本发明涉及建筑钢梁相关领域，具体为一种辅助钢梁平衡焊接的装置。
背景技术：
钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁；传统的钢梁焊接是将两根钢梁相互靠近进行焊接，由于钢梁一般为长条形，只是简单的相互靠近会使两根钢梁存在一定的夹角，从而容易在焊接中产生缝隙，从而在后续的房屋安装过程中发生断裂等现象，从而会威胁使用者的人身安全；钢梁在焊接前若不及时除去横截面的氧化层，会导致焊接层易发生断裂等现象，从而大大的降低了钢梁的整体强度，本发明阐述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种辅助钢梁平衡焊接的装置，本例的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上且左右贯通的工作腔，所述工作腔下侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有传动齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有移动腔，所述移动腔内设置有切换装置，所述工作腔下端壁左侧固定设置有固定箱，所述固定箱内设有左右贯通的固定腔，所述固定腔上侧设有同步腔，所述同步腔下侧设有开口朝右的齿轮接触腔，所述传动齿轮腔内设置有压紧装置，所述压紧装置包括转动设置于所述传动齿轮腔上端壁的左下花键套筒，所述左下花键套筒下端固定设置有传动小齿轮，所述固定腔下端壁内能够上下滑动设置有延伸至所述传动齿轮腔内的固定触头，所述固定触头下端转动设置有能够啮合于所述传动小齿轮左端的大齿轮，与所述固定触头轴心相对应位置的所述传动齿轮腔下端壁固定设置有与所述大齿轮下端面抵接的固定伸缩弹簧，所述传动齿轮腔上端壁转动设置有位于所述固定触头后侧并延伸至所述工作腔内的花键轴，所述花键轴下端固定设置有能够与所述大齿轮后端啮合的传动齿轮，所述花键轴上端花键连接有花键套筒，所述花键套筒上端转动设置有压板，所述压板下端面内转动设置有螺纹连接于所述箱体内的螺纹轴，所述螺纹轴与所述花键套筒在所述压板内通过皮带轮组连接，所述工作腔下端壁右侧铰接有转动箱，所述转动箱内设有左右贯通的转动腔，所述转动腔下侧设有切换齿轮腔，所述工作腔下端壁滑动设置有与所述固定箱右端面能够滑动连接的摩擦箱，所述摩擦箱内设有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有摩擦装置。
可优选的，所述压紧装置还包括固定设置于所述锥齿轮腔右端壁内的电机，所述电机左端面动力连接有贯穿所述锥齿轮腔的动力轴，所述动力轴左端通过锥齿轮组连接有右下花键套筒，所述右下花键套筒上端花键连接有右下花键轴，所述右下花键轴上端铰接有能够延伸至所述工作腔内的右万向节，所述右万向节上端面铰接有右上花键套筒，所述右上花键套筒内圆面花键连接有延伸至所述切换齿轮腔内的右上花键轴，所述右上花键轴上端固定设置有主动齿轮，所述转动腔下端壁内能够上下滑动设置有延伸至所述切换齿轮腔内的转动触头，所述转动触头下端转动设置有能够啮合于所述主动齿轮左端的花键齿轮，所述切换齿轮腔上端壁与所述转动触头位于所述切换齿轮腔外圆面之间固定设置有转动伸缩弹簧。
可优选的，所述压紧装置还包括花键连接于所述左下花键套筒上端的左下花键轴，所述左下花键轴上端铰接有能够延伸至所述工作腔内的左万向节，所述左万向节上端面铰接有左上花键轴，所述左上花键轴外圆面花键连接有延伸至所述切换齿轮腔内并能够与所述花键齿轮内圆面进行花键连接的左上花键套筒。
可优选的，所述切换装置包括能够上下滑动设置于所述工作腔下端壁内并延伸至所述锥齿轮腔内的压平触头，所述压平触头下端转动设置有压平锥齿轮，所述锥齿轮腔上端壁与所述压平触头外圆面之间固定设置有压平伸缩弹簧，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述锥齿轮腔内并能够啮合于所述压平锥齿轮下端的动力锥齿轮，所述锥齿轮腔后端壁转动设置有延伸至所述移动腔内的传动花键轴，所述传动花键轴前端固定设置有能够啮合于所述压平锥齿轮下端并位于所述动力锥齿轮右端的传动锥齿轮。
可优选的，所述切换装置还包括能够滑动设置于所述移动腔上下端壁的移动箱，所述移动箱内设有转换锥齿轮腔，所述传动花键轴后端能够延伸至所述转换锥齿轮腔内，所述传动花键轴后端能够花键连接有转动设置于所述转换锥齿轮腔前端壁左锥齿轮，所述左锥齿轮上端啮合有转动设置于所述转换锥齿轮腔上端壁的锥齿轮，所述锥齿轮下端啮合有转动设置于所述转换锥齿轮腔后端壁的右锥齿轮，所述右锥齿轮内圆面能够花键连接有转动设置于所述移动腔后端壁内的传动轴，所述转换锥齿轮腔下端壁固定设置有固定板，所述固定板前后端面转动设置有花键细轴，所述花键细轴前端能够和所述传动花键轴后端进行花键连接，所述花键细轴后端能够和所述传动轴前端进行花键连接，所述移动箱前端面底部与所述移动腔前端壁底部之间固定设置有电磁铁，所述移动箱前端面与所述移动腔前端壁之间固定设置有环绕于所述传动花键轴外侧的切换伸缩弹簧。
可优选的，所述摩擦装置包括转动设置于所述齿圈后端壁内并位于所述传动轴上侧的移动螺纹轴，所述移动螺纹轴后端与所述传动轴后端通过皮带轮组连接，所述移动螺纹轴外圆面与所述工作腔后端壁之间固定设置有扭紧弹簧，所述扭紧弹簧与所述摩擦箱通过螺纹连接。
可优选的，所述摩擦装置还包括转动设置于所述同步腔下端壁并与所述花键套筒外圆面进行花键连接的主动皮带轮，所述同步腔下端壁内转动设置有短轴，所述短轴上端固定设置有与所述主动皮带轮进行皮带连接的从动皮带轮，所述齿轮接触腔左端壁内转动设置有固定齿轮，所述短轴下端与所述固定齿轮左端通过锥齿轮组动力连接，所述齿轮腔左端壁转动设置有能够与所述固定齿轮后端啮合的齿轮轴，所述齿轮轴右端固定设置有齿轮，所述齿轮下端啮合有转动设置于所述齿轮腔左端壁并呈圆环状的齿圈，所述齿圈内圆面上端啮合有转动设置于所述齿轮腔左端壁的小齿轮，所述小齿轮右端面偏心处铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有滑动设置于所述齿轮腔左右端壁的移动板，所述齿圈内圆面下端啮合有转动设置于所述齿轮腔左端壁并延伸至所述工作腔内的摩擦花键套筒，所述摩擦花键套筒右端花键连接有延伸至所述工作腔内的摩擦花键轴，所述摩擦花键套筒外圆面转动设置有关于所述齿圈中心左右对称的支撑块，左侧所述支撑块右端铰接有固定设置于所述移动板下端面的左铰接杆，所述左铰接杆右端铰接有铰接于右侧所述支撑块左端的右铰接杆，所述摩擦花键套筒左端固定设置有转动设置于左侧所述支撑块左端面的摩擦板。
本发明的有益效果是：本发明通过对钢梁焊接时，通过将两根钢梁进行夹紧的方式保证两根钢梁处于同一水平位置，并在焊接前进行钢梁横截面的打磨，从而能够保证钢梁焊接后整体的强度，能够避免氧化面未及时处理导致焊接处钢梁发生断裂等情况，从而提高了建筑物的安全性，保证了使用者人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图1中b-b的结构示意图。
图4是图1中c的放大结构示意图。
图5是图1中d的放大结构示意图。
图6是图3中e的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝上且左右贯通的工作腔46，所述工作腔46下侧设有锥齿轮腔29，所述锥齿轮腔29左侧设有传动齿轮腔34，所述锥齿轮腔29后侧设有移动腔85，所述移动腔85内设置有切换装置，所述工作腔46下端壁左侧固定设置有固定箱12，所述固定箱12内设有左右贯通的固定腔13，所述固定腔13上侧设有同步腔41，所述同步腔41下侧设有开口朝右的齿轮接触腔17，所述传动齿轮腔34内设置有压紧装置，所述压紧装置包括转动设置于所述传动齿轮腔34上端壁的左下花键套筒68，所述左下花键套筒68下端固定设置有传动小齿轮67，所述固定腔13下端壁内能够上下滑动设置有延伸至所述传动齿轮腔34内的固定触头36，所述固定触头36下端转动设置有能够啮合于所述传动小齿轮67左端的大齿轮37，与所述固定触头36轴心相对应位置的所述传动齿轮腔34下端壁固定设置有与所述大齿轮37下端面抵接的固定伸缩弹簧35，所述传动齿轮腔34上端壁转动设置有位于所述固定触头36后侧并延伸至所述工作腔46内的花键轴44，所述花键轴44下端固定设置有能够与所述大齿轮37后端啮合的传动齿轮45，所述花键轴44上端花键连接有花键套筒43，所述花键套筒43上端转动设置有压板14，所述压板14下端面内转动设置有螺纹连接于所述箱体11内的螺纹轴38，所述螺纹轴38与所述花键套筒43在所述压板14内通过皮带轮组连接，所述工作腔46下端壁右侧铰接有转动箱24，所述转动箱24内设有左右贯通的转动腔23，所述转动腔23下侧设有切换齿轮腔22，所述工作腔46下端壁滑动设置有与所述固定箱12右端面能够滑动连接的摩擦箱21，所述摩擦箱21内设有齿轮腔20，所述齿轮腔20内设置有摩擦装置。
有益地，所述压紧装置还包括固定设置于所述锥齿轮腔29右端壁内的电机28，所述电机28左端面动力连接有贯穿所述锥齿轮腔29的动力轴32，所述动力轴32左端通过锥齿轮组连接有右下花键套筒66，所述右下花键套筒66上端花键连接有右下花键轴65，所述右下花键轴65上端铰接有能够延伸至所述工作腔46内的右万向节64，所述右万向节64上端面铰接有右上花键套筒63，所述右上花键套筒63内圆面花键连接有延伸至所述切换齿轮腔22内的右上花键轴62，所述右上花键轴62上端固定设置有主动齿轮61，所述转动腔23下端壁内能够上下滑动设置有延伸至所述切换齿轮腔22内的转动触头60，所述转动触头60下端转动设置有能够啮合于所述主动齿轮61左端的花键齿轮73，所述切换齿轮腔22上端壁与所述转动触头60位于所述切换齿轮腔22外圆面之间固定设置有转动伸缩弹簧74。
有益地，所述压紧装置还包括花键连接于所述左下花键套筒68上端的左下花键轴69，所述左下花键轴69上端铰接有能够延伸至所述工作腔46内的左万向节70，所述左万向节70上端面铰接有左上花键轴71，所述左上花键轴71外圆面花键连接有延伸至所述切换齿轮腔22内并能够与所述花键齿轮73内圆面进行花键连接的左上花键套筒72。
有益地，所述切换装置包括能够上下滑动设置于所述工作腔46下端壁内并延伸至所述锥齿轮腔29内的压平触头25，所述压平触头25下端转动设置有压平锥齿轮27，所述锥齿轮腔29上端壁与所述压平触头25外圆面之间固定设置有压平伸缩弹簧26，所述动力轴32外圆面固定设置有位于所述锥齿轮腔29内并能够啮合于所述压平锥齿轮27下端的动力锥齿轮31，所述锥齿轮腔29后端壁转动设置有延伸至所述移动腔85内的传动花键轴84，所述传动花键轴84前端固定设置有能够啮合于所述压平锥齿轮27下端并位于所述动力锥齿轮31右端的传动锥齿轮30。
有益地，所述切换装置还包括能够滑动设置于所述移动腔85上下端壁的移动箱81，所述移动箱81内设有转换锥齿轮腔80，所述传动花键轴84后端能够延伸至所述转换锥齿轮腔80内，所述传动花键轴84后端能够花键连接有转动设置于所述转换锥齿轮腔80前端壁左锥齿轮76，所述左锥齿轮76上端啮合有转动设置于所述转换锥齿轮腔80上端壁的锥齿轮78，所述锥齿轮78下端啮合有转动设置于所述转换锥齿轮腔80后端壁的右锥齿轮79，所述右锥齿轮79内圆面能够花键连接有转动设置于所述移动腔85后端壁内的传动轴50，所述转换锥齿轮腔80下端壁固定设置有固定板82，所述固定板82前后端面转动设置有花键细轴77，所述花键细轴77前端能够和所述传动花键轴84后端进行花键连接，所述花键细轴77后端能够和所述传动轴50前端进行花键连接，所述移动箱81前端面底部与所述移动腔85前端壁底部之间固定设置有电磁铁83，所述移动箱81前端面与所述移动腔85前端壁之间固定设置有环绕于所述传动花键轴84外侧的切换伸缩弹簧75。
有益地，所述摩擦装置包括转动设置于所述齿圈56后端壁内并位于所述传动轴50上侧的移动螺纹轴47，所述移动螺纹轴47后端与所述传动轴50后端通过皮带轮组连接，所述移动螺纹轴47外圆面与所述工作腔46后端壁之间固定设置有扭紧弹簧48，所述扭紧弹簧48与所述摩擦箱21通过螺纹连接。
有益地，所述摩擦装置还包括转动设置于所述同步腔41下端壁并与所述花键套筒43外圆面进行花键连接的主动皮带轮42，所述同步腔41下端壁内转动设置有短轴39，所述短轴39上端固定设置有与所述主动皮带轮42进行皮带连接的从动皮带轮40，所述齿轮接触腔17左端壁内转动设置有固定齿轮15，所述短轴39下端与所述固定齿轮15左端通过锥齿轮组动力连接，所述齿轮腔20左端壁转动设置有能够与所述固定齿轮15后端啮合的齿轮轴18，所述齿轮轴18右端固定设置有齿轮19，所述齿轮19下端啮合有转动设置于所述齿轮腔20左端壁并呈圆环状的齿圈56，所述齿圈56内圆面上端啮合有转动设置于所述齿轮腔20左端壁的小齿轮51，所述小齿轮51右端面偏心处铰接有铰接杆52，所述铰接杆52下端铰接有滑动设置于所述齿轮腔20左右端壁的移动板53，所述齿圈56内圆面下端啮合有转动设置于所述齿轮腔20左端壁并延伸至所述工作腔46内的摩擦花键套筒58，所述摩擦花键套筒58右端花键连接有延伸至所述工作腔46内的摩擦花键轴55，所述摩擦花键套筒58外圆面转动设置有关于所述齿圈56中心左右对称的支撑块57，左侧所述支撑块57右端铰接有固定设置于所述移动板53下端面的左铰接杆59，所述左铰接杆59右端铰接有铰接于右侧所述支撑块57左端的右铰接杆54，所述摩擦花键套筒58左端固定设置有转动设置于左侧所述支撑块57左端面的摩擦板16。
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，压板14处于上极限位置，固定触头36与转动触头60处于上极限位置，压平触头25处于上极限位置，电磁铁83处于断电分离状态，扭紧弹簧48处于扭紧状态。
开始工作时，移动螺纹轴47在扭紧弹簧48的作用下转动，从而使移动螺纹轴47通过螺纹连接带动摩擦箱21后移，将需要焊接的钢梁分别放入固定腔13和转动腔23内，从而带动固定触头36和转动触头60下移，从而使花键齿轮73和主动齿轮61啮合，使花键齿轮73与左上花键套筒72进行花键连接，大齿轮37能够与传动齿轮45、传动小齿轮67啮合，由于钢梁不处于同一水平位置，从而带动转动腔23偏转一定角度，电机28启动，从而带动动力轴32转动，动力轴32通过锥齿轮组连接带动右下花键套筒66转动，右下花键套筒66通过花键连接带动右下花键轴65转动，右下花键轴65通过铰接带动右万向节64转动，右万向节64通过铰接带动右上花键套筒63转动，右上花键套筒63通过花键连接带动右上花键轴62转动，从而带动主动齿轮61转动，主动齿轮61通过齿轮啮合带动花键齿轮73转动，花键齿轮73通过花键连接带动左上花键套筒72转动，左上花键套筒72通过花键连接带动左上花键轴71转动，左上花键轴71通过铰接带动左万向节70转动，左万向节70通过铰接带动左下花键轴69转动，左下花键轴69通过花键连接带动左下花键套筒68转动，从而带动传动小齿轮67转动，传动小齿轮67通过齿轮啮合带动大齿轮37转动，大齿轮37通过齿轮啮合带动传动齿轮45转动，从而带动花键轴44转动，花键轴44通过花键连接带动花键套筒43转动，花键套筒43通过皮带轮组连接带动螺纹轴38转动，螺纹轴38通过螺纹连接带动螺纹轴38下移，从而带动压板14下移，使转动箱24处于平衡位置，从而带动压平触头25下移，从而带动压平锥齿轮27与动力锥齿轮31、传动锥齿轮30啮合，动力轴32还带动动力锥齿轮31转动，动力锥齿轮31通过齿轮啮合带动压平锥齿轮27转动，压平锥齿轮27通过齿轮啮合带动传动锥齿轮30转动，从而带动传动花键轴84转动，传动花键轴84通过花键连接带动花键细轴77,花键细轴77通过花键连接带动传动轴50转动，从而通过皮带轮组连接带动移动螺纹轴47转动，从而带动摩擦箱21前移，使齿轮轴18与固定齿轮15通过齿轮啮合，花键套筒43通过花键连接带动主动皮带轮42转动，主动皮带轮42通过皮带连接带动从动皮带轮40转动，从而带动短轴39转动，短轴39通过锥齿轮组连接带动固定齿轮15转动，固定齿轮15通过齿轮啮合带动齿轮轴18转动，从而带动齿轮19转动，齿轮19通过齿轮啮合带动齿圈56转动，齿圈56通过内圆面齿轮啮合带动摩擦花键套筒58转动，摩擦花键套筒58通过花键连接带动摩擦花键轴55转动，从而带动摩擦板16转动，齿圈56还通过内圆面齿轮啮合带动小齿轮51转动，小齿轮51通过铰接带动铰接杆52摆动，从而带动移动板53上下移动，从而带动左铰接杆59和右铰接杆54向下摆动，从而带动摩擦板16做左右往复运动，从而对钢梁横截面进行打磨，电磁铁83通电合并，从而带动移动箱81前移，从而使传动轴50与花键细轴77脱离花键连接，从而使传动花键轴84与左锥齿轮76进行花键连接，传动花键轴84通过花键连接带动左锥齿轮76转动，左锥齿轮76通过齿轮啮合带动锥齿轮78转动，锥齿轮78通过齿轮啮合带动右锥齿轮79转动，右锥齿轮79通过花键连接带动传动轴50反向转动，从而带动摩擦箱21后移，从而推进两根钢梁进行焊接。
本发明的有益效果是：本发明通过对钢梁焊接时，通过将两根钢梁进行夹紧的方式保证两根钢梁处于同一水平位置，并在焊接前进行钢梁横截面的打磨，从而能够保证钢梁焊接后整体的强度，能够避免氧化面未及时处理导致焊接处钢梁发生断裂等情况，从而提高了建筑物的安全性，保证了使用者人身安全。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种辅助钢梁平衡焊接的装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口朝上且左右贯通的工作腔，所述工作腔下侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有传动齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有移动腔，所述移动腔内设置有切换装置，所述工作腔下端壁左侧固定设置有固定箱，所述固定箱内设有左右贯通的固定腔，所述固定腔上侧设有同步腔，所述同步腔下侧设有开口朝右的齿轮接触腔，所述传动齿轮腔内设置有压紧装置，所述压紧装置包括转动设置于所述传动齿轮腔上端壁的左下花键套筒，所述左下花键套筒下端固定设置有传动小齿轮，所述固定腔下端壁内能够上下滑动设置有延伸至所述传动齿轮腔内的固定触头，所述固定触头下端转动设置有能够啮合于所述传动小齿轮左端的大齿轮，与所述固定触头轴心相对应位置的所述传动齿轮腔下端壁固定设置有与所述大齿轮下端面抵接的固定伸缩弹簧，所述传动齿轮腔上端壁转动设置有位于所述固定触头后侧并延伸至所述工作腔内的花键轴，所述花键轴下端固定设置有能够与所述大齿轮后端啮合的传动齿轮，所述花键轴上端花键连接有花键套筒，所述花键套筒上端转动设置有压板，所述压板下端面内转动设置有螺纹连接于所述箱体内的螺纹轴，所述螺纹轴与所述花键套筒在所述压板内通过皮带轮组连接，所述工作腔下端壁右侧铰接有转动箱，所述转动箱内设有左右贯通的转动腔，所述转动腔下侧设有切换齿轮腔，所述工作腔下端壁滑动设置有与所述固定箱右端面能够滑动连接的摩擦箱，所述摩擦箱内设有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有摩擦装置。
2.如权利要求1所述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，其特征在于：所述压紧装置还包括固定设置于所述锥齿轮腔右端壁内的电机，所述电机左端面动力连接有贯穿所述锥齿轮腔的动力轴，所述动力轴左端通过锥齿轮组连接有右下花键套筒，所述右下花键套筒上端花键连接有右下花键轴，所述右下花键轴上端铰接有能够延伸至所述工作腔内的右万向节，所述右万向节上端面铰接有右上花键套筒，所述右上花键套筒内圆面花键连接有延伸至所述切换齿轮腔内的右上花键轴，所述右上花键轴上端固定设置有主动齿轮，所述转动腔下端壁内能够上下滑动设置有延伸至所述切换齿轮腔内的转动触头，所述转动触头下端转动设置有能够啮合于所述主动齿轮左端的花键齿轮，所述切换齿轮腔上端壁与所述转动触头位于所述切换齿轮腔外圆面之间固定设置有转动伸缩弹簧。
3.如权利要求1所述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，其特征在于：所述压紧装置还包括花键连接于所述左下花键套筒上端的左下花键轴，所述左下花键轴上端铰接有能够延伸至所述工作腔内的左万向节，所述左万向节上端面铰接有左上花键轴，所述左上花键轴外圆面花键连接有延伸至所述切换齿轮腔内并能够与所述花键齿轮内圆面进行花键连接的左上花键套筒。
4.如权利要求1所述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，其特征在于：所述切换装置包括能够上下滑动设置于所述工作腔下端壁内并延伸至所述锥齿轮腔内的压平触头，所述压平触头下端转动设置有压平锥齿轮，所述锥齿轮腔上端壁与所述压平触头外圆面之间固定设置有压平伸缩弹簧，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述锥齿轮腔内并能够啮合于所述压平锥齿轮下端的动力锥齿轮，所述锥齿轮腔后端壁转动设置有延伸至所述移动腔内的传动花键轴，所述传动花键轴前端固定设置有能够啮合于所述压平锥齿轮下端并位于所述动力锥齿轮右端的传动锥齿轮。
5.如权利要求4所述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，其特征在于：所述切换装置还包括能够滑动设置于所述移动腔上下端壁的移动箱，所述移动箱内设有转换锥齿轮腔，所述传动花键轴后端能够延伸至所述转换锥齿轮腔内，所述传动花键轴后端能够花键连接有转动设置于所述转换锥齿轮腔前端壁左锥齿轮，所述左锥齿轮上端啮合有转动设置于所述转换锥齿轮腔上端壁的锥齿轮，所述锥齿轮下端啮合有转动设置于所述转换锥齿轮腔后端壁的右锥齿轮，所述右锥齿轮内圆面能够花键连接有转动设置于所述移动腔后端壁内的传动轴，所述转换锥齿轮腔下端壁固定设置有固定板，所述固定板前后端面转动设置有花键细轴，所述花键细轴前端能够和所述传动花键轴后端进行花键连接，所述花键细轴后端能够和所述传动轴前端进行花键连接，所述移动箱前端面底部与所述移动腔前端壁底部之间固定设置有电磁铁，所述移动箱前端面与所述移动腔前端壁之间固定设置有环绕于所述传动花键轴外侧的切换伸缩弹簧。
6.如权利要求1所述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，其特征在于：所述摩擦装置包括转动设置于所述齿圈后端壁内并位于所述传动轴上侧的移动螺纹轴，所述移动螺纹轴后端与所述传动轴后端通过皮带轮组连接，所述移动螺纹轴外圆面与所述工作腔后端壁之间固定设置有扭紧弹簧，所述扭紧弹簧与所述摩擦箱通过螺纹连接。
7.如权利要求6所述的一种辅助钢梁平衡焊接的装置，其特征在于：所述摩擦装置还包括转动设置于所述同步腔下端壁并与所述花键套筒外圆面进行花键连接的主动皮带轮，所述同步腔下端壁内转动设置有短轴，所述短轴上端固定设置有与所述主动皮带轮进行皮带连接的从动皮带轮，所述齿轮接触腔左端壁内转动设置有固定齿轮，所述短轴下端与所述固定齿轮左端通过锥齿轮组动力连接，所述齿轮腔左端壁转动设置有能够与所述固定齿轮后端啮合的齿轮轴，所述齿轮轴右端固定设置有齿轮，所述齿轮下端啮合有转动设置于所述齿轮腔左端壁并呈圆环状的齿圈，所述齿圈内圆面上端啮合有转动设置于所述齿轮腔左端壁的小齿轮，所述小齿轮右端面偏心处铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有滑动设置于所述齿轮腔左右端壁的移动板，所述齿圈内圆面下端啮合有转动设置于所述齿轮腔左端壁并延伸至所述工作腔内的摩擦花键套筒，所述摩擦花键套筒右端花键连接有延伸至所述工作腔内的摩擦花键轴，所述摩擦花键套筒外圆面转动设置有关于所述齿圈中心左右对称的支撑块，左侧所述支撑块右端铰接有固定设置于所述移动板下端面的左铰接杆，所述左铰接杆右端铰接有铰接于右侧所述支撑块左端的右铰接杆，所述摩擦花键套筒左端固定设置有转动设置于左侧所述支撑块左端面的摩擦板。
技术总结