一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及咀嚼片压制技术领域，特别是涉及一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备
3.如中国专利公开了：一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，公开号：cn213227709u，通过伸缩杆带动挡板移动，使通孔对准出料槽，使物料可以进入成型槽，然后通过上下成型板对其进行挤压成型，再通过伸缩杆收回过程中触碰卡钩，使下成型板旋转，使成型片掉落在收料箱内，整个过程上料卸料都比较方便，但是在设备进行挤压物料的时候，对物料的挤压成型过程中，需要对成型物件拾取，整个操作过程较为麻烦，影响设备的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，包括底座和装配架，所述装配架固定安装在底座的上表面，所述装配架上设置有压制机构，所述底座上设置有收集咀嚼片的收集机构；
6.所述压制机构包括第一油缸，所述第一油缸固定安装在装配架的下表面，所述第一油缸内活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部上螺纹安装有挤压头，所述挤压头外活动套设有进料管，所述进料管的下表面固定安装有挤压管，所述挤压管固定安装在底座的上表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配架的侧壁上固定安装有填料机，所述填料机上设置有和进料管相连通的加料管，所述加料管和进料管连接的部分和进料管内侧壁相切。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集机构包括圆形调节盘，所述圆形调节盘活动卡合在挤压管内，所述圆形调节盘的侧壁上固定安装有弧形卡板，所述弧形卡板活动卡合在挤压管侧壁上开设的豁口内，所述底座的上表面固定安装有第二油缸，所述第二油缸内活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固定安装在弧形卡板的侧壁上，所述底座的上表面开设有圆孔，所述圆孔位于圆形调节盘的下方，所述底座内开设有将圆孔相连通的斜槽。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过操控挤压头在进料管内的移动，让挤压头和圆形调节盘之间的铝碳酸镁颗粒收到挤压，形成铝碳酸镁咀嚼片，在这个过程中，设备能够持续高效的工作，实用性强。
11.2、本装置通过操控圆形调节盘和弧形卡板的伸缩，实现了铝碳酸镁咀嚼片的自动
拾取，大大提高了设备的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正面的结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面的结构示意图；
14.图3为本实用新型压制机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型底座的内部的结构示意图。
16.其中：1、底座；2、装配架；11、第一油缸；12、第一伸缩杆；13、挤压头；14、填料机；15、加料管；16、进料管；17、挤压管；21、第二油缸；22、第二伸缩杆；23、弧形卡板；24、圆形调节盘；25、斜槽；26、圆孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，包括底座1和装配架2，装配架2固定安装在底座1的上表面，装配架2上设置有压制机构，底座1上设置有收集咀嚼片的收集机构；
20.压制机构包括第一油缸11，第一油缸11固定安装在装配架2的下表面，第一油缸11内活动安装有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的端部上螺纹安装有挤压头13，挤压头13外活动套设有进料管16，进料管16的下表面固定安装有挤压管17，挤压管17固定安装在底座1的上表面。
21.装配架2的侧壁上固定安装有填料机14，填料机14上设置有和进料管16相连通的加料管15，加料管15和进料管16连接的部分和进料管16内侧壁相切。
22.收集机构包括圆形调节盘24，圆形调节盘24活动卡合在挤压管17内，圆形调节盘24的侧壁上固定安装有弧形卡板23，弧形卡板23活动卡合在挤压管17侧壁上开设的豁口内，底座1的上表面固定安装有第二油缸21，第二油缸21内活动安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的端部固定安装在弧形卡板23的侧壁上，底座1的上表面开设有圆孔26，圆孔26位于圆形调节盘24的下方，底座1内开设有将圆孔26相连通的斜槽25。
23.工作原理：
24.第一步：在压制铝碳酸镁咀嚼片的时候，通过启动填料机14，让填料机14内的铝碳酸镁颗粒通过加料管15向下移动，随着铝碳酸镁颗粒的移动，铝碳酸镁颗粒会进入进料管16内，之后启动第一油缸11，让第一油缸11内的第一伸缩杆12向下移动，第一伸缩杆12会带动挤压头13在进料管16内移动，随着挤压头13的移动，挤压头13会经过加料管15在进料管16上的位置，之后和铝碳酸镁颗粒接触，通过挤压头13向下移动的压力，让挤压头13挤压铝
碳酸镁颗粒发生形变，这样铝碳酸镁颗粒会在圆形调节盘24和挤压头13之间形成铝碳酸镁咀嚼片，在需要调节铝碳酸镁咀嚼片上挤压产生的文字的时候，可以通过扭动挤压头13，让挤压头13在第一伸缩杆12上螺纹移动，实现对挤压头13的更换，本装置通过操控挤压头13在进料管16内的移动，让挤压头13和圆形调节盘24之间的铝碳酸镁颗粒收到挤压，形成铝碳酸镁咀嚼片，在这个过程中，设备能够持续高效的工作，实用性强。
25.第二步：在铝碳酸镁咀嚼片成型后，通过启动第二油缸21，让第二油缸21带动弧形卡板23和圆形调节盘24从挤压管17内离开，这样铝碳酸镁咀嚼片的下面不在有圆形调节盘24进行限位，铝碳酸镁咀嚼片就会掉入圆孔26内，之后进入圆孔26内的铝碳酸镁咀嚼片会到达斜槽25的位置，且斜槽25为倾斜设计，能够让铝碳酸镁咀嚼片更好的在斜槽25内滑动，方便对铝碳酸镁咀嚼片进行收集，本装置通过操控圆形调节盘24和弧形卡板23的伸缩，实现了铝碳酸镁咀嚼片的自动拾取，大大提高了设备的工作效率。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，包括底座(1)和装配架(2)，所述装配架(2)固定安装在底座(1)的上表面，其特征在于，所述装配架(2)上设置有压制机构，所述底座(1)上设置有收集咀嚼片的收集机构；所述压制机构包括第一油缸(11)，所述第一油缸(11)固定安装在装配架(2)的下表面，所述第一油缸(11)内活动安装有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的端部上螺纹安装有挤压头(13)，所述挤压头(13)外活动套设有进料管(16)，所述进料管(16)的下表面固定安装有挤压管(17)，所述挤压管(17)固定安装在底座(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，其特征在于，所述装配架(2)的侧壁上固定安装有填料机(14)，所述填料机(14)上设置有和进料管(16)相连通的加料管(15)。3.根据权利要求2所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，其特征在于，所述加料管(15)和进料管(16)连接的部分和进料管(16)内侧壁相切。4.根据权利要求1所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，其特征在于，所述收集机构包括圆形调节盘(24)，所述圆形调节盘(24)活动卡合在挤压管(17)内，所述圆形调节盘(24)的侧壁上固定安装有弧形卡板(23)，所述弧形卡板(23)活动卡合在挤压管(17)侧壁上开设的豁口内。5.根据权利要求4所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有第二油缸(21)，所述第二油缸(21)内活动安装有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的端部固定安装在弧形卡板(23)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有圆孔(26)，所述圆孔(26)位于圆形调节盘(24)的下方，所述底座(1)内开设有将圆孔(26)相连通的斜槽(25)。

技术总结
本实用新型涉及咀嚼片压制技术领域，特别是涉及一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置，包括底座和装配架，所述装配架固定安装在底座的上表面，所述装配架上设置有压制机构，所述底座上设置有收集咀嚼片的收集机构，所述压制机构包括第一油缸，所述第一油缸固定安装在装配架的下表面，所述第一油缸内活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部上螺纹安装有挤压头，所述挤压头外活动套设有进料管，所述进料管的下表面固定安装有挤压管，本实用新型通过操控挤压头在进料管内的移动，让挤压头和圆形调节盘之间的铝碳酸镁颗粒收到挤压，形成铝碳酸镁咀嚼片，在这个过程中，设备能够持续高效的工作，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：杨青 马泽文 张山青
受保护的技术使用者：南通久和药业有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/9