面相齐平的凸条，此凸条为所述的放置凸块，条形凹槽经各凸条形成有若干个沿左右均匀间隔排列的间距，此间距为所述的放置间距，且上述放置板的顶面位于放置间距的左、右两侧处分别锁固有叠放块，上述叠放块朝向放置间距的侧面上均凸设有伸入放置间距内的放置凸耳，放置凸耳的顶面下凹有与放置间距相通并向前通至放置凸耳前侧外的供卡托的放卡部侧边容置于内的容置凹缺，上述侧夹持杆的前侧处于放置凸耳上，且侧夹持杆的部分部位落入容置凹缺范围内。3.根据权利要求2所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述放置板的顶面位于各叠放块的后方均锁固有上述铰接座，上述铰接座的顶面下凹有前后贯通的条形槽，上述侧夹持杆的前侧穿过上述条形槽并通过销轴铰接在一起，且相紧邻的两放置间距之间的两侧夹持杆共同穿过同一铰接座的条形槽，并分别通过销轴铰接在同一铰接座上。4.根据权利要求2所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述放置条具有上压条和下安装条，上压条和下安装条均为沿左右方向延伸的条形块，上述上压条处于下安装条上方，上述下安装条的顶面凸设有将上压条撑起的撑离块，上述上压条通过螺栓与撑离块锁固在一起，上述上压条与下安装条之间形成有安装间距，上述侧夹持杆的后端端部伸入安装间距内，上述下安装条的顶面对应于各侧夹持杆的后端端部下方下凹有安装凹陷，上述弹性件竖立安装于安装凹陷内，且上述弹性件的上端部伸出安装凹陷外与侧夹持杆的后端端部固定。5.根据权利要求4所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述后升降驱动装置为升降气缸，上述上压条的左右两端端部均具有延伸出下安装条左右两端端部外的延伸部，两延伸部的下方均设有上述升降气缸，上述升降气缸的缸体固定在放置板上，上述升降气缸的活塞杆朝上设置，上述升降气缸的活塞杆自由端端部与上述延伸部固定连接。6.根据权利要求4或5所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述弹性件为弹簧。
7.根据权利要求3所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述平移板为沿左右方向延伸的条形板体，上述平移板处于条形凹槽后方，上述平移板的长度与条形凹槽的长度相对应，且平移板的左、右两端均沿左右方向延伸设有第一安装部和第二安装部，两第一安装部处于两第二安装部之间，上述第一安装部的底面锁固有滑块，上述放置板的顶面对应于滑块处下凹有沿前后方向延伸的条形槽，此条形槽内安装有沿前后方向延伸的导向块，上述滑块伸入条形槽内并滑动套装于导向块外，上述平移驱动装置为平移气缸，上述第二安装部的前侧设有上述平移气缸，上述平移气缸沿前后方向横卧设置，上述平移气缸的缸体与上述放置板固定，上述平移气缸的活塞杆朝后设置与上述第二安装部固定连接。8.根据权利要求7所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述面夹持杆悬空设置，上述平移板前部顶面与第一安装部的顶面相齐平，上述平移板后部顶面高出第一安装部的顶面，上述平移板的前侧面向前凸设有若干块沿左右间隔排列的条形凸条，平移板位于条形凸条的左右两侧外分别形成有一处于铰接座后方供铰接座平移于内的平移空间，上述条形凸条具有前条体和后条体，前条体上下方向上的厚度小于后条体上下方向上的厚度，前条体处于两叠放块之间，前条体的顶面与上述容置凹缺的内底面相齐平，后条体处于两铰接座之间，上述平移板的后部顶面下凹有向前延伸至后条体处的后凹槽，上述后凹槽内叠放安装有其前端叠放在后条体上的铰接条，上述铰接条的前端面向后凹设有上下贯通的前凹槽，上述面夹持杆悬空处于铰接条上方，铰接条的后端顶面安装有支撑面夹持杆并与面夹持杆的后端部固定配合的支撑弹簧，上述面夹持杆的前端部向下延伸有伸入前凹槽内的铰接段，铰接段通过销轴铰接在前凹槽内，且上述铰接段的前端部向前延伸有悬空处于前条体上方的压板。9.根据权利要求7所述的卡托cnc自动化治具，其特征在于：上述下移驱动装置包括气缸和横连杆，两第一安装部的顶面均固定安装有上述气缸，气缸竖立设置，且气缸的活塞杆朝上设置，上述横连杆沿左右方向横卧设置，上述横连杆的两端端部对应与两气缸的活塞杆固定连接，各面夹持杆的后端分别通过竖杆与横连杆固定连接，且上述横连杆处于各侧夹持杆的上方。

技术总结
本实用新型公开一种卡托CNC自动化治具，包括座体和放置板，夹持装置具有平移板、侧夹持杆和面夹持杆，侧夹持杆和面夹持杆均沿前后方向横放设置，侧夹持杆通过铰接座铰接在放置板上，平移板平放于放置板上，面夹持杆活动铰接在平移板上，平移板上安装有与面夹持杆的后端固定连接并处于面夹持杆下方的支撑弹性件，放置板上安装有平移驱动装置，平移板上安装有带动各面夹持杆的后端共同向下移的下移驱动装置。与现有技术相比，在加工卡托放卡部时面夹持杆处于卡托后方，使CNC加工刀头在加工放卡部时不会有障碍存在，方便加工，且加工出来的废屑能快速下落排出，进一步方便CNC加工刀头的加工，整体结构简易。整体结构简易。整体结构简易。


技术研发人员：潘生 莫理雪 罗雪
受保护的技术使用者：石狮市通达光电科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/9