一种发酵机用除臭系统的制作方法

1.本实用新型涉及发酵除臭技术领域，具体为一种发酵机用除臭系统。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，在此过程中，通常采用专门的发酵机来对物料进行发酵，而工作期间物料发酵时会产生大量的臭气，这时就需要使用专门的发酵机用除臭系统，来对臭气进行净化，但现有的发酵机用除臭系统，臭气的处理效果不够理想，除臭工序较为单一，从而导致除臭的效果欠佳，为此，我们提出一种发酵机用除臭系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发酵机用除臭系统，达到除臭的目的，使得除臭液体与臭气能够最大限度的进行混合，提高了臭气净化的效果，多重除臭净化工序的搭配使用，大幅度提高了除臭效率，让气体能够得到有效的处理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵机用除臭系统，包括机壳和除臭单元；
5.机壳：其内腔中部设有隔板，隔板的上端设有矩形口，机壳左表面下端设置的安装口内设有输送管，输送管位于机壳内腔的出气口处设有环形空心板，环形空心板上端面均匀设置的出气口处均设有单向出气头；
6.除臭单元：设置于机壳的内腔左侧，达到除臭的目的，使得除臭液体与臭气能够最大限度的进行混合，提高了臭气净化的效果，多重除臭净化工序的搭配使用，大幅度提高了除臭效率，让气体能够得到有效的处理。
7.进一步的，所述机壳的前表面左上角设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
8.进一步的，所述除臭单元包括液泵、传输管和雾化喷头，所述液泵设置于机壳的底壁面左侧，液泵的出液口处通过密封轴承转动连接有传输管，传输管外弧面上端均匀设置的出液口处均设有雾化喷头，液泵的输入端电连接控制开关组的输出端，进一步的对臭气进行处理。
9.进一步的，所述机壳的顶壁面右侧设有纵向均匀分布的电极棒，机壳的上表面右侧设有负离子发生器，电极棒的输入端均通过导线与负离子发生器的输出端电连接，隔板右表面与机壳内腔右上角形成的腔体内设有错位分布的阻流板，阻流板的上表面分别设有与电极棒一一对应的开孔，负离子发生器的输入端电连接控制开关组的输出端，提高了臭气净化的效果。
10.进一步的，所述隔板右表面与机壳内腔右侧形成的腔体内中部设有安装板，安装
板下表面左侧设置的出气口处设有螺旋管道，螺旋管道的内部填充有活性炭填料，让气体能够得到有效的处理。
11.进一步的，所述机壳的上表面左侧通过安装座设有电机，电机的输出轴下端贯穿机壳的顶壁面并与传输管的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，达到高效驱动的目的。
12.进一步的，所述传输管的外弧面下端设有均匀分布的搅拌板，使得除臭液体与臭气能够最大限度的进行混合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发酵机用除臭系统，具有以下好处：
14.1、工作人员通过控制开关组调控液泵、负离子发生器和电机同时运作，电机输出轴旋转带动输送管及其附属机构同步旋转，搅拌板在跟随着输送管旋转的过程中会将臭气产生的气泡打破，使其与除臭液体再次接触，且同时能够对除臭液体进行搅拌，从而使得除臭液体与臭气能够最大限度的进行混合，而液泵则将除臭液体抽出并通过除臭液体传输，最后通过旋转的雾化喷头雾化喷出形成雾幕，当从除臭液体内出来的臭气与除臭液雾幕接触时，除臭液体雾幕会再次与臭气混合，以此进一步的对臭气进行处理。
15.2、与此同时负离子发生器运作，使得电极棒产生负离子，经过除臭液雾幕的气体通过矩形口进入到阻流板形成的蛇形通道内，以此增加气体的行程，使气体与负离子充分的接触，提高了臭气净化的效果。
16.3、清理过的气体进入到螺旋管道内与活性炭填料接触，通过活性炭填料对气体中臭气的吸收来进行自然除臭，最后排出即可，多重除臭净化工序的搭配使用，大幅度提高了除臭效率，让气体能够得到有效的处理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型除臭单元的结构示意图。
19.图中：1机壳、2隔板、3矩形口、4输送管、5环形空心板、6单向出气头、7除臭单元、71液泵、72传输管、73雾化喷头、8电极棒、9负离子发生器、10阻流板、11安装板、12螺旋管道、13活性炭填料、14搅拌板、15控制开关组、16电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种发酵机用除臭系统，包括机壳1和除臭单元7；
22.机壳1：机壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内腔中部设有隔板2，隔板2的上端设有矩形口3，机壳1左表面下端设置的安装口内设有输送管4，输送管4位于机壳1内腔的出气口处设有环形空心板5，环形空心板5上端面均匀设置的出气口处均设有单向出气
头6，首先工作人员往隔板2左表面与机壳1内腔左侧形成的腔体内加入适量的除臭液体，然后将输送管4的进气口与发酵处理系统的排气口连接，发酵处理系统产生的臭气通过输送管4传输，然后经环形空心板5分流，最后通过单向出气头6排入至除臭液体内，除臭液体吸收臭气中的恶臭成分，以此来达到除臭的目的，气体与除臭液体接触后会形成气泡并向液面浮去，在到达液面之后破裂；
23.除臭单元7：设置于机壳1的内腔左侧，除臭单元7包括液泵71、传输管72和雾化喷头73，液泵71设置于机壳1的底壁面左侧，液泵71的出液口处通过密封轴承转动连接有传输管72，传输管72外弧面上端均匀设置的出液口处均设有雾化喷头73，液泵71的输入端电连接控制开关组15的输出端，液泵71则将除臭液体抽出并通过除臭液体传输，最后通过旋转的雾化喷头73雾化喷出形成雾幕，当从除臭液体内出来的臭气与除臭液雾幕接触时，除臭液体雾幕会再次与臭气混合，以此进一步的对臭气进行处理。
24.其中：机壳1的前表面左上角设有控制开关组15，控制开关组15的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
25.其中：机壳1的顶壁面右侧设有纵向均匀分布的电极棒8，机壳1的上表面右侧设有负离子发生器9，电极棒8的输入端均通过导线与负离子发生器9的输出端电连接，隔板2右表面与机壳1内腔右上角形成的腔体内设有错位分布的阻流板10，阻流板10的上表面分别设有与电极棒8一一对应的开孔，负离子发生器9的输入端电连接控制开关组15的输出端，与此同时负离子发生器9运作，使得电极棒8产生负离子，经过除臭液雾幕的气体通过矩形口3进入到阻流板10形成的蛇形通道内，以此增加气体的行程，使气体与负离子充分的接触，提高了臭气净化的效果。
26.其中：隔板2右表面与机壳1内腔右侧形成的腔体内中部设有安装板11，安装板11下表面左侧设置的出气口处设有螺旋管道12，螺旋管道12的内部填充有活性炭填料13，清理过的气体进入到螺旋管道12内与活性炭填料13接触，通过活性炭填料13对气体中臭气的吸收来进行自然除臭，最后排出即可，多重除臭净化工序的搭配使用，大幅度提高了除臭效率，让气体能够得到有效的处理。
27.其中：机壳1的上表面左侧通过安装座设有电机16，电机16的输出轴下端贯穿机壳1的顶壁面并与传输管72的上端固定连接，电机16的输入端电连接控制开关组15的输出端，电机16输出轴旋转带动输送管4及其附属机构同步旋转，达到高效驱动的目的。
28.其中：传输管72的外弧面下端设有均匀分布的搅拌板14，搅拌板14在跟随着输送管4旋转的过程中会将臭气产生的气泡打破，使其与除臭液体再次接触，且同时能够对除臭液体进行搅拌，从而使得除臭液体与臭气能够最大限度的进行混合。
29.本实用新型提供的一种发酵机用除臭系统的工作原理如下：首先工作人员往隔板2左表面与机壳1内腔左侧形成的腔体内加入适量的除臭液体，然后将输送管4的进气口与发酵处理系统的排气口连接，发酵处理系统产生的臭气通过输送管4传输，然后经环形空心板5分流，最后通过单向出气头6排入至除臭液体内，除臭液体吸收臭气中的恶臭成分，以此来达到除臭的目的，气体与除臭液体接触后会形成气泡并向液面浮去，在到达液面之后破裂，在此期间工作人员通过控制开关组15调控液泵71、负离子发生器9和电机16同时运作，电机16输出轴旋转带动输送管4及其附属机构同步旋转，搅拌板14在跟随着输送管4旋转的过程中会将臭气产生的气泡打破，使其与除臭液体再次接触，且同时能够对除臭液体进行
搅拌，从而使得除臭液体与臭气能够最大限度的进行混合，而液泵71则将除臭液体抽出并通过除臭液体传输，最后通过旋转的雾化喷头73雾化喷出形成雾幕，当从除臭液体内出来的臭气与除臭液雾幕接触时，除臭液体雾幕会再次与臭气混合，以此进一步的对臭气进行处理，与此同时负离子发生器9运作，使得电极棒8产生负离子，经过除臭液雾幕的气体通过矩形口3进入到阻流板10形成的蛇形通道内，以此增加气体的行程，使气体与负离子充分的接触，提高了臭气净化的效果，最后清理过的气体进入到螺旋管道12内与活性炭填料13接触，通过活性炭填料13对气体中臭气的吸收来进行自然除臭，最后排出即可，多重除臭净化工序的搭配使用，大幅度提高了除臭效率，让气体能够得到有效的处理。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的液泵71、负离子发生器9和电机16则可根据实际应用场景自由配置，液泵71可选用型号为tl-b10-a/2的液泵，负离子发生器9可选用型号为fl-805s的负离子发生器，电机16可选用型号为130m-09520c5-e的电机，控制开关组15上设有与液泵71、负离子发生器9和电机16一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种发酵机用除臭系统，其特征在于：包括机壳(1)和除臭单元(7)；机壳(1)：其内腔中部设有隔板(2)，隔板(2)的上端设有矩形口(3)，机壳(1)左表面下端设置的安装口内设有输送管(4)，输送管(4)位于机壳(1)内腔的出气口处设有环形空心板(5)，环形空心板(5)上端面均匀设置的出气口处均设有单向出气头(6)；除臭单元(7)：设置于机壳(1)的内腔左侧。2.根据权利要求1所述的一种发酵机用除臭系统，其特征在于：所述机壳(1)的前表面左上角设有控制开关组(15)，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种发酵机用除臭系统，其特征在于：所述除臭单元(7)包括液泵(71)、传输管(72)和雾化喷头(73)，所述液泵(71)设置于机壳(1)的底壁面左侧，液泵(71)的出液口处通过密封轴承转动连接有传输管(72)，传输管(72)外弧面上端均匀设置的出液口处均设有雾化喷头(73)，液泵(71)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种发酵机用除臭系统，其特征在于：所述机壳(1)的顶壁面右侧设有纵向均匀分布的电极棒(8)，机壳(1)的上表面右侧设有负离子发生器(9)，电极棒(8)的输入端均通过导线与负离子发生器(9)的输出端电连接，隔板(2)右表面与机壳(1)内腔右上角形成的腔体内设有错位分布的阻流板(10)，阻流板(10)的上表面分别设有与电极棒(8)一一对应的开孔，负离子发生器(9)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。5.根据权利要求1所述的一种发酵机用除臭系统，其特征在于：所述隔板(2)右表面与机壳(1)内腔右侧形成的腔体内中部设有安装板(11)，安装板(11)下表面左侧设置的出气口处设有螺旋管道(12)，螺旋管道(12)的内部填充有活性炭填料(13)。6.根据权利要求3所述的一种发酵机用除臭系统，其特征在于：所述机壳(1)的上表面左侧通过安装座设有电机(16)，电机(16)的输出轴下端贯穿机壳(1)的顶壁面并与传输管(72)的上端固定连接，电机(16)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。7.根据权利要求3所述的一种发酵机用除臭系统，其特征在于：所述传输管(72)的外弧面下端设有均匀分布的搅拌板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种发酵机用除臭系统，包括机壳和除臭单元；机壳：其内腔中部设有隔板，隔板的上端设有矩形口，机壳左表面下端设置的安装口内设有输送管，输送管位于机壳内腔的出气口处设有环形空心板，环形空心板上端面均匀设置的出气口处均设有单向出气头；除臭单元：设置于机壳的内腔左侧；其中：所述机壳的前表面左上角设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；其中：所述除臭单元包括液泵、传输管和雾化喷头，所述液泵设置于机壳的底壁面左侧，液泵的出液口处通过密封轴承转动连接有传输管，该发酵机用除臭系统，提高了臭气净化的效果，让气体能够得到有效的处理。让气体能够得到有效的处理。让气体能够得到有效的处理。


技术研发人员：陈新芳 王磊 胡福利 孙中华
受保护的技术使用者：鹤壁市鸿翔电气设备有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/9