一种干燥机余热利用工艺系统的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机余热技术领域，特别涉及一种干燥机余热利用工艺系统。


背景技术：

2.桨叶干燥设备系统主要应用于液体物料干燥、含水粉状物料干燥、滤饼状物料干燥，泥状物料干燥等方面；干燥工作原理为：利用水蒸气或导热油为热源，通过管轴及桨叶的热传导，将热量间接传递给待干燥物料，待干燥物料受热不断蒸发出所含水分，直到物料中水分含量降到要求范围。
3.物料所含水分吸热气化从而降低物料含水率的过程，此热量包含水分的温升吸热及气化潜热两部分，占到干燥机工作过程中总耗热量的70%至80%，目前干燥行业对于烘干过程产生的水蒸气大多是除尘后直接排放，导致大量热量白白浪费掉，如果能够将尾气中所含热量重新用于物料的干燥中将大量减少能源消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种干燥机余热利用工艺系统，工艺合理，性能稳定、能最大限度的利用废气的热量，从而达到节能的目的。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种干燥机余热利用工艺系统，包括分气缸、一效干燥机、密封加料装置，二效干燥机、灰尘沉降器、一级布袋除尘器、二级布袋除尘器、罗茨风机和密封排料装置；
7.所述分气缸接热源蒸汽，分气缸出气口通过管道接入一效干燥机的进气口，密封加料装置的两级出料口分别接入一效干燥机和二效干燥机的进料口；灰尘沉降器设置在一效干燥机的尾气出口上，灰尘沉降器出气口通过管道接入一级布袋除尘器，二级布袋除尘器与一级布袋除尘器串联；罗茨风机进气口通过管道与二级布袋除尘器出气口连接，罗茨风机出气口接入二效干燥机进气口；二效干燥机排气口接入外部尾气处理系统；密封排料装置分别设置在一效干燥机和二效干燥机的出料口处。
8.具体的，所述的一效干燥机和二效干燥机的冷凝水排放口均通过管道连接疏水装置，一效干燥机的冷凝水经疏水装置进锅炉，二效干燥机的冷凝水经疏水装置后进污水处理装置。
9.更具体的，所述的疏水装置包括依次设置在管路上的过滤阀、疏水阀和止回阀，管路两端还分别设置有截止阀a和截止阀b，截止阀a和截止阀b两端并联设置旁路管道，旁路管道上设置有截止阀c。
10.具体的，所述的一级布袋除尘器与二级布袋除尘器上均设置有压差传感器；用于故障提醒。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
12.本实用新型的一效干燥机与二效干燥机组合运行，将一效干燥机干燥物料过程中蒸发的水蒸气经灰尘沉降器降尘后再通过串联的两级袋式除尘器净化后作为二效干燥机
的热源进行利用，从而达到节能的目的；两级袋式除尘器都带有压差传感器，其中任何一级出现故障问题都能及时得到提醒，另外一台仍能保证最终的除尘效果；全系统采取密闭的形式，防止与外界大气串通；工艺合理，性能稳定、能最大限度的利用废气的热量，减少能源消耗。
附图说明
13.图1是本实用新型的工艺流程示意图。
14.图2是本实用新型的疏水装置的示意图。
15.图中：1-分气缸，2-一效干燥机，3-密封加料装置，4-二效干燥机，5-灰尘沉降器，6-一级布袋除尘器，7-二级布袋除尘器，8-罗茨风机，9-密封排料装置，10-冷凝水排放口 ，11-疏水装置，111-截止阀a，112-过滤阀，113-疏水阀，114-止回阀，115-截止阀b，116-截止阀c。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1-2所示的一种干燥机余热利用工艺系统，包括分气缸1、一效干燥机2、密封加料装置3，二效干燥机4、灰尘沉降器5、一级布袋除尘器6、二级布袋除尘器7、罗茨风机8和密封排料装置9。
18.分气缸1接热源蒸汽，分气缸1出气口通过管道接入一效干燥机2的进气口，密封加料装置3的两级出料口分别接入一效干燥机2和二效干燥机4的进料口；灰尘沉降器5设置在一效干燥机2的尾气出口上，灰尘沉降器5出气口通过管道接入一级布袋除尘器6，二级布袋除尘器7与一级布袋除尘器6串联，一级布袋除尘器6与二级布袋除尘器7上均设置有压差传感器；用于故障提醒；罗茨风机8进气口通过管道与二级布袋除尘器7出气口连接，罗茨风机8出气口接入二效干燥机4进气口；二效干燥机4排气口接入外部尾气处理系统；密封排料装置9分别设置在一效干燥机2和二效干燥机4的出料口处。
19.优选的，所述的一效干燥机2和二效干燥机4的冷凝水排放口10均通过管道连接疏水装置11，一效干燥机2的冷凝水经疏水装置11进锅炉，二效干燥机4的冷凝水经疏水装置11后进污水处理装置；疏水装置11包括依次设置在管路上的过滤阀112、疏水阀113和止回阀114，管路两端还分别设置有截止阀a111和截止阀b115，截止阀a111和截止阀b115两端并联设置旁路管道，旁路管道上设置有截止阀c116。
20.本实用新型的干燥机余热利用工艺系统在工作时，物料通过密封加料装置3的两级出料口分别进入一效干燥机2和二效干燥机4内，一效干燥机2和二效干燥机4均为全密封结构，防止空气进入；外部热源蒸汽经过分气缸1后进入一效干燥机2内，一效干燥机2产生的尾气蒸发气体首先经过灰尘沉降器5降尘，然后通过串联的两级布袋除尘器除尘净化后，进入过罗茨风机8升压后作为二效干燥机4的热源进入二效干燥机4；一效干燥机2内物料与热源蒸汽热交换后产生的冷凝水不受污染，经疏水装置11回锅炉重复利用；二效干燥机4用一效干燥机2的尾气，冷凝水含有杂质，冷凝水通过疏水装置11进入污水处理装置；二效干燥机4排气口接入外部尾气处理系统；一效干燥机2和二效干燥机4干燥后的物料经过密封
排料装置9排出，密封排料装置9通过两道阀门的切换，隔绝干燥机外空气进入干燥机。
21.本实用新型未详述部分为现有技术。
22.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。


技术特征：
1.一种干燥机余热利用工艺系统，其特征在于，包括分气缸、一效干燥机、密封加料装置，二效干燥机、灰尘沉降器、一级布袋除尘器、二级布袋除尘器、罗茨风机、密封排料装置；所述分气缸接热源蒸汽，分气缸出气口通过管道接入一效干燥机的进气口，密封加料装置的两级出料口分别接入一效干燥机和二效干燥机的进料口；灰尘沉降器设置在一效干燥机的尾气出口上，灰尘沉降器出气口通过管道接入一级布袋除尘器，二级布袋除尘器与一级布袋除尘器串联；罗茨风机进气口通过管道与二级布袋除尘器出气口连接，罗茨风机出气口接入二效干燥机进气口；二效干燥机排气口接入外部尾气处理系统；密封排料装置分别设置在一效干燥机和二效干燥机的出料口处。2.根据权利要求1所述的干燥机余热利用工艺系统，其特征在于：所述的一效干燥机和二效干燥机的冷凝水排放口均通过管道连接疏水装置，一效干燥机的冷凝水经疏水装置进锅炉，二效干燥机的冷凝水经疏水装置后进污水处理装置。3.根据权利要求2所述的干燥机余热利用工艺系统，其特征在于：所述的疏水装置包括依次设置在管路上的过滤阀、疏水阀和止回阀，管路两端还分别设置有截止阀a和截止阀b，截止阀a和截止阀b两端并联设置旁路管道，旁路管道上设置有截止阀c。4.根据权利要求1所述的干燥机余热利用工艺系统，其特征在于：所述的一级布袋除尘器与二级布袋除尘器上均设置有压差传感器。

技术总结
本实用新型介绍了一种干燥机余热利用工艺系统，包括分气缸、一效干燥机、密封加料装置，二效干燥机、灰尘沉降器、一级布袋除尘器、二级布袋除尘器、罗茨风机和密封排料装置；分气缸出气口通过管道接入一效干燥机的进气口，密封加料装置的两级出料口分别接入一效干燥机和二效干燥机的进料口；灰尘沉降器设置在一效干燥机的尾气出口上，二级布袋除尘器与一级布袋除尘器串联；罗茨风机进气口通过管道与二级布袋除尘器出气口连接，密封排料装置分别设置在一效干燥机和二效干燥机的出料口处。本实用新型的全系统采取密闭的形式，防止与外界大气串通；工艺合理，性能稳定、能最大限度的利用废气的热量，减少能源消耗。减少能源消耗。减少能源消耗。


技术研发人员：许建庄 许渊 许博 张建功
受保护的技术使用者：洛阳瑞岛干燥工程有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/9