一种发酵罐的叶轮搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐，尤其涉及一种发酵罐的叶轮搅拌装置。


背景技术：

2.发酵罐是用于进行微生物发酵的罐体装置，为保证发酵罐内装填的试样充分混合，一般会在罐盖上设置向罐体内延伸的搅拌轴，现有的搅拌轴结构请参见图4，轴杆4上套设有多个搅拌叶轮40，轴杆4穿过搅拌叶轮40的中心通孔，使得搅拌叶轮40套装于轴杆4上，再利用穿过搅拌叶轮40和轴杆4的销钉400实现固定连接。在组装时，需要先套装搅拌叶轮40，再将搅拌叶轮40和轴杆4上的孔位对准，之后插装销钉400，整个装配过程步骤繁琐，导致装配效率低下，此外，上述结构对销钉400、搅拌叶轮40和轴杆4之间的匹配度要求较高，尤其是销钉400与孔位的配合关系，如果插接关系过紧，则不容易组装到位，如果插接关系过松，则容易在旋转过程中发生脱落，因此设计要求较高，不利于生产制造。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种方便组装、能避免发生叶轮脱落、易于设计和制造的发酵罐叶轮搅拌装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种发酵罐的叶轮搅拌装置，其包括有罐盖、轴杆和多个叶轮，所述轴杆的上端穿过所述罐盖且二者转动配合，所述叶轮包括有轴套以及沿所述轴套的周向均匀分布的多个叶片，所述轴套的侧部开设有缺口，所述缺口贯穿于所述轴套的上下两端，所述轴杆穿过所述缺口并卡设于所述轴套内，所述轴套的内壁形成有凸出键，所述轴杆的侧壁开设有键槽，所述凸出键卡设于所述键槽内。
6.优选地，所述凸出键是沿竖直方向延伸的长条形键。
7.优选地，所述凸出键的长度与所述轴套的高度相同。
8.优选地，包括有三个叶轮，三个叶轮沿竖直方向均匀分布于所述轴杆上。
9.优选地，所述轴套的外侧壁形成有六个叶片。
10.优选地，至少两个相互对称的叶片的端部形成有向外凸出的扰动块。
11.优选地，所述轴杆呈圆柱形，且所述轴杆包括有锥状端部。
12.优选地，所述轴杆的直径大于所述轴套的内径，以令所述轴套紧密套接于所述轴杆上。
13.本实用新型公开的发酵罐的叶轮搅拌装置中，所述叶轮的轴套侧部开设有缺口，通过设置所述缺口，使得所述轴套呈“c”形构造，在组装时，只需将所述缺口对准所述轴杆，施加压力使得所述轴杆穿过所述缺口并卡设于所述轴套内，在“c”形构造的自身弹力作用下，使所述轴套紧密套接于所述轴杆上，同时，为了避免发生空转，所述轴套与所述轴杆之间通过相互卡合的所述凸出键和所述键槽进行卡合、限位，相比现有技术中采用销钉进行固定的方式而言，本实用新型不仅装配步骤更加简单，而且易于设计和制造，使用过程中也
较好地避免了叶轮脱落的情况发生，能稳定、可靠地实现罐内搅拌功能。
附图说明
14.图1为本实用新型发酵罐的叶轮搅拌装置的结构图；
15.图2为轴杆和叶轮的分解图；
16.图3为叶轮的结构图；
17.图4为现有技术中发酵罐搅拌装置的结构图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
19.本实用新型公开了一种发酵罐的叶轮搅拌装置，结合图1至图3所示，其包括有罐盖1、轴杆2和多个叶轮3，所述轴杆2的上端穿过所述罐盖1且二者转动配合，所述叶轮3包括有轴套30以及沿所述轴套30的周向均匀分布的多个叶片31，所述轴套30的侧部开设有缺口32，所述缺口32贯穿于所述轴套30的上下两端，所述轴杆2穿过所述缺口32并卡设于所述轴套30内，所述轴套30的内壁形成有凸出键33，所述轴杆2的侧壁开设有键槽20，所述凸出键33卡设于所述键槽20内。
20.上述结构中，所述叶轮3的轴套30侧部开设有缺口32，通过设置所述缺口32，使得所述轴套30呈“c”形构造，在组装时，只需将所述缺口32对准所述轴杆2，施加压力使得所述轴杆2穿过所述缺口32并卡设于所述轴套30内，在“c”形构造的自身弹力作用下，使所述轴套30紧密套接于所述轴杆2上，同时，为了避免发生空转，所述轴套30与所述轴杆2之间通过相互卡合的所述凸出键33和所述键槽20进行卡合、限位，相比现有技术中采用销钉进行固定的方式而言，本实用新型不仅装配步骤更加简单，而且易于设计和制造，使用过程中也较好地避免了叶轮脱落的情况发生，能稳定、可靠地实现罐内搅拌功能。
21.为保证所述凸出键33和所述键槽20紧密卡合，在本实施例中，所述凸出键33是沿竖直方向延伸的长条形键。相应地，所述键槽20优选为长条形键槽
22.进一步地，所述凸出键33的长度与所述轴套30的高度相同。本实施例中，所述凸出键33具有足够长度，其上下两端分别延伸至所述轴套30的上下边缘，在组装时，从所述轴套30的边缘位置能够方便地观察到所述凸出键33与所述键槽20之间的卡合情况，由此提高装配可靠性。
23.为了满足搅拌需要，本实施例包括有三个叶轮3，三个叶轮3沿竖直方向均匀分布于所述轴杆2上。具体地，所述轴套30的外侧壁形成有六个叶片31。
24.作为一种优选方式，至少两个相互对称的叶片31的端部形成有向外凸出的扰动块34。实际应用中可如图3所示，仅在两个对称设置的叶片31上设置扰动块34即可满足搅动、扰动的需要。
25.关于所述轴杆2的具体结构，在本实施例中，所述轴杆2呈圆柱形，且所述轴杆2包括有锥状端部21。
26.为保证所述轴套30与所述轴杆2可靠套接，在本实施例中，所述轴杆2的直径大于所述轴套30的内径，以令所述轴套30紧密套接于所述轴杆2上。
27.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用
新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，包括有罐盖(1)、轴杆(2)和多个叶轮(3)，所述轴杆(2)的上端穿过所述罐盖(1)且二者转动配合，所述叶轮(3)包括有轴套(30)以及沿所述轴套(30)的周向均匀分布的多个叶片(31)，所述轴套(30)的侧部开设有缺口(32)，所述缺口(32)贯穿于所述轴套(30)的上下两端，所述轴杆(2)穿过所述缺口(32)并卡设于所述轴套(30)内，所述轴套(30)的内壁形成有凸出键(33)，所述轴杆(2)的侧壁开设有键槽(20)，所述凸出键(33)卡设于所述键槽(20)内。2.如权利要求1所述的发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，所述凸出键(33)是沿竖直方向延伸的长条形键。3.如权利要求2所述的发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，所述凸出键(33)的长度与所述轴套(30)的高度相同。4.如权利要求1所述的发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，包括有三个叶轮(3)，三个叶轮(3)沿竖直方向均匀分布于所述轴杆(2)上。5.如权利要求1所述的发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，所述轴套(30)的外侧壁形成有六个叶片(31)。6.如权利要求5所述的发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，至少两个相互对称的叶片(31)的端部形成有向外凸出的扰动块(34)。7.如权利要求1所述的发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，所述轴杆(2)呈圆柱形，且所述轴杆(2)包括有锥状端部(21)。8.如权利要求7所述的发酵罐的叶轮搅拌装置，其特征在于，所述轴杆(2)的直径大于所述轴套(30)的内径，以令所述轴套(30)紧密套接于所述轴杆(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种发酵罐的叶轮搅拌装置，其包括有罐盖、轴杆和多个叶轮，所述轴杆的上端穿过所述罐盖且二者转动配合，所述叶轮包括有轴套以及沿所述轴套的周向均匀分布的多个叶片，所述轴套的侧部开设有缺口，所述缺口贯穿于所述轴套的上下两端，所述轴杆穿过所述缺口并卡设于所述轴套内，所述轴套的内壁形成有凸出键，所述轴杆的侧壁开设有键槽，所述凸出键卡设于所述键槽内。相比现有技术中采用销钉进行固定的方式而言，本实用新型不仅装配步骤更加简单，而且易于设计和制造，使用过程中也较好地避免了叶轮脱落的情况发生，能稳定、可靠地实现罐内搅拌功能。可靠地实现罐内搅拌功能。可靠地实现罐内搅拌功能。


技术研发人员：周红成 陈文锋 蔡新德
受保护的技术使用者：广东蓝光智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/9