一种抗车辙剂生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗车辙剂生产技术领域，具体为一种抗车辙剂生产用原料混合装置。


背景技术：

2.现有的“cn 210125406 u”公开了“一种生产高模量抗车辙剂用原料混合装置，包括机架和反应釜，所述反应釜的外壁上设置有热交换腔，所述机架外接安装有加热装置，所述加热装置的输液端连接有输液管道，所述机架内侧安装有固定架，所述固定架上架设有热交接管，所述热交接管的入流端与输液管道相连接，所述热交接管呈螺旋状结构，所述热交接管沿着反应釜外壁盘旋缠绕在反应釜上并且嵌入至热交换腔内”。该装置虽然可以保证对反应釜的全面供热效果，但只是单纯通过搅拌杆和螺旋刀叶的交错式分布转动对原料进行混合，使得对原料的混合效率较低，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗车辙剂生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗车辙剂生产用原料混合装置，包括l形支撑板，所述l形支撑板的上部左侧转动设置有转盘，所述转盘的上部设置有罐体，所述罐体的内部转动设置有搅拌杆，且所述搅拌杆的顶端贯穿出罐体，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶片，所述罐体的内部开设有加热腔，所述加热腔内设置有多个电加热管，所述l形支撑板的上部右侧设置有转动机构。
5.优选的，所述转动机构包括转动杆和主动齿轮，所述转动杆转动安装在l形支撑板的上部右侧，所述主动齿轮安装在转动杆上。
6.优选的，所述搅拌杆贯穿出罐体的一端安装有主动皮带轮，所述转动杆上主动齿轮的上端安装有从动皮带轮，且所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接。
7.优选的，所述罐体的外侧安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
8.优选的，所述l形支撑板的顶端左侧安装有顶板，且所述搅拌杆和转动杆的顶端均与顶板的底端转动连接，所述顶板的上部安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆的顶端连接。
9.优选的，所述罐体的上部左端连通有进料管，所述罐体的左侧下端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了电机、搅拌杆、搅拌叶片、转动机构、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带和从动齿轮，在对罐体内的原料进行混合时，通过电机工作可以带动搅拌杆和搅拌叶片转动对原料进行混合，同时通过主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、转动机构和从动齿轮的配合使用，使得搅拌杆正向转动时可以带动罐体反向转动，从而使得对罐体内的原料混
合效果更好；
12.2、本实用新型同时还设置了加热腔和电加热管，通过多个电加热管环绕设置在加热腔内，使得罐体内的原料在进行混合时可以对原料进行均匀供热，进一步保证了原料混合时的混合效果，且原料混合结束后还可以对其进行保温。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中罐体的俯视剖视结构示意图。
16.图中：1、l形支撑板；2、转盘；3、罐体；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、加热腔；7、电加热管；8、转动机构；81、转动杆；82、主动齿轮；9、主动皮带轮；10、从动皮带轮；11、皮带；12、从动齿轮；13、顶板；14、电机；15、进料管；16、出料管；17、阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗车辙剂生产用原料混合装置，包括l形支撑板1，l形支撑板1的上部左侧转动安装有转盘2，转盘2的上部固定安装有罐体3，罐体3的内部转动安装有搅拌杆4，且搅拌杆4的顶端贯穿出罐体3，搅拌杆4上固定安装有多个搅拌叶片5，罐体3的内部开设有加热腔6，加热腔6内安装有多个电加热管7，l形支撑板1的上部右侧设置有转动机构8；
19.转动机构8包括转动杆81和主动齿轮82，转动杆81转动安装在l形支撑板1的上部右侧，主动齿轮82安装在转动杆81上；搅拌杆4贯穿出罐体3的一端安装有主动皮带轮9，转动杆81上主动齿轮82的上端安装有从动皮带轮10，且主动皮带轮9和从动皮带轮10通过皮带11连接，通过主动皮带轮9、从动皮带轮10和皮带11的配合使用便于在搅拌杆4转动时带动转动杆81转动；罐体3的外侧安装有从动齿轮12，且从动齿轮12与主动齿轮82啮合，通过转动机构8与从动齿轮12的配合使用便于在搅拌杆4正向转动时可以带动罐体3反向转动；l形支撑板1的顶端左侧安装有顶板13，且搅拌杆4和转动杆81的顶端均与顶板13的底端转动连接，顶板13的上部安装有电机14，电机14的输出轴与搅拌杆4的顶端连接；罐体3的上部左端连通有进料管15，罐体3的左侧下端连通有出料管16，出料管16上安装有阀门17。
20.工作原理：该实用新型在使用时外接供电设备，首先把原料通过进料管15投入到罐体3内，然后电机14工作带动搅拌杆4正向转动，搅拌杆4转动带动多个搅拌叶片5转动对原料进行混合，并且在搅拌杆4转动的同时带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9转动通过皮带11带动从动皮带轮10转动，从动皮带轮10转动带动皮带11转动，皮带11转动通过主动齿轮82和从动齿轮12可以带动罐体3反向缓慢转动，从而使得对原料的混合效果更好，同时在混合时，通过电加热管7可以对罐体3内的原料进行均匀供热，进而进一步保证了对罐体3内原料的混合效果，并且通过电加热管7还可以在原料混合结束后对其进行保温，使得装置的
实用性进一步提高。
21.本实用新型在使用时，可以对原料进行快速混合，并且混合效果好，同时可以对混合时的原料进行加热，不但提高了原料的混合效果，而且还可以对混合后的原料进行保温，大大提高了装置的实用性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗车辙剂生产用原料混合装置，包括l形支撑板（1），其特征在于：所述l形支撑板（1）的上部左侧转动设置有转盘（2），所述转盘（2）的上部设置有罐体（3），所述罐体（3）的内部转动设置有搅拌杆（4），且所述搅拌杆（4）的顶端贯穿出罐体（3），所述搅拌杆（4）上设置有多个搅拌叶片（5），所述罐体（3）的内部开设有加热腔（6），所述加热腔（6）内设置有多个电加热管（7），所述l形支撑板（1）的上部右侧设置有转动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述转动机构（8）包括转动杆（81）和主动齿轮（82），所述转动杆（81）转动安装在l形支撑板（1）的上部右侧，所述主动齿轮（82）安装在转动杆（81）上。3.根据权利要求2所述的一种抗车辙剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）贯穿出罐体（3）的一端安装有主动皮带轮（9），所述转动杆（81）上主动齿轮（82）的上端安装有从动皮带轮（10），且所述主动皮带轮（9）和从动皮带轮（10）通过皮带（11）连接。4.根据权利要求2所述的一种抗车辙剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述罐体（3）的外侧安装有从动齿轮（12），且所述从动齿轮（12）与主动齿轮（82）啮合。5.根据权利要求2所述的一种抗车辙剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述l形支撑板（1）的顶端左侧安装有顶板（13），且所述搅拌杆（4）和转动杆（81）的顶端均与顶板（13）的底端转动连接，所述顶板（13）的上部安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴与搅拌杆（4）的顶端连接。6.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述罐体（3）的上部左端连通有进料管（15），所述罐体（3）的左侧下端连通有出料管（16），所述出料管（16）上安装有阀门（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种抗车辙剂生产用原料混合装置，包括L形支撑板，所述L形支撑板的上部左侧转动设置有转盘，所述转盘的上部设置有罐体，所述罐体的内部转动设置有搅拌杆，且所述搅拌杆的顶端贯穿出罐体，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶片，所述罐体的内部开设有加热腔，所述加热腔内设置有多个电加热管，所述L形支撑板的上部右侧设置有转动机构，所述转动机构包括转动杆和主动齿轮，所述转动杆转动安装在L形支撑板的上部右侧。本实用新型在使用时，可以对原料进行快速混合，并且混合效果好，同时可以对混合时的原料进行加热，不但提高了原料的混合效果，而且还可以对混合后的原料进行保温，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。


技术研发人员：周震 周丽 柴洪亚 钱程 王素锋
受保护的技术使用者：河北嘉明新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/2/9