本发明涉及装配设备技术领域，尤其是涉及一种组装检测装置。
背景技术：
现有技术中在屏蔽片、接地片或插孔部件等其他部件组装时，是需要多用多个工序，分别进行多个组成部的组装，再进行统一的组装，而这样，一方面造成组装周期的增加，另一方面由于工序的延长，需要操作人员的接入部分增加，使得成本增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组装检测装置，该组装检测装置能够依次进行所需用料的传送裁切和装配，实现多种不同的组成部分在同一个操作空间进行组装，避免了组装周期的增加，使得工序降低；
本发明提供一种组装检测装置，包括：
支撑组，设置在使用地；
若干第一装配机构，设置在支撑组上，用于屏蔽片的传送及成型；
若干第二装配机构，设置在支撑组上，用于屏蔽板的传送及成型；
若干第三装配机构，设置在支撑组上，用于插接部件的传送及成型；
装配体，设置在支撑组上。
作为进一步的技术方案，还包括：检测机构，与支撑组相邻设置。
作为进一步的技术方案，检测机构包括：
检测架，设置在使用地，并与支撑组相邻设置；
检测平台，设置在检测检测架上；
第四装配机构，用于进行载带包装，设置在检测架内，并与检测平台相邻设置。
作为进一步的技术方案，还包括：
第五装配机构，用于屏蔽片的装配，设置在检测架内，并与检测平台相邻设置。
作为进一步的技术方案，第一装配机构包括：
第一装配装置和第二装配装置，均设置在支撑组上，并沿装配体设置。
作为进一步的技术方案，第一装配装置包括：
第一装配部，设置在支撑组上，并临近装配体设置；
第一裁切定位部，设置在第一装配部上；
第一入料部，设置在第一装配部上。
作为进一步的技术方案，第二装配机构包括：
第三装配装置和第四装配装置，均设置在支撑组上，并沿装配体设置。
作为进一步的技术方案，第三装配装置包括：
第二装配部，设置在支撑组上，并临近装配体设置；
第二裁切定位部，设置在第二装配部上；
第二入料部，设置在第二装配部上。
作为进一步的技术方案，第三装配机构包括：
第五装配装置、第六装配装置和第七装配装置，均设置在支撑组上，并沿装配体相邻设置。
作为进一步的技术方案，第五装配装置包括：
第三装配部，设置在支撑组上，并临近装配体设置；
第三裁切定位部，设置在第三装配部上；
第三入料部，设置在第三装配部上。
本发明的技术方案通过在支撑组上设置若干的第一装配机构、第二装配机构和第三装配机构实现针对不同的需要组装部件在支撑组的组装部上进行操作，可以根据需要调整第一装配机构、第二装配机构和第三装配机构的操作顺序以便能够应用于不同情况下的组装；与现有技术相比，能够实现统一空间内进行组装缩短了组装周期，另一方面组装周期缩短，使得人工成本得到降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种组装检测装置的结构示意图；
图2为本发明中支撑组、第一装配机构、第二装配机构、第三装配机构和装配体的结构示意图；
图3为检测机构的结构示意图。
附图标记说明：
1-支撑组；21-第一装配装置；211-第一装配部；212-第一裁切定位部；22-第二装配装置；31-第三装配装置；311-第二装配部；312-第二裁切定位部；32-第四装配装置；41-第五装配装置；411-第三装配部；412-第三裁切定位部；42-第六装配装置；43-第七装配装置；5-装配体；6-检测机构；61-检测架；62-检测平台；63-第四装配机构；64-第五装配机构。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本发明提供一种组装检测装置，包括：
支撑组1设置在使用地，本发明中支撑组1优选为支撑箱体，且在箱体上设置有操作显示屏，这样在进行操作的过程中，可以通过支撑显示屏进行若干第一装配机构、若干第二装配机构和若干第三装配机构的观察和控制，以提高整体的操作性；
若干第一装配机构设置在支撑组1上，用于屏蔽片的传送及成型；若干第二装配机构设置在支撑组1上，用于屏蔽板的传送及成型；若干第三装配机构设置在支撑组1上，用于插接部件的传送及成型；通过若干第一装配机构、若干第二装配机构和若干第三装配机构的配合分别实现对屏蔽片、屏蔽板和插接部件的操作；本发明中优选的，第一装配机构为两个，第二装配机构为两个，第三装配机构为三个；
装配体5设置在支撑组1上；通过若干第一装配机构、若干第二装配机构和若干第三装配机构处理完成的屏蔽片、屏蔽板和插接部件进行组装；本发明中可以采用人工的方式进行组装，也可以采用自动的方式进行组装，其中，当采用自动的方式进行组装式，是在装配体5上分别通过若干第一装配机构、若干第二装配机构和若干第三装配机构实现；其中，
第一装配机构包括第一装配装置21和第二装配装置22，如图2所示，第一装配装置21和第二装配装置22均设置在支撑组1上，并沿装配体5设置；
具体的，第一装配装置21包括：第一装配部211、第一裁切定位部212和第一入料部，该第一装配部211设置在支撑组1上，并临近装配体5设置；第一裁切定位部212设置在第一装配部211上；第一入料部(图中未示出)设置在第一装配部211上；实际使用的过程中，将屏蔽片缠绕在第一入料部上，并在第一入料部的动作下带动屏蔽片进行动作，使屏蔽片进入到第一裁切定位部212，并通过第一裁切定位部212对屏蔽片进行定位及裁切，并将裁切后的屏蔽片传送到第一装配部211，通过第一装配部211进行装配操作；
本发明中，第二装配装置22与第一装配装置21的结构相同，为节省篇幅，本发明对第二装配装置22不再进一步赘述；
如图2所示，第二装配机构包括第三装配装置31和第四装配装置32，该第三装配装置31和第四装配装置32均设置在支撑组1上，并沿装配体5设置；通过第三装配装置31和第四装配装置32进行屏蔽板的传送、裁切和装配，其中，
第三装配装置31包括第二装配部311、第二裁切定位部312和第二入料部，该第二装配部311设置在支撑组1上，并临近装配体5设置；第二裁切定位部312设置在第二装配部311上；第二入料部(图中未示出)设置在第二装配部311上；在使用阶段，将屏蔽板置于第二入料部上，并在第二入料部的带动下进行屏蔽板的传送，将屏蔽板传送到第二裁切定位部312后，进行屏蔽板的定位和裁切，并将裁切后的屏蔽板传送到第二装配部311进行装配操作；
本发明中，第四装配装置32与第三装配装置31结构相同，为节省篇幅，本发明对第四装配装置32的结构不再进一步限定；
如图2所示，第三装配机构包括第五装配部、第六装配部和第七装配部，该第五装配装置41、第六装配装置42和第七装配装置43均设置在支撑组1上，并沿装配体5相邻设置；其中，
第五装配装置41包括第三装配部411、第三裁切定位部412和第三入料部，该第三装配部411设置在支撑组1上，并临近装配体5设置；第三裁切定位部412设置在第三装配部411上；第三入料部(涂总未示出)设置在第三装配部411上；将插接部件置于第三入料部上，并在第三入料部上进行传送，将插接部件传送到第三裁切定位部412，进行插接部件的定位和裁切，并将裁切后的插接部件传送至第三装配部411进行后续的装配操作；
本发明中，第六装配装置42、第七装配装置43和第五装配装置41结构相同，为节省篇幅，本发明对第六装配装置42和第七装配装置43的结构不再进一步限定；
本发明的一个实施例中：
第一装配装置21、第三装配装置31、第五装配装置41、第六装配装置42、第七装配装置43、第四装配装置32和第二装配装置22沿装配体5的外围设置，在动作的过程中第一装配装置21、第三装配装置31第五装配装置41、第六装配装置42、第七装配装置43、第四装配装置32和第二装配装置22依次动作，将实现屏蔽片、插孔部件和屏蔽板依次组装，即，组装后的为第一层屏蔽片、第一层插接部件、第一层屏蔽板、第二次屏蔽板、第三层屏蔽板、第二层插接部件和第二层屏蔽片。
本发明的另一个实施例中，还包括：检测机构6，该检测机构6与支撑组1相邻设置；通过检测机构6对经若干第一装配机构、若干第二装配机构和若干第三装配机构组装完成的产品进行检测；其中，
检测机构6包括检测架61、检测平台62和第四装机构，该检测架61设置在使用地，并与支撑组1相邻设置；检测平台62设置在检测检测架61上；第四装配机构63用于进行载带包装，设置在检测架61内，并与检测平台62相邻设置；这样当组装完成的产品进入后，通过检测平台62进行产品的检测，可以设置电性能检测等检测结构，具体的根据产品的需求而设定；当检测结果符合要求，传送到第四装配机构63的位置，进行载带包装形成成品；而当检测结果不符合要求，则需要将不符合要求的产品进行剔除，传送到预先设定好的回收箱；
当然，在本发明中，根据不同的产品的需求，需要再次进行屏蔽片的装配，本发明中，优选的设置第五装配机构64，该第五装配机构64用于屏蔽片的装配，设置在检测架61内，并与检测平台62相邻设置；针对需要再次装配屏蔽片的产品，待检测合格够，经检测平台62后到达第五装配机构64，再次进行屏蔽片的装配，并在装配后通过第四装配机构63进行载带包装，形成成品。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种组装检测装置，其特征在于，包括：
支撑组，设置在使用地；
若干第一装配机构，设置在所述支撑组上，用于屏蔽片的传送及成型；
若干第二装配机构，设置在所述支撑组上，用于屏蔽板的传送及成型；
若干第三装配机构，设置在所述支撑组上，用于插接部件的传送及成型；
装配体，设置在所述支撑组上。
2.根据权利要求1所述的组装检测装置，其特征在于，还包括：检测机构，与所述支撑组相邻设置。
3.根据权利要求2所述的组装检测装置，其特征在于，所述检测机构包括：
检测架，设置在使用地，并与所述支撑组相邻设置；
检测平台，设置在所述检测检测架上；
第四装配机构，用于进行载带包装，设置在所述检测架内，并与所述检测平台相邻设置。
4.根据权利要求3所述的组装检测装置，其特征在于，还包括：
第五装配机构，用于屏蔽片的装配，设置在所述检测架内，并与所述检测平台相邻设置。
5.根据权利要求1所述的组装检测装置，其特征在于，所述第一装配机构包括：
第一装配装置和第二装配装置，均设置在所述支撑组上，并沿所述装配体设置。
6.根据权利要求5所述的组装检测装置，其特征在于，所述第一装配装置包括：
第一装配部，设置在所述支撑组上，并临近所述装配体设置；
第一裁切定位部，设置在所述第一装配部上；
第一入料部，设置在所述第一装配部上。
7.根据权利要求1所述的组装检测装置，其特征在于，所述第二装配机构包括：
第三装配装置和第四装配装置，均设置在所述支撑组上，并沿所述装配体设置。
8.根据权利要求7所述的组装检测装置，其特征在于，所述第三装配装置包括：
第二装配部，设置在所述支撑组上，并临近所述装配体设置；
第二裁切定位部，设置在所述第二装配部上；
第二入料部，设置在所述第二装配部上。
9.根据权利要求1所述的组装检测装置，其特征在于，所述第三装配机构包括：
第五装配装置、第六装配装置和第七装配装置，均设置在所述支撑组上，并沿所述装配体相邻设置。
10.根据权利要求7所述的组装检测装置，其特征在于，所述第五装配装置包括：
第三装配部，设置在所述支撑组上，并临近所述装配体设置；
第三裁切定位部，设置在所述第三装配部上；
第三入料部，设置在所述第三装配部上。
技术总结