本实用新型涉及分体式阀门技术领域，具体为一种便于固定安装的分体式阀门。
背景技术：
阀门是一种常用的气液体传输控制部件，通过对阀门的使用，方便使用者快速对管路中的气液体流动进行控制，其中分体式阀门属于阀门的一种，分体式阀门是由两个或者更多部分合并组成的阀体。
传统分体式阀门结构固定，在使用时通过多组螺栓等固定件进行安装固定，导致在对阀门进行安装拆卸时，需要使用专业工具对连接部件进行拆卸，同时阀门安装高度固定，不能根据不同安装场景对阀门的高度进行稳定支撑，同时阀门保温效果较差，现有的保温材料不便于安装在阀体外侧，维护较为不便。
综上所述，现有的分体式阀门在使用时存在着不便于固定安装，不便于根据使用场景调整支撑高度和保温效果差的缺点。针对上述问题，急需在原有分体式阀门的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于固定安装的分体式阀门，以解决上述背景技术中提出不便于固定安装，不便于根据使用场景调整支撑高度和保温效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定安装的分体式阀门，包括阀体和调节杆，所述阀体下端的两侧固定有上支撑板，且上支撑板的内侧开设有竖槽，并且竖槽的内部安装有下支撑板，所述调节杆设置在下支撑板的上部，且下支撑板的下端固定有横板，并且横板的上端安装有安装块，所述安装块的外侧连接有拉绳，且拉绳的末端固定有操作杆，所述横板的两侧开设有安装槽，且安装槽的内侧安装有安装杆，并且安装杆的下端固定有底板，所述阀体的外侧设置有保温垫，且保温垫内部开设有绳孔，并且绳孔的内侧安装有收束绳，所述收束绳的上部贯穿有工作筒，且工作筒的内侧安装有挤压杆。
优选的，所述上支撑板关于阀体的中心线对称设置，且上支撑板通过竖槽和下支撑板组成滑动结构。
优选的，所述下支撑板和调节杆之间为螺纹连接，且调节杆和上支撑板通过旋转轴承组成转动结构。
优选的，所述横板和安装块之间为滑动连接，且安装块纵截面的形状为直角梯形，并且安装块和安装杆之间为卡合连接。
优选的，所述安装杆垂直分布在底板的上端，且安装杆和安装槽之间为嵌套连接。
优选的，所述收束绳通过绳孔和保温垫组成滑动结构，且收束绳和工作筒上设置的孔洞之间为滑动连接，并且工作筒和挤压杆之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该便于固定安装的分体式阀门，通过转动操作杆，操作杆对拉绳进行收卷，拉绳拉动安装块在横板上进行滑动，实现拉绳和安装杆脱离，将横板上的安装槽从安装杆上抽出，实现对阀体的快速拆卸维护，通过将安装杆插入到安装槽的内部，安装块和安装杆卡合，实现阀体和底板之间位置固定，进一步实现对阀体的快速安装；
2.该便于固定安装的分体式阀门，通过转动调节杆，调节杆带动下支撑板通过竖槽在上支撑板上进行滑动，将上支撑板上方的阀体运动到合适的位置，实现对阀体安装高度的调整；
3.该便于固定安装的分体式阀门，通过将保温垫套在阀体的外部，将收束绳插入到工作筒上设置的孔洞中，拉动工作筒上方的收束绳，收束绳配合绳孔对保温垫进行收紧，进一步转动挤压杆，实现对保温垫的安装固定，通过保温垫对阀体进行保温，防止阀体受到外部温度影响，导致寿命降低。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、上支撑板；3、竖槽；4、下支撑板；5、调节杆；6、横板；7、安装块；8、拉绳；9、操作杆；10、安装槽；11、安装杆；12、底板；13、保温垫；14、绳孔；15、收束绳；16、工作筒；17、挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定安装的分体式阀门，包括阀体1、上支撑板2、竖槽3、下支撑板4、调节杆5、横板6、安装块7、拉绳8、操作杆9、安装槽10、安装杆11、底板12、保温垫13、绳孔14、收束绳15、工作筒16和挤压杆17，阀体1下端的两侧固定有上支撑板2，且上支撑板2的内侧开设有竖槽3，并且竖槽3的内部安装有下支撑板4，调节杆5设置在下支撑板4的上部，且下支撑板4的下端固定有横板6，并且横板6的上端安装有安装块7，安装块7的外侧连接有拉绳8，且拉绳8的末端固定有操作杆9，横板6的两侧开设有安装槽10，且安装槽10的内侧安装有安装杆11，并且安装杆11的下端固定有底板12，阀体1的外侧设置有保温垫13，且保温垫13内部开设有绳孔14，并且绳孔14的内侧安装有收束绳15，收束绳15的上部贯穿有工作筒16，且工作筒16的内侧安装有挤压杆17。
本例中上支撑板2关于阀体1的中心线对称设置，且上支撑板2通过竖槽3和下支撑板4组成滑动结构，这种设计保证了上支撑板2能够有效配合下支撑板4对阀体1进行支撑，下支撑板4能够有效通过竖槽3在上支撑板2上进行运动；
下支撑板4和调节杆5之间为螺纹连接，且调节杆5和上支撑板2通过旋转轴承组成转动结构，这种设计保证了调节杆5能够有效带动下支撑板4在上支撑板2上进行运动，从而进一步实现对阀体1安装高度的调整；
横板6和安装块7之间为滑动连接，且安装块7纵截面的形状为直角梯形，并且安装块7和安装杆11之间为卡合连接，这种设计保证了安装块7斜面受到挤压后能够有效在横板6上进行滑动，安装块7能够通过安装杆11对底板12位置进行固定；
安装杆11垂直分布在底板12的上端，且安装杆11和安装槽10之间为嵌套连接，这种设计保证了底板12能够有效通过安装杆11配合安装槽10对横板6的位置进行限制，进一步方便对阀体1进行安装拆卸；
收束绳15通过绳孔14和保温垫13组成滑动结构，且收束绳15和工作筒16上设置的孔洞之间为滑动连接，并且工作筒16和挤压杆17之间为螺纹连接，这种设计保证了收束绳15能够有效通过绳孔14对保温垫13进行收紧，工作筒16能够进一步配合挤压杆17对收束绳15进行固定。
工作原理：当使用该装置时，首先将装置中的底板12通过螺栓固定在水平支撑面上，其中阀体1的型号为bq41f-16p；
当需要对阀体1进行拆卸时，转动操作杆9，操作杆9通过操作杆9和横板6相连接的旋转轴承转动，操作杆9对拉绳8进行收卷，拉绳8拉动安装块7在横板6上进行滑动，拉绳8和安装杆11脱离，将横板6上的安装槽10从安装杆11上抽出，实现对阀体1的拆卸，当需要对阀体1和底板12进行安装时，松开操作杆9，安装块7和横板6相连接弹簧拉动安装块7复位，将安装杆11插入到安装槽10的内部，安装杆11对安装块7的斜面进行挤压，安装块7在横板6上端进行滑动，当安装块7和安装杆11上凹槽对齐时，安装块7和横板6相连接弹簧拉动安装块7复位，安装块7和安装杆11卡合，实现阀体1和底板12之间位置固定，进一步实现对阀体1的安装；
当需要对阀体1的安装高度进行调整时，转动调节杆5，调节杆5通过调节杆5和上支撑板2相连接的旋转轴承转动，调节杆5带动下支撑板4通过竖槽3在上支撑板2上进行滑动，将上支撑板2上方的阀体1运动到合适的位置，实现对阀体1安装位置的调整；
当需要对保温垫13进行安装收紧时，将保温垫13套在阀体1的外部，将收束绳15插入到工作筒16上设置的孔洞中，拉动工作筒16上方的收束绳15，收束绳15配合绳孔14对保温垫13进行收紧，实现保温垫13对阀体1的包裹，转动挤压杆17，挤压杆17对收束绳15进行挤压，实现对保温垫13的安装固定，通过保温垫13对阀体1进行保温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于固定安装的分体式阀门，包括阀体（1）和调节杆（5），其特征在于：所述阀体（1）下端的两侧固定有上支撑板（2），且上支撑板（2）的内侧开设有竖槽（3），并且竖槽（3）的内部安装有下支撑板（4），所述调节杆（5）设置在下支撑板（4）的上部，且下支撑板（4）的下端固定有横板（6），并且横板（6）的上端安装有安装块（7），所述安装块（7）的外侧连接有拉绳（8），且拉绳（8）的末端固定有操作杆（9），所述横板（6）的两侧开设有安装槽（10），且安装槽（10）的内侧安装有安装杆（11），并且安装杆（11）的下端固定有底板（12），所述阀体（1）的外侧设置有保温垫（13），且保温垫（13）内部开设有绳孔（14），并且绳孔（14）的内侧安装有收束绳（15），所述收束绳（15）的上部贯穿有工作筒（16），且工作筒（16）的内侧安装有挤压杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的分体式阀门，其特征在于：所述上支撑板（2）关于阀体（1）的中心线对称设置，且上支撑板（2）通过竖槽（3）和下支撑板（4）组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的分体式阀门，其特征在于：所述下支撑板（4）和调节杆（5）之间为螺纹连接，且调节杆（5）和上支撑板（2）通过旋转轴承组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的分体式阀门，其特征在于：所述横板（6）和安装块（7）之间为滑动连接，且安装块（7）纵截面的形状为直角梯形，并且安装块（7）和安装杆（11）之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的分体式阀门，其特征在于：所述安装杆（11）垂直分布在底板（12）的上端，且安装杆（11）和安装槽（10）之间为嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定安装的分体式阀门，其特征在于：所述收束绳（15）通过绳孔（14）和保温垫（13）组成滑动结构，且收束绳（15）和工作筒（16）上设置的孔洞之间为滑动连接，并且工作筒（16）和挤压杆（17）之间为螺纹连接。
技术总结