大直径回转支承滚道中心直径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承加工技术领域，具体涉及大直径回转支承滚道中心直径测量装置。


背景技术：

2.回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用，目前，超过3米的回转支承滚道的加工都是在立车上进行，其中心直径的在线测量一直是困绕回转支承制造行业的老大难问题。
3.现有的回转支承滚道的中心直径测量时，采用的方法为：将固定测量装置放置在回转支承的中部，再在固定测量装置一端放置由百分表和连接杆组成的活动测量组件，通过固定测量装置配合活动测量组件对回转支承滚道的直径进行测量；
4.在测量过程中，固定测量装置与活动测量组件的测量虽然能够对大直径回转支承进行测量，但还存在以下问题：
5.由于固定测量装置的测量距离是固定的，当需要测量不同尺寸的回转支承时，需要更换百分表前端的连接杆以达到测量目的，此种方式，需要经常分离活动测量组件，会影响百分表与连接杆的装配精度和强度，进而影响整个活动测量组件的测量精度。
6.综上，目前需要一种可便捷操作、灵活调距的大直径回转支承滚道中心直径测量装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大直径回转支承滚道中心直径测量装置，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.大直径回转支承滚道中心直径测量装置，包括固定测量组件以及活动测量组件，所述固定测量组件包括套筒以及底板，所述套筒位于底板中部，套筒、底板与立车转盘中部的支柱卡合，所述底板顶面设有安装柱与定位板，所述活动测量组件包括连接组件、移动测量组件以及辅助测量组件，所述安装柱顶部设有连接组件，所述连接组件位于移动测量组件一端，移动测量组件另一端设有辅助测量组件；
10.所述连接组件包括连接杆、连接筒以及定位杆，所述连接杆外端与移动测量组件相连，连接杆内端设有定位杆，所述连接杆底面设有连接筒，所述连接筒与安装柱卡合转动；
11.所述活动测量组件包括安装、测量两个状态：
12.安装状态下：连接筒与安装柱卡合，活动测量组件与固定测量组件呈倾斜连接，辅
助测量组件远离回转滚道；
13.测量状态下：活动测量组件与固定测量组件处于一条直线上，辅助测量组件与回转滚道接触。
14.进一步的，所述移动测量组件包括测量座、支杆以及百分表，测量座内端与连接杆外端相连，所述测量座底面设有支杆，测量座顶面设有百分表，支杆外侧设有支筒，支筒底面设有滚珠，所述支杆与支筒螺纹连接。
15.进一步的，所述测量座内部开设有矩形滑槽，矩形滑槽中部设有支撑弹簧；所述辅助测量组件包括滑动轴、接触板以及接触球，所述滑动轴的内端设有接触板，所述滑动轴的外端设有接触球，所述接触球头配合嵌入于回转滚道内，滑动轴、接触板与矩形滑槽卡合滑动，接触板侧面与支撑弹簧连接。
16.进一步的，所述安装柱包括柱体与组装柱，所述柱体设于组装柱顶部，组装柱外侧设有螺纹段，所述底板顶面开设有组装孔，组装孔与组装柱螺纹连接。
17.进一步的，所述组装孔在底板顶面设有多个，多个组装孔等间距设计，安装柱在底板顶部设有多个。
18.本实用新型提供了大直径回转支承滚道中心直径测量装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
19.1、固定测量组件将超大直径的测量转换为小直径的测量，通过活动测量组件与固定测量组件之间的拆分式转动测量，如此，活动测量组件与滚动内侧弧面接触更加方便，使测量人员对回转支承滚道中心直径进行测量更加省力便捷；
20.2、通过设置的多个组装孔，便于在底板顶面设置多个安装柱，从而使活动测量组件与固定测量组件连接时，可以根据回转支承的直径范围选择性与底部上不同位置的安装柱连接，从而使该测量装置对不同直径的回转支承处理更加方便灵活。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型的大直径回转支承滚道中心直径测量装置的结构示意图；
23.图2示出了本实用新型的与回转支承的连接示意图；
24.图3示出了本实用新型的整体使用的结构示意图；
25.图4示出了本实用新型的活动测量组件的结构示意图；
26.图5示出了本实用新型的固定测量组件的结构示意图；
27.图6示出了本实用新型的活动测量组件与固定测量组件的连接示意图；
28.图7示出了本实用新型的测量装置使用示意图；
29.图中所示：1、固定测量组件；11、套筒；12、底板；121、组装孔；122、定位板；2、安装柱；21、柱体；22、组装柱；3、连接组件；31、连接杆；32、连接筒；33、定位杆；4、移动测量组件；41、测量座；411、矩形滑槽；412、支撑弹簧；42、支杆；421、支筒；422、滚珠；43、百分表；5、辅助测量组件；51、滑动轴；52、接触板；53、接触球。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的大直径回转支承滚道中心直径测量装置：
33.结合图1-图7所示，本实用新型提供的大直径回转支承滚道中心直径测量装置，包括固定测量组件1以及活动测量组件，所述固定测量组件1包括套筒11以及底板12，所述套筒11位于底板12中部，套筒11、底板12与立车转盘中部的支柱卡合，所述底板12顶面设有安装柱2与定位板122，所述活动测量组件包括连接组件3、移动测量组件4以及辅助测量组件5，所述安装柱2顶部设有连接组件3，所述连接组件3位于移动测量组件4一端，移动测量组件4另一端设有辅助测量组件5；
34.所述连接组件3包括连接杆31、连接筒32以及定位杆33，所述连接杆31外端与移动测量组件4相连，连接杆31内端设有定位杆33，所述连接杆31底面设有连接筒32，所述连接筒32与安装柱2卡合转动；
35.所述活动测量组件包括安装、测量两个状态：安装状态下：连接筒32与安装柱2卡合，活动测量组件与固定测量组件1倾斜连接，辅助测量组件5远离回转滚道；测量状态下：活动测量组件与固定测量组件1处于一条直线上，辅助测量组件5与回转滚道接触；
36.回转支承滚道中心直径测量过程中，固定测量组件1安装在立车转盘上，固定测量组件1一方面能够作为活动测量组件的内端支撑结构，便于活动测量组件测量，另一方面，固定测量组件1能够缩短至少一半的测量长度，活动测量组件只需测量剩余部分的长度即可，接着移动测量组件4、辅助测量组件5通过连接组件3倾斜安装在底板12上，活动测量组件的倾斜安装更加便捷，能够免于受回转支承影响，移动测量组件4由安装状态转为测量状态后，便能配合固定测量组件1对回转支承滚道中心直径进行测量；
37.固定测量组件1将超大直径的测量转换为小直径的测量，通过活动测量组件与固定测量组件1之间的拆分式转动测量，如此，活动测量组件与滚动内侧弧面接触更加方便，使测量人员对回转支承滚道中心直径进行测量更加省力便捷；
38.作为上述技术方案的改进，所述移动测量组件4包括测量座41、支杆42以及百分表43，测量座41内端与连接杆31外端相连，所述测量座41底面设有支杆42，测量座41顶面设有百分表43，支杆42外侧设有支筒421，支筒421底面设有滚珠422，所述支杆42与支筒421螺纹连接；通过支杆42与支筒421的螺纹连接，便于调节移动测量组件4的高度与回转滚道相对应；
39.作为上述技术方案的改进，所述测量座41内部开设有矩形滑槽411，矩形滑槽411中部设有支撑弹簧412；所述辅助测量组件5包括滑动轴51、接触板52以及接触球53，所述滑动轴51的内端设有接触板52，所述滑动轴51的外端设有接触球53，所述接触球53头配合嵌入于回转滚道内，滑动轴51、接触板52与矩形滑槽411卡合滑动，接触板52侧面与支撑弹簧412连接；支撑弹簧412的设计便于滑动轴51滑动复位，接触板52作为百分表43的接触挤压
结构，接触球53头能够与适配嵌入于回转滚道内，从而实现对于回转滚道的直径检测。
40.实施例二
41.如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
42.所述安装柱2包括柱体21与组装柱22，所述柱体21设于组装柱22顶部，组装柱22外侧设有螺纹段，所述底板12顶面开设有组装孔121，组装孔121与组装柱22螺纹连接；通过组装孔121与组装柱22的螺纹连接，便于安装柱2安装固定在底板12顶部；
43.所述组装孔121在底板12顶面设有多个，多个组装孔121等间距设计，安装柱2在底板12顶部设有多个；
44.通过设置的多个组装孔121，便于在底板12顶面设置多个安装柱2，从而使活动测量组件与固定测量组件1连接时，可以根据回转支承的直径范围选择性与底部上不同位置的安装柱2连接，从而使该测量装置对不同直径的回转支承处理更加方便灵活。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：
46.活动测量组件的公称测量长度可根据产品尺寸的不同通过与不同位置的安装柱2连接进行调整；
47.在使用该装置对回转支承测量时，将固定测量组件1置于立车转盘上，套筒11套装在中心柱上，然后将活动测量组件倾斜安装在固定测量组件1上，使安装柱2与连接筒32连接，接着握住测量座41侧面的把手控制活动测量组件以连接的安装柱2为点转动，当定位杆33与定位板122接触时，活动测量组件与固定测量组件1位于一条直线上，此时接触球53会与回转滚道接触向内挤压滑动轴51，滑动轴51向内运动带动接触板52向内运动并挤压支撑弹簧412；
48.测量过程中活动测量组件位于测量状态接触球53与回转滚道接触时，根据百分表43指针的摆动情况，判断活动测量组件测量时的实测长度，当活动测量组件测量后接触球53与回转滚道分离后，支撑弹簧412推动滑动轴51向外运动复位。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.大直径回转支承滚道中心直径测量装置，其特征在于：包括固定测量组件以及活动测量组件，所述固定测量组件包括套筒以及底板，所述套筒位于底板中部，套筒、底板与立车转盘中部的支柱卡合，所述底板顶面设有安装柱与定位板，所述活动测量组件包括连接组件、移动测量组件以及辅助测量组件，所述安装柱顶部设有连接组件，所述连接组件位于移动测量组件一端，移动测量组件另一端设有辅助测量组件；所述连接组件包括连接杆、连接筒以及定位杆，所述连接杆外端与移动测量组件相连，连接杆内端设有定位杆，所述连接杆底面设有连接筒，所述连接筒与安装柱卡合转动；所述活动测量组件包括安装、测量两个状态：安装状态下：连接筒与安装柱卡合，活动测量组件与固定测量组件呈倾斜连接，辅助测量组件远离回转滚道；测量状态下：活动测量组件与固定测量组件处于一条直线上，辅助测量组件与回转滚道接触。2.根据权利要求1所述的大直径回转支承滚道中心直径测量装置，其特征在于：所述移动测量组件包括测量座、支杆以及百分表，测量座内端与连接杆外端相连，所述测量座底面设有支杆，测量座顶面设有百分表，支杆外侧设有支筒，支筒底面设有滚珠，所述支杆与支筒螺纹连接。3.根据权利要求2所述的大直径回转支承滚道中心直径测量装置，其特征在于：所述测量座内部开设有矩形滑槽，矩形滑槽中部设有支撑弹簧；所述辅助测量组件包括滑动轴、接触板以及接触球，所述滑动轴的内端设有接触板，所述滑动轴的外端设有接触球，所述接触球头配合嵌入于回转滚道内，滑动轴、接触板与矩形滑槽卡合滑动，接触板侧面与支撑弹簧连接。4.根据权利要求1所述的大直径回转支承滚道中心直径测量装置，其特征在于：所述安装柱包括柱体与组装柱，所述柱体设于组装柱顶部，组装柱外侧设有螺纹段，所述底板顶面开设有组装孔，组装孔与组装柱螺纹连接。5.根据权利要求4所述的大直径回转支承滚道中心直径测量装置，其特征在于：所述组装孔在底板顶面设有多个，多个组装孔等间距设计，安装柱在底板顶部设有多个。

技术总结
本实用新型提供大直径回转支承滚道中心直径测量装置，包括固定测量组件以及活动测量组件，所述固定测量组件包括套筒以及底板，所述套筒位于底板中部，套筒、底板与立车转盘中部的支柱卡合，所述底板顶面设有安装柱与定位板，所述活动测量组件包括连接组件、移动测量组件以及辅助测量组件，所述安装柱顶部设有连接组件，所述连接组件位于移动测量组件一端，移动测量组件另一端设有辅助测量组件。本实用新型通过设置的多个组装孔，便于在底板顶面设置多个安装柱，从而使活动测量组件与固定测量组件连接时，可以根据回转支承的直径范围选择性与底部上不同位置的安装柱连接，从而使该测量装置对不同直径的回转支承处理更加方便灵活。活。活。


技术研发人员：汪加友 陈双
受保护的技术使用者：安徽远丰回转支承有限责任公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9