一种分体安装的深井泵的制作方法

1.本技术涉及水泵的技术领域，尤其是涉及一种分体安装的深井泵。


背景技术：

2.目前随着人口的逐年增加，使得民生用水的供应不足也日益显现，很多地区一年之中的水源供应并不稳定，特别是西北地区，干旱一年比一年严重，对于地下水的使用也越来越广泛，干旱地区往往在地下才发现有水源，就需要深井泵抽水供人们使用。可见，深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，也广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
3.深井泵由泵体和电机组成，泵体和电机之间设置有进水节，泵体上设置有出水节，泵体内设置有若干叠置的叶轮组件，泵体内设置有连接各级叶轮组件的主轴，电机的输出轴与主轴相连。其中，进水节在电机上的安装方式，通过采用在电机侧壁上周向打孔，进而通过螺丝进行锁紧的方式，电机侧壁上过多地打孔，容易造成电机整体的密封性下降，影响电机的使用寿命，因此存在一定的改进之处。


技术实现要素：

4.为了提高使用寿命，本技术提供一种分体安装的深井泵。
5.本技术提供的一种分体安装的深井泵采用如下的技术方案：
6.一种分体安装的深井泵，包括泵体和电机，所述泵体上设置有进水节，所述进水节的侧壁上开设有多个进水口，所述进水节内设置有安装支架，所述安装支架上设置有与进水口一一对应并卡接在进水口边沿的卡边，所述安装支架上周向设置有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在电机的端盖上。
7.可选的，所述安装支架的中心位置设置有容置口，所述容置口用于供电机的输出轴穿过，所述电机的输出轴在容置口的位置处设置有挡砂环。
8.可选的，所述安装支架的周侧边沿贴合在进水节的内壁上，所述安装支架与进水节贴合的边沿处开设有透水槽口。
9.可选的，所述进水节的下端设置有安装包边，所述进水节的下端安装在电机的端盖上，所述安装包边周向包覆并贴合在电机的端盖外。
10.可选的，所述泵体包括泵头、若干级叠置的叶轮组件以及连接各级叶轮组件的主轴，最下级叶轮组件嵌装在进水节的上端，所述主轴连接在电机的输出轴上，所述叶轮组件的外侧周向设置有若干拉条，所述拉条的一端连接在泵头上，所述拉条的另一端通过螺丝连接在进水节上。
11.可选的，所述主轴通过联轴器连接在电机的输出轴上。
12.可选的，所述锁紧螺栓采用内六角螺栓。
13.可选的，所述锁紧螺栓设置在安装支架每个卡边的位置处。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.本技术中进水节安装在泵体和电机之间，通过安装支架的卡边卡接在进水节的进水口边沿，进而通过锁紧螺栓将安装支架锁紧在电机的端盖上，从而实现进水节在电机上的可拆卸安装，通过上述分体设置，进水节与电机之间的安装点位于电机端盖的轴向端部，从而解决电机侧壁多出打孔安装的问题，从而在一定程度上提高电机的密封性能，提高深井泵的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实施例中深井泵的整体示意图。
17.图2是本实施例中深井泵的剖面示意图。
18.图3是本实施例中进水节的安装示意图。
19.图4是本实施例中进水节的结构示意图。
20.附图标记说明：1、泵体；101、泵头；102、叶轮组件；103、主轴；104、拉条；2、电机；3、进水节；4、端盖；5、安装包边；6、进水口；7、安装支架；8、卡边；9、锁紧螺栓；10、透水槽口；11、容置口；12、挡砂环。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.一种分体安装的深井泵，参照图1所示，包括泵体1、电机2和进水节3，进水节3设置在泵体1与电机2之间，进水节3、泵体1和电机2处在同一轴向方向线上，进水节3的两端分别可拆卸连接在泵体1和电机2上，从而实现本技术中深井泵的分体安装。
23.以下对泵体1与进水节3之间可拆卸连接的方式进行说明。参照图1和图2所示，泵体1包括泵头101、若干级叠置的叶轮组件102以及连接各级叶轮组件102的主轴103，泵头101叠置在最上级叶轮组件102上，最下级叶轮组件102嵌装在进水节3的上端，主轴103连接在电机2的输出轴上，本实施例中，主轴103通过联轴器连接在电机2的输出轴上。
24.叶轮组件102的外侧周向设置有若干拉条104，本实施例中，拉条104采用不锈钢拉条104，拉条104的数量设置有四根。其中，拉条104的一端连接在泵头101上，拉条104的另一端连接在进水节3上。本实施例中，泵头101上开设有勾持槽，拉条104的一端勾持在泵头101的勾持槽中实现连接并固定。进水节3上设置有固定片，拉条104的另一端通过螺杆和螺母实现与进水节3固定片的连接并固定。拉条104的设置，能够将叠置的泵头101、若干级叶轮组件102以及进水节3拉紧并固定，并且可以实现进水节3在泵体1上的可拆卸连接。
25.电机2的端部固定设置有端盖4，端盖4用以对电机2内部的定子和转子进行封装，电机2转子的转子轴从端盖4中伸出作为上述的电机2的输出轴。
26.以下对泵体1与电机2之间可拆卸连接的方式进行说明。参照图3所示，进水节3的下端设置有安装包边5，进水节3的下端安装在电机2的端盖4上，安装包边5周向包覆并贴合在电机2的端盖4外。通过安装包边5的设置，使得进水节3能够嵌装在电机2上。
27.进水节3的侧壁上开设有多个进水口6，进水口6设置在进水节3的四周，在一个实施例中，进水口6的数量设置有四个，但进水口6的数量可以根据需要自行设置。
28.进水节3内设置有安装支架7，安装支架7整体呈圆片状，安装支架7上设置有与进水口6一一对应并卡接在进水口6边沿的卡边8，安装支架7上周向设置有若干锁紧螺栓9，本
实施例中，锁紧螺栓9采用内六角螺栓，锁紧螺栓9的数量与卡边8的数量相同，锁紧螺栓9设置在安装支架7每个卡边8的位置处。其中，锁紧螺栓9的端部穿过安装支架7螺纹连接在电机2的端盖4上，锁紧螺栓9的连接位置位于电机2端盖4的轴向端部。
29.参照图4所示，安装支架7的周侧边沿贴合在进水节3的内壁上，安装支架7与进水节3贴合的边沿处开设有透水槽口10。透水槽口10的设置，在水体留存在安装支架7与电机2端盖4之间时，水体能够从透水槽口10透出，从而提高水体在进水节3中的流动性。
30.参照图3所示，安装支架7的中心位置设置有容置口11，容置口11用于供电机2的输出轴穿过，电机2的输出轴在容置口11的位置处设置有挡砂环12。挡砂环12的设置能够避免泥沙从进水口6进入后，对电机2输出轴造成损伤。
31.本技术实施例一种分体安装的深井泵的实施原理为：
32.本技术中进水节3安装在泵体1和电机2之间，进水节3的两端分别可拆卸连接在泵体1和电机2上，其中，通过安装支架7的卡边8卡接在进水节3的进水口6边沿，进而通过锁紧螺栓9将安装支架7锁紧在电机2的端盖4上，从而实现进水节3在电机2上的可拆卸安装，通过上述分体设置，进水节3与电机2之间的安装点位于电机2端盖4的轴向端部，从而解决电机2侧壁多出打孔安装的问题，从而在一定程度上提高电机2的密封性能，提高深井泵的使用寿命。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分体安装的深井泵，包括泵体(1)和电机(2)，所述泵体(1)上设置有进水节(3)，其特征在于，所述进水节(3)的侧壁上开设有多个进水口(6)，所述进水节(3)内设置有安装支架(7)，所述安装支架(7)上设置有与进水口(6)一一对应并卡接在进水口(6)边沿的卡边(8)，所述安装支架(7)上周向设置有若干锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)螺纹连接在电机(2)的端盖(4)上。2.根据权利要求1所述的一种分体安装的深井泵，其特征在于，所述安装支架(7)的中心位置设置有容置口(11)，所述容置口(11)用于供电机(2)的输出轴穿过，所述电机(2)的输出轴在容置口(11)的位置处设置有挡砂环(12)。3.根据权利要求1所述的一种分体安装的深井泵，其特征在于，所述安装支架(7)的周侧边沿贴合在进水节(3)的内壁上，所述安装支架(7)与进水节(3)贴合的边沿处开设有透水槽口(10)。4.根据权利要求1所述的一种分体安装的深井泵，其特征在于，所述进水节(3)的下端设置有安装包边(5)，所述进水节(3)的下端安装在电机(2)的端盖(4)上，所述安装包边(5)包覆并贴合在电机(2)的端盖(4)外。5.根据权利要求1所述的一种分体安装的深井泵，其特征在于，所述泵体(1)包括泵头(101)、若干级叠置的叶轮组件(102)以及连接各级叶轮组件(102)的主轴(103)，最下级叶轮组件(102)嵌装在进水节(3)的上端，所述主轴(103)连接在电机(2)的输出轴上，所述叶轮组件(102)的外侧周向设置有若干拉条(104)，所述拉条(104)的一端连接在泵头(101)上，所述拉条(104)的另一端通过螺丝连接在进水节(3)上。6.根据权利要求5所述的一种分体安装的深井泵，其特征在于，所述主轴(103)通过联轴器连接在电机(2)的输出轴上。7.根据权利要求1所述的一种分体安装的深井泵，其特征在于，所述锁紧螺栓(9)采用内六角螺栓。8.根据权利要求1所述的一种分体安装的深井泵，其特征在于，所述锁紧螺栓(9)设置在安装支架(7)每个卡边(8)的位置处。

技术总结
本申请涉及一种分体安装的深井泵，包括泵体和电机，所述泵体上设置有进水节，所述进水节的侧壁上开设有多个进水口，所述进水节内设置有安装支架，所述安装支架上设置有与进水口一一对应并卡接在进水口边沿的卡边，所述安装支架上周向设置有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在电机的端盖上。本申请中进水节与电机之间的安装点位于电机端盖的轴向端部，从而解决电机侧壁多出打孔安装的问题，从而在一定程度上提高电机的密封性能，提高深井泵的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：池海平
受保护的技术使用者：浙江福蛙泵业有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2023/2/9