一种用于立式数控车床刀塔上的刀具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于立式数控车床刀塔上的刀具结构。


背景技术：

2.目前，随着技术的进步革新与市场的需求改进，铝合金车轮的尺寸不断增加，由普遍的16英寸-20英寸增加至18英寸-26英寸。随着铝合金车轮尺寸的增加，传统的卧式数控车床已经不能满足生产需求，行业内普遍使用立式数控车床来加工20英寸以上的铝合金车轮。
3.铝合金车轮尺寸的增加，随之而来的是生产效率和刀具寿命的降低。目前立式数控车床普遍使用左右两个刀塔，加工时左右两个刀塔在不干涉的情况下可以同时加工运行，但传统加工方案在一工程工序粗、精车轮辐和粗车内轮辋时使用一把r4硬质合金刀具加工，加工时间较长，效率较低。且随着铝合金车轮尺寸的增加，刀具加工范围越来越大，使用寿命越来越低，不利于设备的连续稳定生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种用于立式数控车床刀塔上的刀具结构，克服了现有技术中的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于立式数控车床刀塔上的刀具结构，包括刀杆、刀座、圆形的刀片和周向限位单元，所述刀座为圆柱形，所述刀片固定于所述刀座的一端，所述刀杆的端部具有安装槽，所述安装槽的底部具有安装螺纹孔，所述刀座与所述安装槽之间通过旋入所述安装螺纹孔内的刀片固定螺栓固定连接；
6.所述周向限位单元将所述刀座在周向上的受力抵消掉。
7.可选的，所述周向限位单元包括位于所述刀座的外壁上绕其轴线均布的多个周向限位平面和位于所述安装槽内的与所述周向限位平面适配的周向限位块，当所述刀座固定于所述安装槽内时，至少一个所述周向限位平面能与所述周向限位块贴合。
8.可选的，所述周向限位单元包括位于所述安装槽底部的周向限位板，所述刀座的底部具有十字形的周向限位槽，当所述刀座固定于所述安装槽内时，所述周向限位板位于所述周向限位槽内。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，一个刀片可最多使用四次，减少因刀片模式需要更换刀片的频率，变化刀片角度方便易操作。
附图说明
10.图1是本实用新型具体实施方式一的整体结构示意图；
11.图2是图1的分解结构示意图；
12.图3是具体实施方式二的分解结构示意图；
13.图4是图3中的刀座底部示意图；
14.图中：1-刀杆；2-刀片；3-刀座；4-刀片固定螺栓；5-安装螺纹孔；6
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周向限位平面；7-周向限位块；8-周向限位槽；9-周向限位板。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.本实用新型提供一种用于立式数控车床刀塔上的刀具结构，包括刀杆1、刀座3、圆形的刀片2和周向限位单元，刀座3为圆柱形，刀片2固定于刀座3的一端，刀杆1的端部具有安装槽，安装槽的底部具有安装螺纹孔5，刀座3与安装槽之间通过旋入安装螺纹孔5内的刀片固定螺栓4固定连接；
17.周向限位单元将刀座3在周向上的受力抵消掉。
18.上述结构的刀具结构中，当圆形的刀片2发现磨损时，可通过变换刀片2 安装角度的方式，在不更换刀片2的情况下继续使用，最多可变换四次角度，直至刀片2的刀刃处大部分磨损后再行更换，由于刀片本身的体积不大，只有刀片固定螺栓4一个固定点位的情况下，该固定点位在周向需要承受较大的周向应力，在刀片2延长使用时间的情况下固定螺栓4容易断裂，如果在刀片2本身上再增加点位，其加工难度大，且影响刀片本身的强度，因此本身采取了添加周向限位单元的手段来对刀片2进行辅助固定，该结构连接结构稳定，且拆卸方便。
19.就周向限位单元的具体结构，本申请给出两个具体实施例，但本申请的保护范围不限于以下实施例中的结构。
20.具体实施例1，如图1、2所示，周向限位单元包括位于刀座3的外壁上绕其轴线均布的多个周向限位平面6和位于安装槽内的与周向限位平面6适配的周向限位块7，当刀座固定于安装槽内时，至少一个周向限位平面能与周向限位块贴合。
21.具体实施例2，如图3、4所示，周向限位单元包括位于安装槽底部的周向限位板9，刀座3的底部具有十字形的周向限位槽8，当刀座3固定于安装槽内时，周向限位板9位于周向限位槽8内。
22.上述刀具结构可应用于立式数控车床内的左右两个刀塔上，每个刀塔上均可设置一把上述r6圆形刀片2、另加一把r4pcd刀片，三个刀片分别用于加工内轮辋粗车、轮辐粗车和轮辐精车，将粗车内轮辋和粗、精车轮辐程式进行拆分，实现了左右两个刀塔的协同加工，大幅度减少了加工时间，加工效率提高了20％。通过刀具的更换改进，将粗车内轮辋和
粗车轮辐改为使用 r6圆刀片加工，该圆形刀片磨损后可以调整安装位置，刀具寿命提高了66％，有效的降低了刀具成本，也保证了车间的连续稳定生产。同时，r6硬质合金刀片加工后，使用r4pcd刀片精车轮辐，对轮辐毛边的产生有极大的改善，降低了员工去除轮辐毛边的难度，提高了产品质量。
23.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种用于立式数控车床刀塔上的刀具结构，其特征在于：包括刀杆、刀座、圆形的刀片和周向限位单元，所述刀座为圆柱形，所述刀片固定于所述刀座的一端，所述刀杆的端部具有安装槽，所述安装槽的底部具有安装螺纹孔，所述刀座与所述安装槽之间通过旋入所述安装螺纹孔内的刀片固定螺栓固定连接；所述周向限位单元将所述刀座在周向上的受力抵消掉。2.根据权利要求1所述的用于立式数控车床刀塔上的刀具结构，其特征在于：所述周向限位单元包括位于所述刀座的外壁上绕其轴线均布的多个周向限位平面和位于所述安装槽内的与所述周向限位平面适配的周向限位块，当所述刀座固定于所述安装槽内时，至少一个所述周向限位平面能与所述周向限位块贴合。3.根据权利要求1所述的用于立式数控车床刀塔上的刀具结构，其特征在于：所述周向限位单元包括位于所述安装槽底部的周向限位板，所述刀座的底部具有十字形的周向限位槽，当所述刀座固定于所述安装槽内时，所述周向限位板位于所述周向限位槽内。

技术总结
本实用新型提供一种用于立式数控车床刀塔上的刀具结构，包括刀杆、刀座、圆形的刀片和周向限位单元，所述刀座为圆柱形，所述刀片固定于所述刀座的一端，所述刀杆的端部具有安装槽，所述安装槽的底部具有安装螺纹孔，所述刀座与所述安装槽之间通过旋入所述安装螺纹孔内的刀片固定螺栓固定连接；所述周向限位单元将所述刀座在周向上的受力抵消掉。本实用新型的有益效果是结构设计合理，一个刀片可最多使用四次，减少因刀片模式需要更换刀片的频率，变化刀片角度方便易操作。变化刀片角度方便易操作。变化刀片角度方便易操作。


技术研发人员：张辉 田鹏 杜鹏飞 孟旭朝 邓开华 牛秀雨
受保护的技术使用者：天津立中车轮有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9