一种锁扣盒组件的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，尤其是涉及一种锁扣盒组件。


背景技术：

2.固定式定位的锁扣盒组件对扣盒在门框上开孔的定位准确度要求很高，稍有偏差，门锁锁舌与锁扣盒组件间就会出现间隔，导致门锁上后不能紧贴门框，当受刮风影响时，门会与门框撞击而发出噪声，然而目前市面上的锁扣盒组件不具备调整功能，因此无法进行调整以使门与门框适配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锁扣盒组件，解决了现有技术中存在的锁扣盒组件安装要求高无调节功能以使门与门适配避免相互碰撞的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的锁扣盒组件，包括扣盒、锁舌孔板以及扣板，所述锁舌孔板设置在所述扣盒和所述扣板之间，所述锁舌孔板和所述扣盒相对的端面上分别设置第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和所述第二连接体上均设置限位部，所述第一连接体和所述第二连接体其中一者上的所述限位部的数量多于另一者上的所述限位部的数量。
6.优选地，所述第一连接体和所述第二连接体其中一者为凸起，另一者为开口，所述开口垂直于所述扣合组件长度方向设置，所述开口的长度长于所述凸起的长度，所述限位部沿所述开口的长度方向设置。
7.优选地，所述限位部为设置在所述凸起的外壁和所述开口的内壁上的锯齿状凸起，所述锯齿状凸起的长度方向沿第一连接体和所述第二连接体的厚度方向设置。
8.优选地，还包括设置在所述扣盒远离所述锁舌孔板一端的磁铁槽，所述磁铁槽内设置磁铁。
9.优选地，所述第一连接体和所述第二连接体的数量相同且均为两个或者两个以上。
10.优选地，所述扣盒上设置锁舌槽，所述锁舌孔板上设置锁舌定位孔，所述扣板上设置外锁舌孔，所述外锁舌孔、所述锁舌定位孔和所述锁舌槽的数量相同且对应设置。
11.优选地，所述扣盒和所述扣板上设置安装孔，所述锁舌孔板上设置第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向垂直于所述锁扣盒组件的长度方向，所述安装孔和所述第一条形孔对应。
12.优选地，所述扣板朝向所述扣盒的端面上设置卡接凸起，所述扣盒上设置与所述卡接凸起匹配的卡接孔，所述锁舌孔板上设置穿孔，所述扣盒上设置第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向垂直于所述锁扣盒组件的长度方向，所述穿孔与所述第二条形孔对应。
13.优选地，所述开口为通孔或者槽体。
14.本技术采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
15.本技术中设置锁舌孔板，并且在锁舌孔板和扣盒上设置第一连接体和第二连接体，通过两个连接体上的限位部来限制锁舌孔板位置，两者之上的限位体数量设置的不同，可以实现锁舌孔板位置的调节，当锁舌孔板位置调节好之后可以锁舌伸入到锁舌孔内是通过锁舌孔板的限制而避免出门与门框相互碰撞的问题。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的锁扣盒组件爆炸结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的锁扣盒组件整体结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的第一实施例中扣盒结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的第一实施例中锁舌孔板结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的第二实施例中扣盒结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例提供的第二实施例中锁舌孔板结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例提供的扣盒背面结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例提供的卡接扣板的锁扣盒组件结构示意图。
26.图中1、扣盒；2、锁舌孔板；3、扣板；4、第一连接体；5、第二连接体；6、限位部；7、磁铁槽；8、磁铁；9、锁舌槽；10、锁舌定位孔；11、外锁舌孔；12、安装孔；13、第一条形孔；14、卡接凸起；15、卡接孔；16、穿孔；17、第二条形孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.本实用新型的具体实施例提供了一种锁扣盒组件，结合附图1和附图2所示，主要包括扣盒1、锁舌孔板2以及扣板3，其中扣盒1为安装主体用于安装锁舌孔板2和扣板3，锁舌孔板2用于实现锁舌孔宽度的调节，保证锁舌伸入到锁舌孔内之后尽量正好合适，尽可能避免锁舌与锁舌孔内壁之间较大的间距，间接的便可以避免门与门框发生碰撞而产生噪音。
29.具体的锁舌孔板2设置在扣盒1和扣板3之间，锁舌孔板2和扣盒1相对的端面上分别设置第一连接体4和第二连接体5，第一连接体4和第二连接体5上均设置限位部6，第一连接体4和第二连接体5通过限位部6来限制锁舌孔板2的左右移动，通过扣盒1和扣板3夹设避免锁舌孔板2脱出，其次第一连接体4和第二连接体5其中一者上的限位部6的数量多于另一者上的限位部6的数量，如此便可以通过第一连接体4和第二连接体5之间的灵活连接，调整
锁舌孔板2在扣盒1上的位置，间接的实现对锁舌孔宽度的调节。
30.值得说明的是在扣盒1上设置锁舌槽9，锁舌孔板2上设置锁舌定位孔10，扣板3上设置外锁舌孔11，外锁舌孔11、锁舌定位孔10和锁舌槽9的数量相同且对应设置，当三者叠设到一起时，锁舌孔板2的在扣盒1的设置位置决定锁舌定位孔10所在的位置，由于外锁舌孔11的位置固定，而在调节锁舌定位孔10的位置时便可以使锁舌定位孔10的一侧孔壁遮挡住部分外锁舌孔11，此外锁舌孔11一定程度上缩小，通过调节将外锁舌孔11的宽度调节到合适的位置，即可保证门与门框尽量不会发生碰撞而产生噪音。
31.本技术的具体实施例中，第一连接体4和第二连接体5其中一者为凸起，另一者为开口，结合附图3～6所示，其中开口垂直于锁扣盒组件长度方向设置，当凸起可以伸入到开口的不同位置，进而可以实现锁舌孔板2在扣盒1上不同位置的安装，由于开口长度方向垂直与锁扣盒组件的长度方向，即可调节的方向为扣盒1的宽度方向如附图3中的横向，开口的长度长于凸起的长度，如此能够保证凸起在不同的位置伸入到开口内，限位部6沿开口的长度方向设置，限位部6在开口内多个设置，便可以保证凸起在不同位置伸入到开口内之后均可以通过两者之上的限位部6实现在横向上的限位。
32.本技术的具体实施例中凸起为矩形柱状凸起，开口为方形的开口，在移动方向的两个端面上均设置限位部6，如此通过两侧限位的方式来加强其限位力度。具体的此限位部6为设置在凸起的外壁和开口的内壁上的锯齿状凸起，结合附图3～6所示，锯齿状凸起的长度方向沿第一连接体4和第二连接体5的厚度方向设置，而多个锯齿状凸起的设置方向沿第一连接体4和第二连接体5长度方向即附图3中的横向设置，锯齿状凸起的长度方向为凸起伸入到开口内的方向，在凸起上的锯齿状凸起的数量少于开口内的锯齿状凸起的数量。
33.其中锯齿状凸起上为多个凸起，凸起的截面可以为半圆、三角、方形等，而在凸起之间则为凹槽，凹槽的形状要与另一个连接体上的凸起部分适配，例如在第一连接体4上的凸起要与第二连接体5上的凹槽适配，如此便可以保证第一连接体4和第二连接体5能够适配连接，进而达到限位的作用。
34.本技术的第一实施例中，结合附图3和附图4所示，作为开口的限位部6设置在扣盒1上，而作为凸起的限位部6设置在锁舌孔板2。
35.本技术的第二实施例中，结合附图5和附图6所示，作为开口的限位部6设置在锁舌孔板2，而作为凸起的限位部6设置在扣盒1上。
36.值得说明的是上述中的开口可以为通孔或者槽体。
37.第一连接体4和第二连接体5的数量相同且均为两个或者两个以上，在将锁舌孔板2设置到扣盒1上时，通过较多数量的第一连接体4和第二连接体5相互配合起到更加稳固的限位连接作用。
38.本技术的具体实施例中，在扣盒1远离锁舌孔板2一端的磁铁槽7，磁铁槽7内设置磁铁8，如图7所示，磁铁8的设置使扣盒组合成为磁力锁扣盒组件使用。
39.在本身申请的具体实施例中还在扣盒1和扣板3上设置安装孔12，锁舌孔板2上设置第一条形孔13，第一条形孔13的长度方向垂直于锁扣盒组件的长度方向，即沿锁舌孔板2的宽度方向设置，安装孔12和条孔13对应，在安装锁扣盒组件时，可以通过螺栓依次穿过扣板3上的安装孔12、锁舌孔板2上的第一条形孔13和扣盒1上的安装孔12，进而固定到门框上。
40.本技术的具体实施例中还提供了一种卡接扣板3的结构形式，结合附图8所示，其中在扣板3朝向扣盒1的端面上设置卡接凸起14，对应的则在扣盒1朝向扣板3的端面上上设置与卡接凸起14匹配的卡接孔15，可以通过卡接凸起14与卡接孔15的卡接方式来实现扣板3和扣盒1之间的可拆卸卡接，为此可以将卡接凸起14与卡接孔15分别设置在靠近扣板3和扣盒1的上下两端位置，同时将锁舌孔板2的长度尺寸减小避免影响扣板3和扣盒1的卡接，同时还在锁舌孔板2上设置穿孔16，而在扣盒1上设置第二条形孔17，穿孔16与第二条形孔17对应，能够通过紧固件连接，其中保证第二条形孔17的长度方向垂直于锁扣盒组件的长度方向，如此保证锁舌孔板2在宽度方向上的调整。采用上述的结构形式，可以避免在扣板3上设置安装孔12来进行安装而在扣板3上留有安装孔12及紧固件，采用此种方式外观上使其更美观。
41.其中扣板3与扣盒1之间还可以采用胶合的方式进行连接。
42.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种锁扣盒组件，其特征在于，包括扣盒(1)、锁舌孔板(2)以及扣板(3)，所述锁舌孔板(2)设置在所述扣盒(1)和所述扣板(3)之间，所述锁舌孔板(2)和所述扣盒(1)相对的端面上分别设置第一连接体(4)和第二连接体(5)，所述第一连接体(4)和所述第二连接体(5)上均设置限位部(6)，所述第一连接体(4)和所述第二连接体(5)其中一者上的所述限位部(6)的数量多于另一者上的所述限位部(6)的数量。2.根据权利要求1所述的锁扣盒组件，其特征在于，所述第一连接体(4)和所述第二连接体(5)其中一者为凸起，另一者为开口，所述开口垂直于所述锁扣盒组件长度方向设置，所述开口的长度长于所述凸起的长度，所述限位部(6)沿所述开口的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的锁扣盒组件，其特征在于，所述限位部(6)为设置在所述凸起的外壁和所述开口的内壁上的锯齿状凸起，所述锯齿状凸起的长度方向沿第一连接体(4)和所述第二连接体(5)的厚度方向设置。4.根据权利要求1所述的锁扣盒组件，其特征在于，还包括设置在所述扣盒(1)远离所述锁舌孔板(2)一端的磁铁槽(7)，所述磁铁槽(7)内设置磁铁(8)。5.根据权利要求1所述的锁扣盒组件，其特征在于，所述第一连接体(4)和所述第二连接体(5)的数量相同且均为两个或者两个以上。6.根据权利要求1所述的锁扣盒组件，其特征在于，所述扣盒(1)上设置锁舌槽(9)，所述锁舌孔板(2)上设置锁舌定位孔(10)，所述扣板(3)上设置外锁舌孔(11)，所述外锁舌孔(11)、所述锁舌定位孔(10)和所述锁舌槽(9)的数量相同且对应设置。7.根据权利要求1所述的锁扣盒组件，其特征在于，所述扣盒(1)和所述扣板(3)上设置安装孔(12)，所述锁舌孔板(2)上设置第一条形孔(13)，所述第一条形孔(13)的长度方向垂直于所述锁扣盒组件的长度方向，所述安装孔(12)和所述第一条形孔(13)对应。8.根据权利要求1所述的锁扣盒组件，其特征在于，所述扣板(3)朝向所述扣盒(1)的端面上设置卡接凸起(14)，所述扣盒(1)上设置与所述卡接凸起(14)匹配的卡接孔(15)，所述锁舌孔板(2)上设置穿孔(16)，所述扣盒(1)上设置第二条形孔(17)，所述第二条形孔(17)的长度方向垂直于所述锁扣盒组件的长度方向，所述穿孔(16)与所述第二条形孔(17)对应。9.根据权利要求2所述的锁扣盒组件，其特征在于，所述开口为通孔或者槽体。

技术总结
本实用新型提供了一种锁扣盒组件，涉及五金件技术领域，解决了现有技术中存在的锁扣盒组件安装要求高无调节功能以使门与门适配避免相互碰撞的技术问题。该锁扣盒组件包括扣盒、锁舌孔板以及扣板，所述锁舌孔板设置在所述扣盒和所述扣板之间，所述锁舌孔板和所述扣盒相对的端面上分别设置第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和所述第二连接体上均设置限位部，所述第一连接体和所述第二连接体其中一者上的所述限位部的数量多于另一者上的所述限位部的数量。本实用新型用于门体上，通过锁舌孔板的可以调设置，来使锁扣盒组件与门锁锁舌之间的配合尽量紧密，避免因锁舌在锁舌孔侧壁之间存在间隙而导致门与门框不适配而相互碰撞的问题。相互碰撞的问题。相互碰撞的问题。


技术研发人员：梁庆玲
受保护的技术使用者：中山市聚邦智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/9