一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备。


背景技术：

2.为了检测板材的性能，通常会对其进行抗弯曲抗爆性能检测，以便了解板材抵抗外力的能力；
3.现有技术中申请公布号为cn203772647u提出的一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，包括支撑座、位于支撑座上表面的移动机构、及位于移动机构上的下压机构；支撑座包括支撑板和用于支撑所述支撑板的支腿，支撑板的上表面周向均布有四条滑槽，滑槽内转动地安装有第一丝杆，且滑槽内滑配支撑块，支撑块与第一丝杆螺纹配合，第一丝杆的端部固定有从动锥齿轮，支撑板的下端垂直固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有与每个从动锥齿轮同时啮合的主动锥齿轮；移动机构包括滑轨、支架杆、第二丝杆、第二驱动电机、导杆、第三丝杆及第三驱动电机，下压机构包括滑板和液压缸；
4.现有技术中的一种板材抗压检测设备，虽然很好的实现了对板材抗压能力的检测作用，但是现有的检测设备功能性单一，无法实现对板材多种性能的检测作用，影响工作效率，为此，我们提出一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，在u形槽的作用下起到防止板材脱离检测台上侧的作用，在两个检测台的内侧连接在一起时，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗爆抗挤压能力的检测，在两个检测台之间分离的作用下，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗弯曲能力的检测，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，包括加工底座和检测单元；
7.加工底座：上侧中部沿左右方向设置有支撑架，所述支撑架的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的下端设置有一个挤压板；
8.检测单元：包含有滑槽、滑块、检测台、u形槽和动力组件，所述加工底座的上侧中部沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内部前后两端分别沿前后方向相对滑动连接有一个滑块，两个滑块的上侧分别设置有一个检测台，两个检测台的内侧之间配合连接，两个检测台的上侧分别开设有一个开口向内的u形槽，所述挤压板的下侧与u形槽的内侧之间配合连接，所述滑槽的内部设置有与滑块之间配合连接的动力组件。
9.在支撑架的支撑作用下，通过电动伸缩杆带动下端的挤压板沿上下方向滑动，在动力组件的作用下带动两个滑块在滑槽的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块的滑动带动两个检测台沿前后方向相对滑动，在u形槽的作用下起到防止板材脱离检测台上侧的
作用，在两个检测台的内侧连接在一起时，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗爆抗挤压能力的检测，在两个检测台之间分离的作用下，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗弯曲能力的检测。
10.进一步的，所述动力组件包含有转动轴和螺纹，所述转动轴的前后两端侧面分别与滑槽的内部前后两侧之间转动连接，所述转动轴的外侧前后两端分别设置有一个方向相反的螺纹，所述转动轴通过螺纹与对应的两个滑块的中部之间螺纹连接。
11.在转动轴通过螺纹与对应的两个滑块的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴的转动带动两个滑块在滑槽的内部沿前后方向相对滑动。
12.进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在加工底座的前侧，所述电机的输出轴与转动轴的前端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
13.在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动转动轴的转动。
14.进一步的，还包括卡槽一和摩擦凸块，所述两个u形槽的内部下侧分别开设有一个卡槽一，两个卡槽一的内部分别卡接有一个摩擦凸块，两个摩擦凸块的上侧与板材的下侧之间配合连接。
15.在卡槽一的作用下实现对摩擦凸块的卡紧作用，通过摩擦凸块起到防止板材在u形槽的内部发生滑动的作用。
16.进一步的，还包括方槽和压力传感器，两个摩擦凸块的上侧内端分别开设有一个方槽，两个方槽的内部分别卡接有一个压力传感器，两个压力传感器的上端分别与板材的下侧之间配合连接。
17.在方槽的作用下实现对压力传感器的卡紧的作用，通过压力传感器起到对板材抗爆抗挤压能力的检测作用。
18.进一步的，还包括卡槽二和位移传感器，所述支撑架的内部左右两侧下端分别开设有一个卡槽二，两个卡槽二的内部分别卡接有一个位移传感器。
19.在卡槽二的作用下起到对位移传感器的卡紧作用，通过位移传感器起到对板材抗弯曲能力的检测作用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，具有以下好处：
21.1、本高强度抗弯曲抗爆板材检测设备设置有卡槽一和摩擦凸块，在卡槽一的作用下实现对摩擦凸块的卡紧作用，通过摩擦凸块起到防止板材在u形槽的内部发生滑动的作用；
22.2、本高强度抗弯曲抗爆板材检测设备设置有检测单元，在转动轴通过螺纹与对应的两个滑块的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴的转动带动两个滑块在滑槽的内部沿前后方向相对滑动；
23.3、在u形槽的作用下起到防止板材脱离检测台上侧的作用，在两个检测台的内侧连接在一起时，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗爆抗挤压能力的检测，在两个检测台之间分离的作用下，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗弯曲能力的检测。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图中：1加工底座、2支撑架、3电动伸缩杆、4挤压板、5检测单元、51滑槽、52滑块、53检测台、54u形槽、55转动轴、56螺纹、57弧形固定块、58电机、6卡槽一、7摩擦凸块、8方槽、9压力传感器、10卡槽二、11位移传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，包括加工底座1和检测单元5；
28.加工底座1：上侧中部沿左右方向设置有支撑架2，支撑架2的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的下端设置有一个挤压板4；
29.检测单元5：包含有滑槽51、滑块52、检测台53、u形槽54和动力组件，加工底座1的上侧中部沿前后方向开设有滑槽51，滑槽51的内部前后两端分别沿前后方向相对滑动连接有一个滑块52，两个滑块52的上侧分别设置有一个检测台53，两个检测台53的内侧之间配合连接，两个检测台53的上侧分别开设有一个开口向内的u形槽54，挤压板4的下侧与u形槽54的内侧之间配合连接，滑槽51的内部设置有与滑块52之间配合连接的动力组件。
30.在支撑架2的支撑作用下，通过电动伸缩杆3带动下端的挤压板4沿上下方向滑动，在动力组件的作用下带动两个滑块52在滑槽51的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块52的滑动带动两个检测台53沿前后方向相对滑动，在u形槽54的作用下起到防止板材脱离检测台53上侧的作用，在两个检测台53的内侧连接在一起时，通过挤压板4向下的挤压实现对板材抗爆抗挤压能力的检测，在两个检测台53之间分离的作用下，通过挤压板4向下的挤压实现对板材抗弯曲能力的检测。
31.动力组件包含有转动轴55和螺纹56，转动轴55的前后两端侧面分别与滑槽51的内部前后两侧之间转动连接，转动轴55的外侧前后两端分别设置有一个方向相反的螺纹56，转动轴55通过螺纹56与对应的两个滑块52的中部之间螺纹连接。
32.在转动轴55通过螺纹56与对应的两个滑块52的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴55的转动带动两个滑块52在滑槽51的内部沿前后方向相对滑动。
33.动力组件还包含有弧形固定块57和电机58，电机58通过弧形固定块57固定连接在加工底座1的前侧，电机58的输出轴与转动轴55的前端之间固定连接，电机58的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
34.在外部电源的作用下带动电机58的输出轴转动，通过电机58输出轴的转动带动转动轴55的转动。
35.还包括卡槽一6和摩擦凸块7，两个u形槽54的内部下侧分别开设有一个卡槽一6，两个卡槽一6的内部分别卡接有一个摩擦凸块7，两个摩擦凸块7的上侧与板材的下侧之间配合连接。
36.在卡槽一6的作用下实现对摩擦凸块7的卡紧作用，通过摩擦凸块7起到防止板材在u形槽54的内部发生滑动的作用。
37.还包括方槽8和压力传感器9，两个摩擦凸块7的上侧内端分别开设有一个方槽8，两个方槽8的内部分别卡接有一个压力传感器9，两个压力传感器9的上端分别与板材的下侧之间配合连接。
38.在方槽8的作用下实现对压力传感器9的卡紧的作用，通过压力传感器9起到对板材抗爆抗挤压能力的检测作用。
39.还包括卡槽二10和位移传感器11，支撑架2的内部左右两侧下端分别开设有一个卡槽二10，两个卡槽二10的内部分别卡接有一个位移传感器11。
40.在卡槽二10的作用下起到对位移传感器11的卡紧作用，通过位移传感器11起到对板材抗弯曲能力的检测作用。
41.本实用新型提供的一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备的工作原理如下：
42.在支撑架2的支撑作用下，通过电动伸缩杆3带动下端的挤压板4沿上下方向滑动，在外部电源的作用下带动电机58的输出轴转动，通过电机58输出轴的转动带动转动轴55的转动，在转动轴55通过螺纹56与对应的两个滑块52的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴55的转动带动两个滑块52在滑槽51的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块52的滑动带动两个检测台53沿前后方向相对滑动，在u形槽54的作用下起到防止板材脱离检测台53上侧的作用，在卡槽一6的作用下实现对摩擦凸块7的卡紧作用，通过摩擦凸块7起到防止板材在u形槽54的内部发生滑动的作用，在两个检测台53的内侧连接在一起时，通过挤压板4向下的挤压实现对板材抗爆抗挤压能力的检测，在方槽8的作用下实现对压力传感器9的卡紧的作用，通过压力传感器9起到对板材抗爆抗挤压能力的检测作用，在两个检测台53之间分离的作用下，通过挤压板4向下的挤压实现对板材抗弯曲能力的检测，在卡槽二10的作用下起到对位移传感器11的卡紧作用，通过位移传感器11起到对板材抗弯曲能力的检测作用。
43.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机58现有步进电机，控制开关组控制电机58工作采用现有技术中常用的方法。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，其特征在于：包括加工底座(1)和检测单元(5)；加工底座(1)：上侧中部沿左右方向设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆(3)，两个电动伸缩杆(3)的下端设置有一个挤压板(4)；检测单元(5)：包含有滑槽(51)、滑块(52)、检测台(53)、u形槽(54)和动力组件，所述加工底座(1)的上侧中部沿前后方向开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部前后两端分别沿前后方向相对滑动连接有一个滑块(52)，两个滑块(52)的上侧分别设置有一个检测台(53)，两个检测台(53)的内侧之间配合连接，两个检测台(53)的上侧分别开设有一个开口向内的u形槽(54)，所述挤压板(4)的下侧与u形槽(54)的内侧之间配合连接，所述滑槽(51)的内部设置有与滑块(52)之间配合连接的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，其特征在于：所述动力组件包含有转动轴(55)和螺纹(56)，所述转动轴(55)的前后两端侧面分别与滑槽(51)的内部前后两侧之间转动连接，所述转动轴(55)的外侧前后两端分别设置有一个方向相反的螺纹(56)，所述转动轴(55)通过螺纹(56)与对应的两个滑块(52)的中部之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，其特征在于：所述动力组件还包含有弧形固定块(57)和电机(58)，所述电机(58)通过弧形固定块(57)固定连接在加工底座(1)的前侧，所述电机(58)的输出轴与转动轴(55)的前端之间固定连接，所述电机(58)的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，其特征在于：还包括卡槽一(6)和摩擦凸块(7)，所述两个u形槽(54)的内部下侧分别开设有一个卡槽一(6)，两个卡槽一(6)的内部分别卡接有一个摩擦凸块(7)，两个摩擦凸块(7)的上侧与板材的下侧之间配合连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，其特征在于：还包括方槽(8)和压力传感器(9)，两个摩擦凸块(7)的上侧内端分别开设有一个方槽(8)，两个方槽(8)的内部分别卡接有一个压力传感器(9)，两个压力传感器(9)的上端分别与板材的下侧之间配合连接。6.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，其特征在于：还包括卡槽二(10)和位移传感器(11)，所述支撑架(2)的内部左右两侧下端分别开设有一个卡槽二(10)，两个卡槽二(10)的内部分别卡接有一个位移传感器(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度抗弯曲抗爆板材检测设备，涉及板材检测技术领域，包括加工底座和检测单元；加工底座上侧中部沿左右方向设置有支撑架，所述支撑架的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的下端设置有一个挤压板；检测单元包含有滑槽、滑块、检测台、U形槽和动力组件，所述滑槽的内部前后两端分别沿前后方向相对滑动连接有一个滑块，在U形槽的作用下起到防止板材脱离检测台上侧的作用，在两个检测台的内侧连接在一起时，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗爆抗挤压能力的检测，在两个检测台之间分离的作用下，通过挤压板向下的挤压实现对板材抗弯曲能力的检测。能力的检测。能力的检测。


技术研发人员：凌水标 范聿冰 沈伟锋
受保护的技术使用者：浙江海龙新型建材有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/9