一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料搅拌技术领域，具体而言，涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.真空低温液体连续干燥机，配有多个恒温搅拌配液罐，由于真空低温液体连续干燥机是将密度较大的侵膏装物料进行真空低温液体连续干燥。在干燥前需在配液罐里进行辅料加入并进行搅拌。
3.经发明人研究发现，配液罐中的物料将在搅拌框的带动下围绕罐体内壁旋转，由于物料较粘稠此结构的搅拌框有较强的机械强度搅拌，但是物料只是围绕罐体内壁旋转，不利于物料的充分混匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置，其包括配液罐、驱动件、搅拌件及多个导流条，其中配液罐用于放置待搅拌物料，驱动件设置于配液罐的外侧壁，搅拌件一端穿设于配合管的顶部且与驱动件连接，用于通过驱动件搅拌物料，导流条设置于配液罐内侧壁，用于将物料导向配液罐的中部，在物料被搅拌件带动围绕罐体内壁旋转时，物料会被导流条的作用下向罐体中部进行移动，而在不同的导流条的作用下，多股向中心移动的物料之间会形成扰流相互对撞，可以使得物料能够均匀混合。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种搅拌装置，包括：
7.配液罐，配液罐用于放置待搅拌物料；
8.驱动件，驱动件设置于配液罐的外侧壁；
9.搅拌件，搅拌件一端穿设于配液罐的顶部且与驱动件连接，用于搅拌物料；
10.导流条，导流条的数量为多个，多个导流条设置于配液罐内侧壁。
11.在可选的实施方式中，配液罐侧壁的表面为圆柱形曲面，多个导流条均匀间隔设置于配液罐的内侧壁，且多个导流条沿配液罐内侧壁周向方向间隔设置。
12.在可选的实施方式中，导流条的数量为四个。
13.在可选的实施方式中，导流条具有两个导流侧壁，每个导流侧壁一端与配液罐内侧壁连接，另一端与另一个导流侧壁远离配液罐内侧壁的一端连接，且导流条沿靠近配液罐中心的方向上两个导流侧壁的间距逐渐减小。
14.在可选的实施方式中，两个导流侧壁为相同侧壁。
15.在可选的实施方式中，搅拌件包括转动杆及分别与转动杆的侧壁连接的四个搅拌部，两个相邻的搅拌部呈直角连接，转动杆的端部穿设于配液罐的顶部与驱动件连接。
16.在可选的实施方式中，转动杆穿设于配液罐顶部的中心。
17.在可选的实施方式中，搅拌部远离转动杆的一侧设置有搅拌折边，搅拌折边与搅拌部呈夹角连接。
18.在可选的实施方式中，转动杆远离配液罐顶部的一端设置有第一双叶搅拌桨及第二双叶搅拌桨且第一双叶搅拌桨及第二双叶搅拌桨与转动杆的中心线相同，第一双叶搅拌桨的长度大于第二双叶搅拌桨。
19.在可选的实施方式中，第一双叶搅拌桨的两个叶片均具有用于切割物料的第一切割侧壁，第二双叶搅拌桨的两个叶片具有用于切割物料的第二切割侧壁，第一切割侧壁与第二切割侧壁中的至少一个设置有切割锯齿。
20.本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的一种搅拌装置包括配液罐、驱动件、搅拌件及多个导流条，其中配液罐用于放置待搅拌物料，驱动件设置于配液罐的外侧壁，搅拌件一端穿设于配合管的顶部且与驱动件连接，用于通过驱动件搅拌物料，导流条设置于配液罐内侧壁，用于将物料导向配液罐的中部，在物料被搅拌件带动围绕罐体内壁旋转时，物料会被导流条的作用下向罐体中部进行移动，容易理解的是，物料在转动的时候与导流条发生碰撞，在碰撞力可以将物料引导如配液罐中部，而在不同的导流条的作用下，多股向中心移动的物料之间会形成扰流相互对撞，可以使得物料能够均匀混合。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图；
23.图2为图1的剖面图；
24.图3为本实用新型实施例提供的第一双叶搅拌桨、第二双叶搅拌桨与连接环的安装示意图。
25.图标:1-搅拌装置；10-配液罐；20-驱动件；30-搅拌件；31-转动杆；32-搅拌部；33-搅拌折边；40-导流条；41-导流侧壁；50-第一双叶搅拌桨；60-第二双叶搅拌桨；70-连接环；80-切割锯齿。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.真空低温液体连续干燥机，配有多个恒温搅拌配液罐，由于真空低温液体连续干燥机是将密度较大的侵膏装物料进行真空低温液体连续干燥。在干燥前需在配液罐里进行辅料加入并进行搅拌。
33.经发明人研究发现，配液罐中的物料将在搅拌框的带动下围绕罐体内壁旋转，由于物料较粘稠此结构的搅拌框有较强的机械强度搅拌，但是物料只是围绕罐体内壁旋转，不利于物料的充分混匀。
34.针对上述问题，本实用新型提供的一种搅拌装置包括配液罐、驱动件、搅拌件及多个导流条，其中配液罐用于放置待搅拌物料，驱动件设置于配液罐的外侧壁，搅拌件一端穿设于配合管的顶部且与驱动件连接，用于通过驱动件搅拌物料，导流条设置于配液罐内侧壁，用于将物料导向配液罐的中部，在物料被搅拌件带动围绕罐体内壁旋转时，物料会被导流条的作用下向罐体中部进行移动，容易理解的是，物料在转动的时候与导流条发生碰撞，在碰撞力可以将物料引导如配液罐中部，而在不同的导流条的作用下，多股向中心移动的物料之间会形成扰流相互对撞，可以使得物料能够均匀混合。
35.下面结合附图详细介绍本实用新型实施例提供的一种搅拌装置的具体结构及其带来的相应的技术效果。
36.请参考图1-图3，本实用新型实施例提供的一种搅拌装置1包括配液罐10、驱动件20、搅拌件30及导流条40。
37.其中配液罐10用于放置待搅拌物料，驱动件20设置于配液罐10的外侧壁，搅拌件30一端穿设于配液罐10的顶部且与驱动件20连接，用于搅拌物料。容易理解的，驱动件20给搅拌件30提供驱动力，以驱动搅拌件30能够在配液罐10内进行搅拌物料。并且导流条40的数量为多个，多个导流条40设置于配液罐10的内侧壁，用于将物料导向配液罐10的中部，在物料被搅拌件30带动围绕罐体内壁旋转时，物料会被导流条40的作用下向罐体中部进行移动，而在不同的导流条40的作用下，多股向中心移动的物料之间会形成扰流相互对撞，可以使得物料能够均匀混合。
38.需要说明的是，在本实施例中，多个导流条40的数量指的是两个或两个以上。
39.进一步的，在本实施例中配液罐10侧壁的表面为圆柱形曲面，多个导流条40均匀
间隔设置与配液罐10的内侧壁，且多个导流条40沿配液罐10内侧壁的周向方向延伸。容易理解的，由于多个导流条40沿配液罐10内侧壁的周向方向均匀间隔设置，可以使得物料在转动的过程中，经过每个导流条40产生碰撞后多股向中心移动的物料之间相互形成扰流以相互对撞，使得物料能够更加均匀的混合。
40.在本实施例中，导流条40的数量为四个，四个导流条40沿配液罐10内壁的周向方向间隔设置。需要说明的是，在本实施例中，为了保证更加均匀的是的物料之间混合，四个导流条40的在配液罐10中的高度一致。
41.进一步的，在本实施例中，导流条40具有两个导流侧壁41，导流侧壁41一端与配液罐10内侧壁连接，另一端与另一个导流侧壁41远离配液罐10内侧壁的一端连接，并且导流条40沿靠近配液罐10中心的方向上两个导流侧壁41的间距逐渐减小。可以理解的是，两个导流侧壁41之间的间距逐渐减小，直至减少为零，也即导流条40远离配液罐10侧壁的一侧的两个导流侧壁41相连接。容易理解的，两个导流侧壁41呈夹角连接，在物料转动时，能够对物料的导向效果更强。
42.在本实施例中，两个导流侧壁41为相同的侧壁，换句话说，以图2为参考，导流条40的截面图像为对称图形，也即两个导流侧壁41相同，因此，不论物料的转动方向是为顺时针还是逆时针方向，都能够保证通过导流条40对物料均匀混合的效果。
43.进一步的，请参考图2，搅拌件30包括转动杆31及分别与转动杆31侧壁连接的四个搅拌部32，两个相邻的搅拌部32呈直角连接，换句话说，四个导流部大致呈“十字”型，能够保证搅拌件30的强度，转动杆31的端部穿设于配液罐10的顶部且与驱动件20连接，驱动件20驱动转动杆31进行转动，进而转动杆31再带动与自身连接的四个搅拌部32进行转动，以使得通过搅拌部32带动物料进行转动，以保证物料的混合的均匀性。具体的，在本实施中，四个搅拌部32为矩形搅拌部32，通过四个矩形搅拌部32的转动，是的配液罐10内的物料发生转动。
44.当然在一些其它的实施例中，四个搅拌部32中的任意两个相邻搅拌部32还可以呈其它夹角连接，并不仅限于呈直角连接，只要能够保证搅拌件30能够对配液罐10内的物料进行搅拌即可。
45.在本实施例中，为了保证搅拌件30搅拌配液罐10内的物料的均匀性，在本实施例中，转动杆31穿设于配液罐10顶部的中心，并且转动杆31的中心线与配液罐10的中心线一致。
46.当然在其它的一些实施例中，转动杆31并不仅限于穿设于配液罐10顶部的中心，在此对转动杆31位于配液罐10内的位置不作具体限定。
47.进一步的，上述的搅拌部32远离转动杆31的一侧设置有搅拌折边33，搅拌折边33与搅拌部32呈夹角连接，具体的，在本实施例中，搅拌折边33与搅拌部32呈直角连接。容易理解的，在搅拌件30转动过程中，由于搅拌折边33的存在，能够使得在搅拌物料时提高搅拌的均匀性。以及搅拌折边33也能够对物料起到导流作用。
48.在本实施例中，转动杆31远离配液罐10顶部的一端设置有第一双叶搅拌桨50及第二双叶搅拌桨60且第一双叶搅拌桨50及第二双叶搅拌桨60的中心线相同，具体的，第一双叶搅拌桨50及第二双叶搅拌桨60的中心线与转动杆31的中心线相同。并且第一双叶搅拌桨50的长度大于第二双叶搅拌桨60，换句话说，第一双叶搅拌桨50为大搅拌桨，第二双叶搅拌
桨60为小搅拌桨。
49.具体的，在本实施例中，转动杆31远离配液罐10顶部的一端设置有连接环70，连接环70套设于转动杆31上，且第一双叶搅拌桨50的两个搅拌叶片沿连接环70的外侧壁均匀间隔设置。第二双叶搅拌桨60的两个搅拌叶片也沿连接环70的外侧壁均匀间隔设置。并且第二双叶搅拌桨60的搅拌叶片与第一双叶搅拌桨50的搅拌叶片在连接环70的外侧壁相邻设置。
50.容易理解的，第一双叶搅拌桨50的两个叶片均具有用于切割物料的第一切割侧壁，第二双叶搅拌桨60的两个叶片具有用于切割物料的第二切割侧壁，换句话说，第一双叶搅拌桨50及第二双叶搅拌桨60在转动时，分别通过第一切割侧壁及第二切割侧壁对配液罐10内的物料进行搅拌切割。进一步的，在本实施例中，第一切割侧壁与第二切割侧壁中的至少一个设置有切割锯齿80，可以理解的，通过切割锯齿80，能够有效的切割物料中起丝状物，是的配液罐10内的物料搅拌更加均匀，也更能够将加入的辅料充分混匀，在混匀的过程中，能够使得物料之间进行热交换，也即使得物料能够均匀恒温。
51.综上所述，本实用新型实施例提供的提供一种搅拌装置1包括配液罐10、驱动件20、搅拌件30及多个导流条40，其中配液罐10用于放置待搅拌物料，驱动件20设置于配液罐10的外侧壁，搅拌件30一端穿设于配合管的顶部且与驱动件20连接，用于通过驱动件20搅拌物料，导流条40设置于配液罐10内侧壁，用于将物料导向配液罐10的中部，在物料被搅拌件30带动围绕罐体内壁旋转时，物料会被导流条40的作用下向罐体中部进行移动，而在不同的导流条40的作用下，多股向中心移动的物料之间会形成扰流相互对撞，可以使得物料能够均匀混合，并且在呈“十字”型的且带有搅拌折边33的配合下，并在第一双叶搅拌桨50及第二双叶搅拌桨60的配合下，能够保证物料之间能够更加均匀的混合，以及保证物料之间在混匀的过程中实现热交换的均匀，以保证物料的恒温。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：配液罐，所述配液罐用于放置待搅拌物料；驱动件，所述驱动件设置于所述配液罐的外侧壁；搅拌件，所述搅拌件一端穿设于所述配液罐的顶部且与所述驱动件连接，用于搅拌所述物料；导流条，所述导流条的数量为多个，多个所述导流条设置于所述配液罐内侧壁。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述配液罐侧壁的表面为圆柱形曲面，多个所述导流条均匀间隔设置于所述配液罐的内侧壁，且多个所述导流条沿所述配液罐内侧壁周向方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述导流条的数量为四个。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述导流条具有两个导流侧壁，每个所述导流侧壁一端与所述配液罐内侧壁连接，另一端与另一个所述导流侧壁远离所述配液罐内侧壁的一端连接，且所述导流条沿靠近所述配液罐中心的方向上两个所述导流侧壁的间距逐渐减小。5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：两个所述导流侧壁为相同侧壁。6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件包括转动杆及分别与所述转动杆的侧壁连接的四个搅拌部，两个相邻的所述搅拌部呈直角连接，所述转动杆的端部穿设于所述配液罐的顶部与所述驱动件连接。7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述转动杆穿设于所述配液罐顶部的中心。8.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部远离所述转动杆的一侧设置有搅拌折边，所述搅拌折边与所述搅拌部呈夹角连接。9.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述转动杆远离所述配液罐顶部的一端设置有第一双叶搅拌桨及第二双叶搅拌桨且所述第一双叶搅拌桨及第二双叶搅拌桨与所述转动杆的中心线相同，所述第一双叶搅拌桨的长度大于所述第二双叶搅拌桨。10.根据权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于：所述第一双叶搅拌桨的两个叶片均具有用于切割所述物料的第一切割侧壁，所述第二双叶搅拌桨的两个叶片具有用于切割所述物料的第二切割侧壁，所述第一切割侧壁与所述第二切割侧壁中的至少一个设置有切割锯齿。

技术总结
本实用新型提供了一种搅拌装置，涉及物料搅拌技术领域。其中搅拌装置包括配液罐、驱动件、搅拌件及多个导流条，其中配液罐用于放置待搅拌物料，驱动件设置于配液罐的外侧壁，搅拌件一端穿设于配合管的顶部且与驱动件连接，用于通过驱动件搅拌物料，导流条设置于配液罐内侧壁，用于将物料导向配液罐的中部，在物料被搅拌件带动围绕罐体内壁旋转时，物料会被导流条的作用下向罐体中部进行移动，容易理解的是，物料在转动的时候与导流条发生碰撞，在碰撞力可以将物料引导如配液罐中部，而在不同的导流条的作用下，多股向中心移动的物料之间会形成扰流相互对撞，可以使得物料能够均匀混合。合。合。


技术研发人员：贺会全 彭刚
受保护的技术使用者：华润三九（雅安）药业有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/9