真空包装机上的导轨夹袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空包装机上的部件，具体涉及一种真空包装机上的导轨夹袋机构。


背景技术：

2.真空包装机的包装范围广泛，可包装液体、粉剂、颗粒、固体等各种物料的包装，只需要根据不同的物料选择不同计量充填装置即可。包装机包括转盘，转盘作间歇的圆周转动设置，转盘转动一圈，完成上袋、开袋、加料等动作，然后包装物被转接到真空机上进行抽真空、封口等动作，直至整个包装过程完成给袋机上。
3.真空包装机的成品在转盘的真空盘内，真空盘内的成品一般都是通过吸附的方式吸附出来，其结构一般包括上下前后活动的真空吸盘，真空吸盘吸附住成品的包装袋，随后通过气缸驱动其上升并移动出来，由于成品的重量在较大时，一般需要较多的真空吸盘，同时真空吸盘的吸附力也需要相应增加，这样就给真空泵的功率输出带来较大的压力，在实际运行中有吸附不住的现象，导致成品取料失败，进而给生产带来较大的压力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成品取料可靠的真空包装机上的导轨夹袋机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空包装机上的导轨夹袋机构，包括卧式的真空托盘和导轨，所述导轨上设有沿其滑动的滑座，所述滑座上安装有气动手指，所述气动手指的两个指端分别连接有夹板，所述夹板的夹持端配置有橡胶垫片，真空托盘设置在所述夹板的活动轨迹上，所述真空托盘下方设置有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞上连接有架板，架板上设置有一个或多个顶杆，所述顶杆穿入真空托盘内。
6.在所述导轨上配置有环绕设置的皮带，所述滑座连接在皮带上，所述皮带由电机驱动
7.本实用新型的有益效果是：成品放置在卧式的真空托盘内，通过抬升气缸驱动顶杆托起，使得成品的底面和真空托盘的底面形成间隙，方便夹板张开伸入真空托盘内夹取成品通过导轨完成取料并移送至放料位置，再通过夹板张开放料，这样使得成品取料可靠且效率高。
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
9.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
10.图2为本实用新型具体实施方式中的夹板安装结构图；
11.图3为本实用新型具体实施方式中真空托盘的立体图。
具体实施方式
12.下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
13.如图1—图3所示，本实施例公开了一种真空包装机上的导轨夹袋机构，包括卧式的真空托盘1和导轨2，导轨2上设有沿其滑动的滑座3，滑座3上安装有气动手指4，气动手指4与气泵连接，气动手指4的两个指端分别连接有夹板5，夹板5的夹持端配置有橡胶垫片6，真空托盘1设置在夹板5的活动轨迹上，真空托盘1下方设置有抬升气缸7，抬升气缸7的活塞上连接有架板，架板上设置有一个或多个顶杆8，顶杆8最好呈矩阵排列，顶杆8穿入真空托盘1内可托起真空托盘1内的成品，使成品下方形成空隙，用于夹板5的夹取。这样使得成品10取料可靠且效率高。
14.在导轨2上配置有环绕设置的皮带，滑座3连接在皮带上，皮带由电机9驱动，通过该结构使得安装在滑座3上的起动手指通过电机9实现前后活动。
15.采用上述技术方案，成品放置在卧式的真空托盘1内，通过抬升气缸7驱动顶杆8托起，使得成品10的底面和真空托盘1的底面形成间隙，方便夹板5张开伸入真空托盘1内夹取成品通过导轨2完成取料并移送至放料位置，再通过夹板5张开放料，这样使得成品取料可靠且效率高。


技术特征：
1.一种真空包装机上的导轨夹袋机构，其特征在于：包括卧式的真空托盘和导轨，所述导轨上设有沿其滑动的滑座，所述滑座上安装有气动手指，所述气动手指的两个指端分别连接有夹板，所述夹板的夹持端配置有橡胶垫片，真空托盘设置在所述夹板的活动轨迹上，所述真空托盘下方设置有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞上连接有架板，架板上设置有一个或多个顶杆，所述顶杆穿入真空托盘内。2.根据权利要求1所述的真空包装机上的导轨夹袋机构，其特征在于：在所述导轨上配置有环绕设置的皮带，所述滑座连接在皮带上，所述皮带由电机驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种真空包装机上的导轨夹袋机构，包括卧式的真空托盘和导轨，导轨上设有沿其滑动的滑座，滑座上安装有气动手指，气动手指与气泵连接，气动手指的两个指端分别连接有夹板，夹板的夹持端配置有橡胶垫片，真空托盘设置在夹板的活动轨迹上，真空托盘下方设置有抬升气缸，抬升气缸的活塞上连接有架板，架板上设置有一个或多个顶杆，顶杆穿入真空托盘内可托起真空托盘内的成品，使成品下方形成空隙，用于夹板的夹取。这样使得成品取料可靠且效率高。取料可靠且效率高。取料可靠且效率高。


技术研发人员：朱吕宝 陈可武 陈伟华 陈国安
受保护的技术使用者：温州市贝德机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9