技术领域：
本实用新型涉及气动剪刀技术领域，具体涉及一种裁边气动剪刀。
背景技术：
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注塑成型是受热熔融的材料经由流道和浇口注入型腔，待材料冷却固化后移出模具，即形成具有一定形状和结构的注塑件制品，通常注塑件制品出模之后，其注塑口的流道内残留有与注塑件本体相连的浇口，由于浇口的存在会影响注塑件的正常使用，因此需要将其剪除，注塑件浇口的剪切不但影响注塑件质量的好坏，也是提高注塑件生产效率的重要环节，目前对于剪切浇口的方式为人工切除，通常使用剪刀或者刀片进行浇口的切除，不仅费时费力，也导致工人的工作效率低下，降低了注塑件的生产效率，并且工人在剪除注塑件浇口的时候，由于是手工剪切，便比较容易对注塑件造成损坏，导致剪切部位不平整，而且工人在长时间的工作下便会精神疲惫，手指容易被剪切工具割伤，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
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针对目前工人手工剪切注塑件浇口的时候，容易对注塑件造成损坏，导致剪切部位不平整，并且手指容易被剪切工具割伤，存在一定的安全隐患的问题，本实用新型提供提供一种裁边气动剪刀，结构简单，操作方便，通过气动剪刀对注塑件浇口进行剪切，不会对塑料件造成损坏，而且使浇口剪切平整，提高了注塑件的质量，也提高了注塑件的生产效率，在气动剪刀对浇口进行剪切时，避免工人手指会被剪切工具割伤的情况，避免了意外事故的发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种裁边气动剪刀，包括主筒体，在主筒体的两侧面开有矩形通孔，还包括气动机构、隔板、推块、连接杆、刀具组件、压触控制开关、弹簧和放气阀，所述隔板固定在主筒体内中部，所述推块滑动设在隔板右侧，所述气动机构包括推动活塞、推杆、气泵和气管，所述推动活塞设在隔板左侧，推动活塞与主筒体尾端面密封构成气腔，所述推杆的一端固定在推动活塞右侧面，另一端水平穿过隔板与推块固定连接，所述弹簧设在推动活塞与隔板之间，且匹配套装在推动活塞与隔板之间的推杆上，所述气泵设在主筒体外侧，气泵的输入端通过气管与气腔密封连通，所述放气阀固定安装在气管上；所述刀具组件包括刀柄、刀头和固定销轴，所述刀柄的一端头通过固定销轴活动连接在主筒体首端，刀柄的另一端头上固定有刀头，所述压触控制开关固定在刀头外侧面，且压触控制开关与所述气泵电连接；在推块的两侧面固定有第一铰接座，第一铰接座延伸出主筒体两侧面的矩形通孔，在刀柄的外侧面固定有第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座水平对应，所述连接杆的一端头与第一铰接座铰接固定，连接杆的另一端头与第二铰接座铰接固定。
进一步的，所述连接杆为弧形连接杆。
进一步的，所述气泵固定安装在主筒体尾端下方。
进一步的，所述弹簧的一端固定在推动活塞的右侧面。
进一步的，所述刀头固定在刀柄首端头的上方。
进一步的，所述矩形通孔不超过隔板和刀柄尾端头。
本实用新型的有益效果：本实用新型有三种有益效果。
第一，结构简单，操作方便，通过气动剪刀对注塑件浇口进行剪切，不会对塑料件造成损坏，而且使浇口剪切平整，提高了注塑件的质量，也提高了注塑件的生产效率。
第二，采用气动剪刀对浇口进行剪切，消除了手工剪切注塑件浇口的时隐藏的安全隐患，避免工人手指会被剪切工具割伤的情况，防止了意外事故的发生。
第三，在对注塑件浇口剪切的时候，通过压触控制开关可以控制气泵的启停，浇头位于刀头内时，注塑件触碰到压触控制开关，便会将气泵启动，气泵启动后便会推动推动活塞，从而推动推块，带动连接杆完成刀头的咬合，将浇头平整切除掉，并且通过放气阀可将气腔内的压缩空气排出，提高了整体自动化水平。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图之一。
图2为主筒体结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图之二。
图中：1-气管，2-气腔，3-推动活塞，4-主筒体，5-弹簧，6-隔板，7-推杆，8-推块，9-矩形通孔，10-固定销轴，11-刀柄，12-刀头，13-压触控制开关，14-放气阀，15-气泵，16-第一铰接座，17-连接杆，18-第二铰接座。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1，注塑件被加工出来后，都会存在浇口，由于浇口的存在会影响注塑件的正常使用，便需要将其剪除，目前对于浇口的剪除多采用人工剪除，但是剪浇口过程中难免会造成一些不必要的质量问题，由于是手工剪切，便比较容易对注塑件造成损坏，导致剪切部位不平整，影响到注塑件的质量，并且人工剪切浇口时，工人手指容易被剪切工具割伤，存在安全隐患。
针对上述问题，本实施例提供一种裁边气动剪刀，如图1-3所示，包括主筒体4，在主筒体4的两侧水平横向开有矩形通孔9，在主筒体4的内中部固定有隔板6，隔板6的圆心位置开有通孔，在隔板6的右侧主筒体4内匹配套装有推块8，推块8可在主筒体4内滑动，在隔板6的左侧主筒体4内密封设有推动活塞3，推动活塞3可在主筒体4内密封滑动，推动活塞3与主筒体4的尾端面密封构成气腔2；在推动活塞3的右侧壁固定焊接有推杆7，推杆7水平穿过隔板6圆心的通孔与推块8固定连接，推动活塞3与隔板6之间设有弹簧5，弹簧5匹配套装在推杆7上，且弹簧5的左端固定在推动活塞3的右侧壁上，在主筒体4的尾端下方固定安装有气泵15，气泵15的输出端通过气管1密封连通至气腔2内，气泵15可以通过气管1向气腔2内输送压缩空气，从而为推动活塞3提供推动力，在气管1上固定安装有放气阀14，放气阀14可以将气腔2内的压缩空气通过气管1放出；在主筒体4的首端设有刀柄11，刀柄11的尾端头通过固定销轴10活动安装在主筒体4的首端内，刀柄11可以通过固定销轴10实现咬合与分离，在刀柄11的首端头上方固定有刀头12，刀头12的外侧面安装有压触控制开关13，压触控制开关13与气泵15电连接，通过压触控制开关13可以控制气泵15的启停；如图3所示，在推块8的两侧固定安装有第一铰接座16，第一铰接座16延伸出矩形通孔9，在刀柄11的外侧壁固定安装有第二铰接座18，第二铰接座18与第一铰接座16水平对应，在第一铰接座16与第二铰接座18之间水平设有连接杆17，连接杆17的一端与第一铰接座16铰接在一起，另一端与第二铰接座18铰接，且连接杆17为弧形连接杆，在连接杆17的作用下，推块8向前滑动时，便会带动刀柄11咬合，从而使刀头12咬合，推块8向后滑动时，便会带动刀柄11分离，从而使刀头12分离。
使用该装置对注塑件浇口进行剪切时，将注塑件的浇头放置在刀头12内，当浇头放置在刀头2内时，注塑件的本体会压紧触碰到压触控制开关13，压触控制开关13向气泵15发送信号，气泵15接收到信号后启动，通过气管1向气腔2内输送压缩空气，推动活塞3提供推动力，推动活塞3在推动力的作用下向前滑动，带动推杆7向前移动，使推块8向前滑动，推块8向前滑动时，在连接杆17的作用下，便会带动刀柄11，使刀柄11变为咬合状态，同时带动刀头12，使刀头12将放置在刀头12内的浇头剪切掉，完成注塑件浇头的剪切；注塑件浇头剪切掉后，注塑件本体不再压紧触碰压触控制开关13，压触控制开关13向气泵15发送信号，气泵15接收到信号后便会关闭，然后工人通过放气阀14将气腔2内的压缩空气通过气管1排出，气腔2内的压缩空气被排出后，在弹簧5的弹力作用下，弹簧5将推动活塞3向后顶动，推动活塞3向后移动带动推杆7向后移动，从而带动推块8向后移动，推块8向后滑动时，在连接杆17的作用下，便会带动刀柄11，使刀柄11变为分离状态，同时带动刀头12，使刀头12分离。
实施例2，本实施中的一种裁边气动剪刀以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
本实施例中，气管1为软质气管，当气管1损坏时，维修人员便于更换气管1，降低了维修成本，提高了气动剪刀的使用效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种裁边气动剪刀，包括主筒体，在主筒体的两侧面开有矩形通孔，其特征在于，还包括气动机构、隔板、推块、连接杆、刀具组件、压触控制开关、弹簧和放气阀，所述隔板固定在主筒体内中部，所述推块滑动设在隔板右侧，所述气动机构包括推动活塞、推杆、气泵和气管，所述推动活塞设在隔板左侧，推动活塞与主筒体尾端面密封构成气腔，所述推杆的一端固定在推动活塞右侧面，另一端水平穿过隔板与推块固定连接，所述弹簧设在推动活塞与隔板之间，且匹配套装在推动活塞与隔板之间的推杆上，所述气泵设在主筒体外侧，气泵的输入端通过气管与气腔密封连通，所述放气阀固定安装在气管上；所述刀具组件包括刀柄、刀头和固定销轴，所述刀柄的一端头通过固定销轴活动连接在主筒体首端，刀柄的另一端头上固定有刀头，所述压触控制开关固定在刀头外侧面，且压触控制开关与所述气泵电连接；在推块的两侧面固定有第一铰接座，第一铰接座延伸出主筒体两侧面的矩形通孔，在刀柄的外侧面固定有第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座水平对应，所述连接杆的一端头与第一铰接座铰接固定，连接杆的另一端头与第二铰接座铰接固定。
2.根据权利要求1所述的一种裁边气动剪刀，其特征在于，所述连接杆为弧形连接杆。
3.根据权利要求1所述的一种裁边气动剪刀，其特征在于，所述气泵固定安装在主筒体尾端下方。
4.根据权利要求1所述的一种裁边气动剪刀，其特征在于，所述弹簧的一端固定在推动活塞的右侧面。
5.根据权利要求1所述的一种裁边气动剪刀，其特征在于，所述刀头固定在刀柄首端头的上方。
6.根据权利要求1所述的一种裁边气动剪刀，其特征在于，所述矩形通孔不超过隔板和刀柄尾端头。
技术总结