一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动转运技术领域，更具体地涉及一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置。


背景技术：

2.焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置是针对焚烧炉工作后产生残余的金属块进行清灰以及再回收的工作，因为部分金属如果直接进行垃圾填埋汇造成土壤污染，同时清灰后的金属再回收也具有一定的商业价值。
3.而传统的焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置针对金属的处理往往异常麻烦，工作人员采取手动清灰工作会导致金属上的灰烬残渣清理时间较长且不能完全清理安静，部分工作人员也会采取高成本的机械清灰方法，此类方法清理成本过高，且设备维护成本也很高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，包括传送履带，所述传送履带的两侧安装有固定板，所述传送履带的底部安装有废渣箱，所述废渣箱的箱体内开设有开口，所述废渣箱的箱体内开口固定安装有废渣仓，所述传送履带内含有磁性铁块，有助于在传送履带上铁块的吸附。
6.进一步的，所述废渣箱的一侧安装有存铁箱，所述存铁箱的箱体内开设有开口，所述存铁箱的箱体内开口固定安装有铁仓。
7.进一步的，所述传送履带的左侧安装有第二风箱，所述第二风箱固定安装在废渣箱的左上方，所述第二风箱在远离传送履带的一侧固定安装有第二控制箱，所述第二控制箱在远离第二风箱的一侧安装有第二控制开关，所述第二风箱在靠近传送履带的一侧开设有开口，所述传送履带的一侧开口安装有第二转动轴，所述第二转动轴在远离第二风箱的一端固定安装有第二风扇片，所述传送履带的右侧安装有第一风箱，所述第一风箱固定安装在废渣箱的右上方，所述第一风箱在远离传送履带的一侧安装有第一控制箱，所述第一控制箱地在远离第一风箱的一侧安装有第一控制开关，所述第一控制箱的下方固定安装有启动箱，所述启动箱固定安装在第一风箱的侧面，所述启动箱在远离第一风箱的一侧安装有启动按钮，所述第一风箱靠近传送履带的顶部开设有开口，所述第一风箱顶部开口安装有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一风箱的一侧安装有第一风扇。
8.进一步的，所述传送履带的内部安装有控制块。
9.进一步的，所述控制块的侧面开设有两个开孔，所述控制块的侧面一开孔安装有驱动轴，所述驱动轴的轴身中部安装有转动电机，所述驱动轴的轴身两端固定安装有第一转齿，所述控制块的侧面二开孔安装有第二转齿。
10.进一步的，所述传送履带两侧内部固定安装有传动齿，所述传送履带的底部前端安装有铲板，所述铲板固定安装在存铁箱的顶部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有传送履带装置可以提高整体自动化程度，大大缩短了工人工作时搬运时间。
13.2.本实用新型通过相对风扇装置可以大大提高金属块灰烬清理的速度，同时设有固定板也可以防止灰烬吹至风扇片内而导致积灰。
14.3.本实用新型通过设有铲板可以自动将金属铲至存铁箱内，减少工人手动操作时间，大大提高了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的收集箱装置结构示意图。
17.图3为本实用新型的风扇箱装置结构示意图。
18.图4为本实用新型的传送履带装置结构示意图。
19.图5为本实用新型的转动轴装置结构炸示意图。
20.附图标记为：1、传送履带；2、固定板；3、存铁箱；4、废渣箱；5、第一控制开关；6、第一控制箱；7、第二风箱；8、第二转动轴；9、第二风扇片；10、第一风箱；11、启动按钮；12、启动箱；13、铁仓；14、废渣仓；15、第一转动轴；16、第一风扇；17、第二控制箱；18、第二控制开关；19、传动齿；20、控制块；21、第一转齿；22、第二转齿；23、铲板；24、转动电机；25、驱动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，本实用新型提供了一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，包括传送履带1，所述传送履带1的两侧安装有固定板2，所述传送履带1的底部安装有废渣箱4，所述废渣箱4的箱体内开设有开口，所述废渣箱4的箱体内开口固定安装有废渣仓14。
23.本实施例中，具体需要说明的是废渣箱4和第一风箱10的固定连接具体可以为活动连接或固定连接等起到定位作用的连接功能即可，因为本实施例中需要通过设置废渣箱4和第一风箱10达到固定装置的作用，又因为两者固定连接的设置为现有结构就可达到上述效果，因此本实施例不做具体限定。
24.本实施例中，需要具体说明的是转动电机24具体为什么品牌什么系列即可，至于转动电机24的尺寸大小具体根据本装置具体实施状态的尺寸做出变更，本实施例不作具体限定。
25.本实施例中，具体需要说明的是和传送履带1外壁均可采取不同工艺的磁性铁块加工处理，采取不同磁性铁块加工处理均能达到设备的基本吸附要求，满足设备日常有效
工作均可，因此对传送履带1的磁性铁块不做特定要求。
26.参照图2，所述废渣箱4的一侧安装有存铁箱3，所述存铁箱3的箱体内开设有开口，所述存铁箱3的箱体内开口固定安装有铁仓13。
27.参照图1，所述传送履带1的左侧安装有第二风箱7，所述第二风箱7固定安装在废渣箱4的左上方，所述第二风箱7在远离传送履带1的一侧固定安装有第二控制箱17，所述第二控制箱17在远离第二风箱7的一侧安装有第二控制开关18，所述第二风箱7在靠近传送履带1的一侧开设有开口，所述传送履带1的一侧开口安装有第二转动轴8，所述第二转动轴8在远离第二风箱7的一端固定安装有第二风扇片9，所述传送履带1的右侧安装有第一风箱10，所述第一风箱10固定安装在废渣箱4的右上方，所述第一风箱10在远离传送履带1的一侧安装有第一控制箱6，所述第一控制箱6地在远离第一风箱10的一侧安装有第一控制开关5，所述第一控制箱6的下方固定安装有启动箱12，所述启动箱12固定安装在第一风箱10的侧面，所述启动箱12在远离第一风箱10的一侧安装有启动按钮11，所述第一风箱10靠近传送履带1的顶部开设有开口，所述第一风箱10顶部开口安装有第一转动轴15，所述第一转动轴15远离第一风箱10的一侧安装有第一风扇16。
28.参照图4，所述传送履带1的内部安装有控制块20。
29.参照图4，所述控制块20的侧面开设有两个开孔，所述控制块20的侧面一开孔安装有驱动轴25，所述驱动轴25的轴身中部安装有转动电机24，所述驱动轴25的轴身两端固定安装有第一转齿21，所述控制块20的侧面二开孔安装有第二转齿22。
30.参照图1，所述传送履带1两侧内部固定安装有传动齿19，所述传送履带1的底部前端安装有铲板23，所述铲板23固定安装在存铁箱3的顶部。
31.本实用新型的工作原理：首先工作人员在使用前先检查设备是否有损坏情况，检查各设备连接正常后把从焚烧炉拿出来的金属块放在传送履带1远离废渣箱4的一端，然后通过第一风箱10上的启动箱12打开位于启动箱12正面的启动按钮11，启动按钮11启动后带动转动电机24开始工作，转动电机24两端输出端带动驱动轴25开始转动，位于驱动轴25两端的第一转齿21开始转动带动传送履带1上的传动齿19开始啮合转动，以上传送履带1开始工作，将放置于传送履带1上的金属块向存铁箱3方向移动，随后启动位于第一控制箱6上的第一控制开关5，位于第一风箱10上的第一转动轴15开始工作，带动位于第一转动轴15上的第一风扇16开始工作，同时启动位于第二控制箱17上的第二控制开关18，第二控制开关18启动带动位于第二风箱7上的第二转动轴8开始转动，第二转动轴8转动带动位于第二转动轴8靠近传送履带1上的第二风扇开始转动，此时传送履带1两侧风扇装置均启动此时设备整体开始工作，两侧风扇装置把金属上的灰烬吹至位于废渣箱4内部的废渣仓14，当传送履带1上金属呗传至铲板23处时，不带磁性的铲板23会把清灰过后的金属铲至位于存铁箱3内部的铁仓13内。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组
合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，包括传送履带(1)，其特征在于：所述传送履带(1)的两侧安装有固定板(2)，所述传送履带(1)的底部安装有废渣箱(4)，所述废渣箱(4)的箱体内开设有开口，所述废渣箱(4)的箱体内开口固定安装有废渣仓(14)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，其特征在于：所述废渣箱(4)的一侧安装有存铁箱(3)，所述存铁箱(3)的箱体内开设有开口，所述存铁箱(3)的箱体内开口固定安装有铁仓(13)。3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，其特征在于：所述传送履带(1)的左侧安装有第二风箱(7)，所述第二风箱(7)固定安装在废渣箱(4)的左上方，所述第二风箱(7)在远离传送履带(1)的一侧固定安装有第二控制箱(17)，所述第二控制箱(17)在远离第二风箱(7)的一侧安装有第二控制开关(18)，所述第二风箱(7)在靠近传送履带(1)的一侧开设有开口，所述传送履带(1)的一侧开口安装有第二转动轴(8)，所述第二转动轴(8)在远离第二风箱(7)的一端固定安装有第二风扇片(9)，所述传送履带(1)的右侧安装有第一风箱(10)，所述第一风箱(10)固定安装在废渣箱(4)的右上方，所述第一风箱(10)在远离传送履带(1)的一侧安装有第一控制箱(6)，所述第一控制箱(6)地在远离第一风箱(10)的一侧安装有第一控制开关(5)，所述第一控制箱(6)的下方固定安装有启动箱(12)，所述启动箱(12)固定安装在第一风箱(10)的侧面，所述启动箱(12)在远离第一风箱(10)的一侧安装有启动按钮(11)，所述第一风箱(10)靠近传送履带(1)的顶部开设有开口，所述第一风箱(10)顶部开口安装有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)远离第一风箱(10)的一侧安装有第一风扇(16)。4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，其特征在于：所述传送履带(1)的内部安装有控制块(20)。5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，其特征在于：所述控制块(20)的侧面开设有两个开孔，所述控制块(20)的侧面一开孔安装有驱动轴(25)，所述驱动轴(25)的轴身中部安装有转动电机(24)，所述驱动轴(25)的轴身两端固定安装有第一转齿(21)，所述控制块(20)的侧面二开孔安装有第二转齿(22)。6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，其特征在于：所述传送履带(1)两侧内部固定安装有传动齿(19)，所述传送履带(1)的底部前端安装有铲板(23)，所述铲板(23)固定安装在存铁箱(3)的顶部。

技术总结
本实用新型涉及自动装料技术领域，且公开了一种焚烧炉残渣铁块吸排自动转运装置，包括传送履带，传送履带的两侧安装有固定板，传送履带的底部安装有废渣箱，废渣箱的箱体内开设有开口，废渣箱的箱体内开口固定安装有废渣仓，废渣箱的一侧安装有存铁箱，本实用新型通过设有传送履带装置可以提高整体自动化程度，缩短了工人工作时搬运时间，本实用新型通过设有传送履带装置可以提高整体自动化程度，缩短了工人工作时搬运时间，通过相对风扇装置可以提高金属块灰烬清理的速度，设有固定板也可以防止灰烬吹至风扇片内而导致积灰。设有铲板可以自动将金属铲至存铁箱内，减少工人手动操作时间，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。


技术研发人员：王武雄 冯凡让 杨建森 刘旭 兰辉
受保护的技术使用者：福建深投海峡环保科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9