一种镀铬自动添加铬酐设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀铬设备技术领域，具体是指一种镀铬自动添加铬酐设备。


背景技术：

2.铬酐是紫红色针状或片状晶体，作为一种重要的铬化合物，铬酐是电镀工业的最主要原料，用作电镀铬的主要原料。铬酐在高温条件下腐蚀性会急剧增强，而现有储液箱中应对铬酐的腐蚀仅仅是涂覆耐腐蚀层，耐腐蚀效果不好，且在生产上自动添加铬酐过程中，需要对温度进行限定。因此，亟待研究一种镀铬自动添加铬酐设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种镀铬自动添加铬酐设备，避免高温另铬酐的腐蚀性能增加。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种镀铬自动添加铬酐设备，包括配料桶，所述配料桶置于制冷室内，所述制冷室内设有制冷设备以及温度传感器，且制冷室顶部内壁上安装有用于储存铬酐溶液的储存罐，所述储存罐底部通过管道与配料桶连接，所述配料桶上还连通设有加料管、出料管，配料桶上安装有测重传感器，所述出料管贯穿制冷室后依次安装有过滤设备、出料泵，所述管道、出料管上均装有电磁阀，电磁阀上连接有安培小时计，所述配料桶内部安装有搅拌装置。
5.进一步的，所述搅拌装置包括安装在制冷室内壁上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴垂直向下伸入配料桶内设置，且搅拌轴外侧安装有搅拌翼。
6.进一步的，所述过滤设备的入口、出口分别与管道之间通过法兰连接。
7.进一步的，所述出料管设置在所述配料桶下侧。
8.进一步的，所述储存罐、配料桶、管道、出料管内壁均涂覆有防腐蚀密封层。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置的制冷室，能够控制铬酐在储存以及进行配比过程中的温度，避免高温另其增加腐蚀性能；通过在管道、出料管上均装有电磁阀和安培小时计，能够控制铬酐的自动添加配比；通过设置的搅拌装置和过滤设备分别对配置后的混合添加液进行搅拌和过滤。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.如图所示：1、制冷室；2、配料桶；3、储存罐；4、电磁阀；5、安培小时计；6、加料管；7、出料管；8、搅拌轴；9、搅拌翼；10、电机；11、联轴器；12、过滤设备；13、出料泵；14、制冷设备；15、温度传感器；16、测重传感器；17、管道。
具体实施方式
12.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
14.结合附图1，一种镀铬自动添加铬酐设备，包括配料桶2，所述配料桶2置于制冷室1内，所述制冷室1内设有制冷设备14以及温度传感器15，且制冷室1顶部内壁上安装有用于储存铬酐溶液的储存罐3，制冷设备14对制冷室1内进行制冷，合理控制冷冻的温度，避免高温另铬酐的腐蚀性能增加。
15.所述储存罐3底部通过管道17与配料桶2连接，所述配料桶2上还连通设有加料管6、出料管7，所述出料管7设置在所述配料桶2下侧，所述出料管7贯穿制冷室1后依次安装有过滤设备12、出料泵13，所述过滤设备12的入口、出口分别与管道17之间通过法兰连接，可通过加料管6对配料桶2内添加除铬酐外的添加剂(例如水、铬雾抑制剂)，通过出料泵13将配料桶2内的混合添加液按需泵入出料管7内，通过过滤设备12进行过滤后添加至外部铬槽中进行电镀操作。
16.配料桶2上安装有测重传感器16，进一步对配料桶2内的重量进行实时测量，保证混合添加液配比添加的精度。
17.所述管道17、出料管7上均装有电磁阀4，电磁阀4上连接有安培小时计5，电磁阀4用于控制管道17、出料管7的通断，安培小时计5用于定时定量向配料桶2中加注铬酐溶液、向外部铬槽中添加配料桶2中配置好的混合添加液，增加在镀铬生产中自动添加铬酐的效率。
18.所述配料桶2内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在制冷室1内壁上的电机10，所述电机10的输出轴通过联轴器11连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8垂直向下伸入配料桶2内设置，且搅拌轴8外侧安装有搅拌翼9，搅拌装置对进入配料桶2中的混合添加液进行充分搅拌。
19.所述储存罐3、配料桶2、管道17、出料管7内壁均涂覆有防腐蚀密封层
20.工作原理：本实用新型在具体实施时，通过制冷设备14以及温度传感器15控制制冷室1内部的温度，通过电磁阀4与安培小时计5的配合将储存罐3内的铬酐溶液通过管道17添加至配料桶2中，通过加料管6将除铬酐外的添加剂加入配料桶2中，过程中可配合测重传感器16实时监测配料桶2的重量，保证其内部混合添加液重量的精准性，电机10依次带动联轴器11、搅拌轴8以及搅拌翼9转动对配料桶2中的混合添加液进行充分搅拌，然后启动出料泵13通过出料管7将配料桶2中的混合添加液泵出，泵出过程中混合添加液经过滤设备12，过滤设备12能够将混合添加液内的固体残渣滤出。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的
情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种镀铬自动添加铬酐设备，包括配料桶(2)，其特征在于，所述配料桶(2)置于制冷室(1)内，所述制冷室(1)内设有制冷设备(14)以及温度传感器(15)，且制冷室(1)顶部内壁上安装有用于储存铬酐溶液的储存罐(3)，所述储存罐(3)底部通过管道(17)与配料桶(2)连接，所述配料桶(2)上还连通设有加料管(6)、出料管(7)，配料桶(2)上安装有测重传感器(16)，所述出料管(7)贯穿制冷室(1)后依次安装有过滤设备(12)、出料泵(13)，所述管道(17)、出料管(7)上均装有电磁阀(4)，电磁阀(4)上连接有安培小时计(5)，所述配料桶(2)内部安装有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种镀铬自动添加铬酐设备，其特征在于，所述搅拌装置包括安装在制冷室(1)内壁上的电机(10)，所述电机(10)的输出轴通过联轴器(11)连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)垂直向下伸入配料桶(2)内设置，且搅拌轴(8)外侧安装有搅拌翼(9)。3.根据权利要求1所述的一种镀铬自动添加铬酐设备，其特征在于，所述过滤设备(12)的入口、出口分别与管道(17)之间通过法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种镀铬自动添加铬酐设备，其特征在于，所述出料管(7)设置在所述配料桶(2)下侧。5.根据权利要求1所述的一种镀铬自动添加铬酐设备，其特征在于，所述储存罐(3)、配料桶(2)、管道(17)、出料管(7)内壁均涂覆有防腐蚀密封层。

技术总结
本实用新型公开了一种镀铬自动添加铬酐设备，包括配料桶，所述配料桶置于制冷室内，所述制冷室内设有制冷设备以及温度传感器，且制冷室顶部内壁上安装有用于储存铬酐溶液的储存罐，所述储存罐底部通过管道与配料桶连接，所述配料桶上还连通设有加料管、出料管，配料桶上安装有测重传感器，所述出料管贯穿制冷室后依次安装有过滤设备、出料泵，所述管道、出料管上均装有电磁阀，电磁阀上连接有安培小时计，所述配料桶内部安装有搅拌装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置的制冷室，能够控制铬酐在储存以及进行配比过程中的温度，避免高温另铬酐的腐蚀性能增加。避免高温另铬酐的腐蚀性能增加。避免高温另铬酐的腐蚀性能增加。


技术研发人员：樊文海
受保护的技术使用者：海安运城制版有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9