一种三槽隔离管夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及管夹技术领域，尤其涉及一种三槽隔离管夹结构。


背景技术：

2.单管管道是一种用于将设备外接的接口装置，常用的管道固定方式是通过捆绑等方式进行固定，操作繁琐复杂。
3.现有技术中cn207554976u公开的一种管夹，装配本管夹时，将卡扣1插入汽车车身之上预留的钣金孔内或者支架孔内，然后将需要固定的管路放置进本管夹的卡圈，从而达到将单管管道夹持固定的效果。
4.但现有技术中的管夹结构只能够对单个管道进行夹持固定，当需要在一些情况下对两个或三个管道进行夹持时，现有技术中的管夹结构无法进行夹持固定，从而降低了管夹的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三槽隔离管夹结构，现有技术中的管夹结构只能够对单个管道进行夹持固定，当需要在一些情况下对两个或三个管道进行夹持时，现有技术中的管夹结构无法进行夹持固定，从而降低了管夹的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种三槽隔离管夹结构，包括连接接头、连接杆和固定板，所述连接杆与所述连接接头固定连接，并位于所述连接接头的一侧，所述固定板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述连接接头的一侧，
7.还包括卡扣组件，
8.所述卡扣组件包括支撑板、分隔板、固定架和限制构件，所述支撑板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述连接杆的一侧，所述分隔板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板靠近所述支撑板的一侧，所述固定架分别与所述支撑板和所述分隔板固定连接，所述固定架位于所述支撑板靠近所述分隔板的一侧，所述限制构件设置在所述支撑板和所述分隔板上。
9.其中，所述限制构件包括第一抵接块和第二抵接块，所述第一抵接块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧；所述第二抵接块与所述分隔板固定连接，并位于所述分隔板的一侧。
10.其中，所述卡扣组件还包括支撑架，所述支撑架分别与所述固定板和所述固定架固定连接，所述支撑架位于所述固定板靠近所述固定架的一侧。
11.其中，所述卡扣组件还包括加强筋，所述加强筋分别与所述固定板和所述支撑板固定连接，所述加强筋位于所述固定板靠近所述支撑板的一侧。
12.其中，所述卡扣组件还包括抵接构件，所述抵接构件包括锁定块和转动件，所述锁定块与所述支撑板通过所述转动件连接，并与所述第一抵接块和所述第二抵接块抵接；所述转动件设置在所述支撑板上，并与所述锁定块连接。
13.其中，所述转动件包括弹性片和连接板，所述弹性片与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧；所述连接板分别与所述弹性片和所述锁定块固定连接，所述连接板位于所述弹性片靠近所述锁定块的一侧。
14.本实用新型的一种三槽隔离管夹结构，通过将三个管道放置在两个所述分隔板和两个所述支撑板相互之间在所述固定板上形成的间隔空间形成的槽口之中，通过所述固定架能够将放置到所述支撑板和所述分隔板之间的管道的下方进行限位支撑，通过所述限制构件能够将放置到所述支撑板和所述分隔板之间的管道的上方进行限位支撑，从而达到将多个管道进行卡合固定，进而提高了管夹的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的三槽隔离管夹结构的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的卡扣组件的结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的三槽隔离管夹结构的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的抵接构件的结构示意图。
20.图中：101-连接接头、102-连接杆、103-固定板、104-卡扣组件、105-支撑板、106-分隔板、107-固定架、108-支撑架、109-加强筋、110-第一抵接块、111-第二抵接块、201-抵接构件、202-锁定块、203-弹性片、204-连接板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的三槽隔离管夹结构的结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的卡扣组件的结构示意图。
24.本实用新型提供一种三槽隔离管夹结构，包括连接接头101、连接杆102、固定板103和卡扣组件104，所述卡扣组件104包括支撑板105、分隔板106、固定架107、限制构件、支撑架108和加强筋109，所述限制构件包括第一抵接块110和第二抵接块111。通过前述方案解决了现有技术中的管夹结构只能够对单个管道进行夹持固定，当需要在一些情况下对两个或三个管道进行夹持时，现有技术中的管夹结构无法进行夹持固定，从而降低了管夹的实用性，可以理解的是，前述方案可以用在需要对多个管道进行夹持固定的情况下。
25.在本实施方式中，所述连接杆102一体固定在所述连接接头101上，通过所述连接接头101能够将管夹整体结构外接进行卡合固定，通过所述连接接头101实现对所述连接杆102的连接支撑，所述固定板103一体固定在所述连接杆102上，通过所述连接杆102实现对所述固定板103的连接支撑，从而能够将所述固定板103上的管道进行夹持固定后通过连接接头101卡合进行整体的卡合固定。
26.其中，所述支撑板105与所述固定板103固定连接，并位于所述固定板103远离所述
连接杆102的一侧，所述分隔板106与所述固定板103固定连接，并位于所述固定板103靠近所述支撑板105的一侧，所述固定架107分别与所述支撑板105和所述分隔板106固定连接，所述固定架107位于所述支撑板105靠近所述分隔板106的一侧，所述限制构件设置在所述支撑板105和所述分隔板106上，所述支撑板105有两个，两个所述支撑板105一体固定在所述固定板103的左右两侧，通过所述固定板103实现对所述支撑板105的连接支撑，所述分隔板106有两个，两个所述分隔板106一体固定在所述固定板103的上方，通过所述固定板103实现对所述分隔板106的连接支撑，通过两个所述分隔板106和两个所述支撑板105相互之间在所述固定板103上形成的间隔空间能够形成三个槽口，从而能够将三个管道放置在两个所述分隔板106和两个所述支撑板105相互之间在所述固定板103上形成的间隔空间形成的槽口之中，所述固定架107有三个，三个所述固定架107的左右两侧一体连接在所述支撑板105和所述分隔板106上或同时一体固定在所述分隔板106上，通过所述固定架107能够将放置到所述支撑板105和所述分隔板106之间的管道的下方进行限位支撑，所述限制构件设置在所述支撑板105和所述分隔板106上，通过所述限制构件能够将放置到所述支撑板105和所述分隔板106之间的管道的上方进行限位支撑，从而达到将多个管道进行卡合固定，从而实现了通过将三个管道放置在两个所述分隔板106和两个所述支撑板105相互之间在所述固定板103上形成的间隔空间形成的槽口之中，通过所述固定架107能够将放置到所述支撑板105和所述分隔板106之间的管道的下方进行限位支撑，通过所述限制构件能够将放置到所述支撑板105和所述分隔板106之间的管道的上方进行限位支撑，从而达到将多个管道进行卡合固定，进而提高了管夹的实用性。
27.其次，所述第一抵接块110与所述支撑板105固定连接，并位于所述支撑板105的一侧；所述第二抵接块111与所述分隔板106固定连接，并位于所述分隔板106的一侧，所述第一抵接块110有两个，两个所述第一抵接块110一体固定在所述支撑板105上，所述第二抵接块111有四个，四个所述第二抵接块111一体固定在所述分隔板106上，所述第一抵接块110和所述第二抵接块111具有形变复位能力，通过所述第一抵接块110和所述第二抵接块111能够使得所述管道放置在所述支撑板105和所述分隔板106之间时，管道与所述第一抵接块110和所述第二抵接块111抵接后致使所述第一抵接块110和所述第二抵接块111弯曲形变，使得管道能够移动卡合到所述固定架107上，此时所述第一抵接块110和所述第二抵接块111回弹复位，从而达到对所述固定架107上的管道进行限位支撑的目的，从而将管道固定在所述第一抵接块110、第二抵接块111和所述固定架107之间达到锁定的效果。
28.同时，所述支撑架108分别与所述固定板103和所述固定架107固定连接，所述支撑架108位于所述固定板103靠近所述固定架107的一侧，所述支撑架108有三个，三个所述支撑架108一体固定在所述固定板103上，通过所述固定板103实现对所述固定架107的连接支撑，三个所述支撑架108一体固定在对应的三个所述固定架107的下方，通过所述支撑架108能够避免所述固定架107在对管道进行卡合固定时产生形变而使得管道在所述固定架107内松动。
29.最后，所述加强筋109分别与所述固定板103和所述支撑板105固定连接，所述加强筋109位于所述固定板103靠近所述支撑板105的一侧，所述加强筋109有两个，两个所述加强筋109一体固定在所述固定板103和两个所述支撑板105上，通过所述加强筋109能够避免管夹整体由于夹持固定的管道过多而使得远端过长所发生的断裂。
30.使用本实施的一种三槽隔离管夹结构时，通过将三个管道放置在两个所述分隔板106和两个所述支撑板105相互之间在所述固定板103上形成的间隔空间形成的槽口之中，通过所述固定架107能够将放置到所述支撑板105和所述分隔板106之间的管道的下方进行限位支撑，通过所述限制构件能够将放置到所述支撑板105和所述分隔板106之间的管道的上方进行限位支撑，从而达到将多个管道进行卡合固定，进而提高了管夹的实用性。
31.本技术的第二实施例为：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本实用新型第二实施例的三槽隔离管夹结构的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的抵接构件的结构示意图。
33.本实用新型提供一种三槽隔离管夹结构还包括抵接构件201，所述抵接构件201包括锁定块202和转动件，所述转动件包括弹性片203和连接板204。
34.所述锁定块202与所述支撑板105通过所述转动件连接，并与所述第一抵接块110和所述第二抵接块111抵接；所述转动件设置在所述支撑板105上，并与所述锁定块202连接，所述锁定块202有三个，三个所述锁定块202通过所述转动件连接在所述支撑板105上，通过所述锁定块202能够在所述转动件带动下与所述第一抵接块110和所述第二抵接块111进行抵接，从而能够限制避免所述第一抵接块110和所述第二抵接块111在对管道的上方进行限位时发生弯曲形变。
35.所述弹性片203与所述支撑板105固定连接，并位于所述支撑板105的一侧；所述连接板204分别与所述弹性片203和所述锁定块202固定连接，所述连接板204位于所述弹性片203靠近所述锁定块202的一侧，所述弹性片203一体固定在所述支撑板105上，所述弹性片203较薄且具有形变能力，所述连接板204一体固定在所述弹性片203和三个所述锁定块202上，通过所述弹性片203的形变弯曲使得所述连接板204能够进行翻转，从而能够在需要对管道放入时将所述连接板204上连接的锁定块202移除与所述第一抵接块110和所述第二抵接块111的抵接，将管道放入后再通过所述弹性片203的形变能够带动所述连接板204翻转使得所述锁定块202与所述第一抵接块110和所述第二抵接块111进行抵接限位。
36.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种三槽隔离管夹结构，包括连接接头、连接杆和固定板，所述连接杆与所述连接接头固定连接，并位于所述连接接头的一侧，所述固定板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述连接接头的一侧，其特征在于，还包括卡扣组件，所述卡扣组件包括支撑板、分隔板、固定架和限制构件，所述支撑板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述连接杆的一侧，所述分隔板与所述固定板固定连接，并位于所述固定板靠近所述支撑板的一侧，所述固定架分别与所述支撑板和所述分隔板固定连接，所述固定架位于所述支撑板靠近所述分隔板的一侧，所述限制构件设置在所述支撑板和所述分隔板上。2.如权利要求1所述的三槽隔离管夹结构，其特征在于，所述限制构件包括第一抵接块和第二抵接块，所述第一抵接块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧；所述第二抵接块与所述分隔板固定连接，并位于所述分隔板的一侧。3.如权利要求1所述的三槽隔离管夹结构，其特征在于，所述卡扣组件还包括支撑架，所述支撑架分别与所述固定板和所述固定架固定连接，所述支撑架位于所述固定板靠近所述固定架的一侧。4.如权利要求1所述的三槽隔离管夹结构，其特征在于，所述卡扣组件还包括加强筋，所述加强筋分别与所述固定板和所述支撑板固定连接，所述加强筋位于所述固定板靠近所述支撑板的一侧。5.如权利要求2所述的三槽隔离管夹结构，其特征在于，所述卡扣组件还包括抵接构件，所述抵接构件包括锁定块和转动件，所述锁定块与所述支撑板通过所述转动件连接，并与所述第一抵接块和所述第二抵接块抵接；所述转动件设置在所述支撑板上，并与所述锁定块连接。6.如权利要求5所述的三槽隔离管夹结构，其特征在于，所述转动件包括弹性片和连接板，所述弹性片与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧；所述连接板分别与所述弹性片和所述锁定块固定连接，所述连接板位于所述弹性片靠近所述锁定块的一侧。

技术总结
本实用新型涉及管夹技术领域，具体涉及一种三槽隔离管夹结构，包括连接接头、连接杆和固定板，还包括卡扣组件，卡扣组件包括支撑板、分隔板、固定架和限制构件，支撑板与固定板固定连接，分隔板与固定板固定连接，固定架分别与支撑板和分隔板固定连接，限制构件设置在支撑板和分隔板上，通过固定架能够将放置到支撑板和分隔板之间的管道的下方进行限位支撑，通过限制构件能够将放置到支撑板和分隔板之间的管道的上方进行限位支撑，从而达到将多个管道进行卡合固定，进而提高了管夹的实用性。进而提高了管夹的实用性。进而提高了管夹的实用性。


技术研发人员：龙腾瑶 龙从华
受保护的技术使用者：重庆三龙橡塑模具制品有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9