本实用新型涉及面条加工技术领域，具体提供一种面带自动切分机构。
背景技术：
在面条的机械加工过程中，有一加工工序是将压延后的面皮切成面带。现有的切割设备为：见附图1和附图2所示，包括刀架1、两根刀辊*2a、切刀和两个刮板3，其中，两根所述刀辊*2a呈横向并排的转动安装于所述刀架1上，且两根所述刀辊*2a还分别能够绕其轴线进行相向转动，以实现输送面皮；所述切刀能够对面皮进行切割，以实现将面皮分割成面带；两个所述刮板3分别对应的定位于两根所述刀辊*2a的下方，且两个所述刮板3的一侧还分别与两根所述刀辊*2a表面相接触，以实现将面带从所述刀辊*2a上剥离。
然而，上述切割设备较为复杂，并且对刀辊*与切刀之间的技术配合度要求较高，不利于生产进行。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种面带自动切分机构，其结构简单，可实现在两根刀辊的转动过程中将面皮切断分割，且保证面皮切断面无毛边、切口整齐，既简化了生产设备，降低了加工难度，又很好的提高了生产效率和加工质量，利于面条的加工生产。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面带自动切分机构，包括刀架、两根刀辊和两个刮板，其中，两根所述刀辊并排安装于所述刀架上，且两根所述刀辊还分别能够绕其轴线进行相向转动；两个所述刮板分别对应的定位于两根所述刀辊的旁侧，且两个所述刮板的一侧还分别与两根所述刀辊表面相接触；每一所述刀辊各具有一为圆柱体状的本体，每一所述本体的外周侧面上各一体成型有至少一圈沿其周向延伸并凸出于其外周侧面的凸出环段，且位于两个所述刀辊上的所述凸出环段还呈依次交替分布。
作为本实用新型的进一步改进，每一所述本体的外周侧面上各一体成型有一圈所述凸出环段，且所述凸出环段的轴向长度为所述本体轴向长度的一半；
另外，位于两个所述刀辊上的两个所述凸出环段呈交替分布，且位于一所述刀辊上的所述凸出环段与位于另一所述刀辊上的所述本体之间的间隙大小还与面带厚度相匹配。
作为本实用新型的进一步改进，每一所述本体的外周侧面上各一体成型有至少两圈所述凸出环段，且至少两圈所述凸出环段沿所述本体轴向等距间隔排布；
另外，位于两个所述刀辊上的多个所述凸出环段呈依次交替分布，且位于一所述刀辊上的所述凸出环段与位于另一所述刀辊上的所述本体之间的间隙大小还与面带厚度相匹配。
作为本实用新型的进一步改进，在每一所述本体的轴向两端面上分别一体连接有一承接轴段。
作为本实用新型的进一步改进，两根所述刀辊呈横向并排排布；两个所述刮板分别对应的定位于两根所述刀辊的下方，且两个所述刮板的上侧还分别与两根所述刀辊表面相接触。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述刮板分别通过螺栓可拆卸地定位安装于所述刀架上。
本实用新型的有益效果是：①通过对两根所述刀辊进行结构改进，将其设计成“仿剪刀原理”的刀辊(即因两根所述刀辊上的凸出环段呈依次交替分布)，这样便可实现在两根所述刀辊的转动过程中将面皮切断分割，且保证面皮切断面无毛边、切口整齐；既简化了生产设备，降低了加工难度，又很好的提高了生产效率和加工质量，利于面条的加工生产。②所述刀辊结构简单、易加工制作，且制作成本低，利于推广实施。③所述面带自动切分机构可与前段压延工序同步结合，很好的实现了连续化生产。
附图说明
图1为现有面带切割设备处于第一视角下的局部剖面结构示意图；
图2为现有面带切割设备处于第二视角下的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型所述刀辊的剖面结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1—刀架；2—刀辊；20—本体；21—凸出环段；22—承接轴段；2a—刀辊*；3—刮板。
具体实施方式
以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
实施例：
本实用新型所述的面带自动切分机构包括刀架1、两根刀辊2和两个刮板3，其中，两根所述刀辊2并排安装于所述刀架1上，且两根所述刀辊2还分别能够绕其轴线进行相向转动；两个所述刮板3分别对应的定位于两根所述刀辊2的旁侧，且两个所述刮板3的一侧还分别与两根所述刀辊2表面相接触；特别的，见附图3所示，每一所述刀辊2各具有一为圆柱体状的本体20，每一所述本体20的外周侧面上各一体成型有至少一圈沿其周向延伸并凸出于其外周侧面的凸出环段21，且位于两个所述刀辊2上的所述凸出环段21还呈依次交替分布。
在本实施例中，优选的，可根据生产需求来加工所述凸出环段21的数量，比如：①可在每一所述本体20的外周侧面上各一体成型有一圈所述凸出环段21，且所述凸出环段21的轴向长度为所述本体20轴向长度的一半，另外，位于两个所述刀辊2上的两个所述凸出环段21呈交替分布，且位于一所述刀辊2上的所述凸出环段21与位于另一所述刀辊2上的所述本体20之间的间隙大小还与面带厚度相匹配。或者，②可在每一所述本体20的外周侧面上各一体成型有至少两圈所述凸出环段21，且至少两圈所述凸出环段21沿所述本体20轴向等距间隔排布，另外，位于两个所述刀辊2上的多个所述凸出环段21呈依次交替分布，且位于一所述刀辊2上的所述凸出环段21与位于另一所述刀辊2上的所述本体20之间的间隙大小还与面带厚度相匹配。
在本实施例中，优选的，在每一所述本体20的轴向两端面上分别一体连接有一承接轴段22，以供轴承、传动齿轮等器件安装。
在本实施例中，优选的，两根所述刀辊2呈横向并排排布；两个所述刮板3分别对应的定位于两根所述刀辊2的下方，且两个所述刮板3的上侧还分别与两根所述刀辊2表面相接触。
进一步优选的，两个所述刮板3分别通过螺栓可拆卸地定位安装于所述刀架1上。
综上所述，本实用新型通过对两根所述刀辊进行结构改进，将其设计成“仿剪刀原理”的刀辊(即因两根所述刀辊上的凸出环段呈依次交替分布)，这样便可实现在两根所述刀辊的转动过程中将面皮切断分割，且保证面皮切断面无毛边、切口整齐；既简化了生产设备，降低了加工难度，又很好的提高了生产效率和加工质量，利于面条的加工生产。此外，所述刀辊结构简单、易加工制作，且制作成本低，利于推广实施。而且，所述面带自动切分机构可与前段压延工序同步结合，很好的实现了连续化生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。
1.一种面带自动切分机构，包括刀架(1)、两根刀辊(2)和两个刮板(3)，其中，两根所述刀辊(2)并排安装于所述刀架(1)上，且两根所述刀辊(2)还分别能够绕其轴线进行相向转动；两个所述刮板(3)分别对应的定位于两根所述刀辊(2)的旁侧，且两个所述刮板(3)的一侧还分别与两根所述刀辊(2)表面相接触；其特征在于：每一所述刀辊(2)各具有一为圆柱体状的本体(20)，每一所述本体(20)的外周侧面上各一体成型有至少一圈沿其周向延伸并凸出于其外周侧面的凸出环段(21)，且位于两个所述刀辊(2)上的所述凸出环段(21)还呈依次交替分布。
2.根据权利要求1所述的面带自动切分机构，其特征在于：每一所述本体(20)的外周侧面上各一体成型有一圈所述凸出环段(21)，且所述凸出环段(21)的轴向长度为所述本体(20)轴向长度的一半；
另外，位于两个所述刀辊(2)上的两个所述凸出环段(21)呈交替分布，且位于一所述刀辊(2)上的所述凸出环段(21)与位于另一所述刀辊(2)上的所述本体(20)之间的间隙大小还与面带厚度相匹配。
3.根据权利要求1所述的面带自动切分机构，其特征在于：每一所述本体(20)的外周侧面上各一体成型有至少两圈所述凸出环段(21)，且至少两圈所述凸出环段(21)沿所述本体(20)轴向等距间隔排布；
另外，位于两个所述刀辊(2)上的多个所述凸出环段(21)呈依次交替分布，且位于一所述刀辊(2)上的所述凸出环段(21)与位于另一所述刀辊(2)上的所述本体(20)之间的间隙大小还与面带厚度相匹配。
4.根据权利要求1所述的面带自动切分机构，其特征在于：在每一所述本体(20)的轴向两端面上分别一体连接有一承接轴段(22)。
5.根据权利要求1所述的面带自动切分机构，其特征在于：两根所述刀辊(2)呈横向并排排布；两个所述刮板(3)分别对应的定位于两根所述刀辊(2)的下方，且两个所述刮板(3)的上侧还分别与两根所述刀辊(2)表面相接触。
6.根据权利要求5所述的面带自动切分机构，其特征在于：两个所述刮板(3)分别通过螺栓可拆卸地定位安装于所述刀架(1)上。
技术总结