本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，在对钢管进行切割打孔时就会需要用到切割打孔的机械设备。
现有的钢管切割和钻孔机械设备将打孔和切割分开，在使用时需要单独多个电器元件进行使用，较为复杂，不能进行切换，不便于进行使用，且现有的钢管切割和钻孔机械设备再对钢管进行固定时较为麻烦，需要多次对钢管进行固定操作，不能快速的对钢管进行固定，且不能针对不同长度的需求对钢管进行切割，存在改进的空间。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有u形架，所述u形架的底部固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧内壁上开设有调节槽，所述调节槽的一侧内壁上转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有切割电机，所述切割电机为水平设置，所述切割电机的驱动轴驱动连接有切割刀片，所述切割刀片的一侧固定安装钻头，所述调节槽的一侧内壁上开设有调节孔，所述调节孔内安装有调节部，所述工作台的侧部开设有t形槽，所述t形槽内滑动安装有t形条块，所述t形条块内安装有固定部，所述t形条块的顶部安装有出料部。
借由上述结构，通过调节部的设计，可以将钻头和切割刀片进行旋转，从而可以进行切换，便于进行使用，通过固定部的设计，可以固定钢管，使得钢管在切割和打孔时可以稳定，提高打孔和切割质量，通过出料部的设计，便于收集切割后的钢管。
优选地，所述调节部包括滑动安装于所述调节孔内的调节杆，所述调节杆的两端均延伸至调节孔外，所述调节杆的底部固定安装有位于所述调节槽的齿条，所述齿条与所述转动齿轮相啮合，所述调节杆的顶部固定安装有挡块，所述调节杆的底部固定安装有推拉杆，所述调节杆的一侧设置有限位部。
进一步地，通过推拉杆的设计，便于进行使用者进行推动，从而便于进行切换，通过推动和拉动推拉杆即可使得齿条进行移动，从而使得转动齿轮进行转动，从而可以调节钻头和切割刀片至水平或垂直状态，便于切割和打孔进行使用。
优选地，所述限位部包括开设于所述调节孔底侧内壁上的定位孔，所述定位孔内滑动安装有u形卡杆，所述u形卡杆的顶部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定安装在所述连接柱的底部上，所述调节杆的底侧开设有两组卡槽，所述u形卡杆的两端延伸至其中一组所述卡槽内。
进一步地，通过限位部的设计，可以在调节钻头和切割刀片至水平或垂直状态后能够使得调节杆的位置固定，从而能够使得钻头和切割刀片进行固定，从而可以稳定的进行切割和打孔。
优选地，所述连接柱的顶部固定安装有l形挡杆，所述l形挡杆的侧部与调节杆的一侧相接触。
进一步地，通过l形挡杆的设计，可以对推拉杆的左侧进行限位，当l形挡杆与调节杆相接触时，此时钻头和切割刀片位于水平位置，且u形卡杆与一组卡槽的位置相对应，从而便于使用者进行对准。
优选地，所述固定部包括固定安装于所述t形条块顶部的两个钢管放置块，任意一个所述钢管放置块的侧部均开设有弧形槽，任意一个所述钢管放置块的顶部均开设有两个凸槽，两个所述凸槽内均滑动安装有凸形块，两个所述凸形块的顶端分别延伸至两个所述凸形块外并固定安装有同一个弧形固定块，两个所述凸形块的侧部固定安装有同一个导料板，所述导料板的一侧转动安装有转杆，所述t形条块的侧部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有丝杆，所述t形条块的顶部开设有两个转动孔，两个转动孔均与转动槽相连通，两个所述丝杆上均螺纹套接有螺纹滑块，两个所述t形条块的底端分别转动安装在两个螺纹滑块的顶部上，两个所述螺纹滑块分别与两个所述转动孔的内壁相接触。
进一步地，通过固定部的设计，将钢管穿过两个弧形槽，使其端部与挡板相接触，然后转动转盘带动丝杆转动，丝杆转动带动两个螺纹滑块移动，两个螺纹滑块移动带动两个转杆转动，两个转杆转动分别带动两个导料板向下移动，两个导料板移动分别带动四个凸形块向下滑动，四个凸形块滑动分别带动两个弧形固定块向下移动，从而可以将钢管进行固定，提高切割或打孔时钢管的稳定性。
优选地，所述丝杆的一端延伸至所述转动槽外并均匀固定安装有多个连接轴，多个所述连接轴相互远离的一端固定安装有同一个转盘。
进一步地，通过转盘的设计，便于使用者进行转动，从而便于对钢管进行固定操作。
优选地，所述出料部包括固定安装有所述t形条块顶部的导料板，导料板为倾斜设置，所述导料板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个矩形滑杆，所述矩形滑杆上滑动安装有调节滑块，所述调节滑块的顶部固定安装有挡板，所述挡板与所述导料板的顶部相接触，所述调节滑块的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有限位销，所述安装槽的一侧内壁上均匀开设有多个挡板孔，所述限位销的一端延伸至其中一个所述挡板孔内。
进一步地，首先拉动限位销使其移出销槽，然后滑动调节滑块使其在矩形滑杆上滑动，调节滑块滑动带动挡板滑动，当挡板调节到合适位置即钢管所需要切割的长度时，推动限位销使其移入销槽，从而可以固定挡板位置，从而可以调节钢管切割的长度。
优选地，所述t形条块的侧部均匀开设有多个定位槽，所述t形槽的内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端延伸至其中一个定位槽内。
进一步地，当需要调节打孔的位置时，转动定位螺栓使其移出定位槽，然后拉动转盘带动t形条块进行移动，进而带动钢管进行移动，当调节到合适位置时，反向转动定位螺栓使其进入相对应的定位槽内即可，从而可以对钢管的不同位置进行打孔操作。
优选地，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形设置，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述收集槽与导料板的位置相对应。
进一步地，通过收集槽的设计，切割后的钢管通过倾斜的导料板落入收集槽内，从而便于进行收集。
优选地，两组所述卡槽之间的距离等于四分之一所述转动齿轮的周长，挡块与所述连接柱之间的距离等于四分之一所述转动齿轮的周长。
进一步地，两组所述卡槽之间的距离等于四分之一所述转动齿轮的周长，便于在水平和垂直状态下固定钻头和切割刀片的位置，通过挡块的设计，当挡块与连接柱相接触时，此时钻头和切割刀片位于垂直位置，且u形卡杆与另外一组卡槽的位置相对应，从而便于使用者进行对准。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，需要切割时，通过启动切割电机和伸缩液压缸，即可使得切割刀片转动的同时向下移动对钢管进行切割，当需要切换钻孔时，通过拉动u形卡杆，然后推动推拉杆即可使得切割刀片和钻头切换至垂直位置，通过启动切割电机和伸缩液压缸即可进行打孔操作，操作简单，便于使用者进行使用。
2、本发明中，通过固定部的设计，将钢管穿过两个弧形槽，使其端部与挡板相接触，然后转动转盘带动丝杆转动，丝杆转动带动两个螺纹滑块移动，两个螺纹滑块移动带动两个转杆转动，两个转杆转动分别带动两个导料板向下移动，两个导料板移动分别带动四个凸形块向下滑动，四个凸形块滑动分别带动两个弧形固定块向下移动，从而可以将钢管进行固定，提高切割或打孔时钢管的稳定性，操作简单，通过转动转盘即可进行固定，从而可以快速的对钢管进行固定。
3、本发明中，通过拉动限位销使其移出销槽，然后滑动调节滑块使其在矩形滑杆上滑动，调节滑块滑动带动挡板滑动，当挡板调节到合适位置即钢管所需要切割的长度时，推动限位销使其移入销槽，从而可以固定挡板位置，从而可以调节钢管切割的长度，适用范围广。
4、本发明中，当需要调节打孔的位置时，转动定位螺栓使其移出定位槽，然后拉动转盘带动t形条块进行移动，进而带动钢管进行移动，当调节到合适位置时，反向转动定位螺栓使其进入相对应的定位槽内即可，从而可以对钢管的不同位置进行打孔操作。
5、本发明中，通过收集槽的设计，切割后的钢管通过倾斜的导料板落入收集槽内，从而便于进行收集，通过l形挡杆和挡块的设计，钻头和切割刀片位于水平或垂直位置时，l形挡杆和挡块分别会与调节杆和连接柱相接触，从而便于使用者进行对准。
附图说明
图1为本申请实施例中一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备的第二视角立体结构示意图；
图3为本申请实施例中一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备的第三视角立体结构示意图；
图4为图3中部分放大结构示意图；
图5为图1中a处放大结构示意图；
图6为图1中部分放大结构示意图；
图7为图2中部分放大结构示意图；
图8为本申请实施例中t形条块立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、u形架；3、伸缩液压缸；4、伸缩轴；5、连接柱；6、转动齿轮；7、连接块；8、切割电机；9、切割刀片；10、钻头；11、t形条块；12、丝杆；13、螺纹滑块；14、转杆；15、钢管放置块；16、凸形块；17、弧形固定块；18、导料板；19、矩形滑杆；20、调节滑块；21、挡板；22、限位销；23、销槽；24、转盘；25、调节杆；26、齿条；27、u形卡杆；28、限位弹簧；29、卡槽；30、l形挡杆；31、挡块；32、推拉杆；33、支撑腿；34、收集槽；35、定位槽；36、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有u形架2，u形架2的底部固定安装有伸缩液压缸3，伸缩液压缸3的输出端固定安装有伸缩轴4，伸缩轴4的底端固定安装有连接柱5，连接柱5的一侧内壁上开设有调节槽，调节槽的一侧内壁上转动安装有转动齿轮6，在转动齿轮6内固定安装后轴承，轴承内转动安装有固定轴，固定轴与调节槽的内壁固定连接的方式，转动齿轮6的一侧固定安装有连接块7，连接块7的一端固定安装有切割电机8，切割电机8为水平设置，切割电机8的驱动轴驱动连接有切割刀片9，切割刀片9的一侧固定安装钻头10，调节槽的一侧内壁上开设有调节孔，调节孔内安装有调节部，工作台1的侧部开设有t形槽，t形槽内滑动安装有t形条块11，t形条块11内安装有固定部，t形条块11的顶部安装有出料部。
借由上述结构，通过调节部的设计，可以将钻头10和切割刀片9进行旋转，从而可以进行切换，便于进行使用，通过固定部的设计，可以固定钢管，使得钢管在切割和打孔时可以稳定，提高打孔和切割质量，通过出料部的设计，便于收集切割后的钢管。
作为本实施例的一种优选的实施方式，调节部包括滑动安装于调节孔内的调节杆25，调节杆25的两端均延伸至调节孔外，调节杆25的底部固定安装有位于调节槽的齿条26，齿条26与转动齿轮6相啮合，调节杆25的顶部固定安装有挡块31，调节杆25的底部固定安装有推拉杆32，调节杆25的一侧设置有限位部。
通过推拉杆32的设计，便于进行使用者进行推动，从而便于进行切换，通过推动和拉动推拉杆32即可使得齿条26进行移动，从而使得转动齿轮6进行转动，从而可以调节钻头10和切割刀片9至水平或垂直状态，便于切割和打孔进行使用。
作为本实施例的一种优选的实施方式，限位部包括开设于调节孔底侧内壁上的定位孔，定位孔内滑动安装有u形卡杆27，u形卡杆27的顶部固定安装有限位弹簧28，限位弹簧28的顶端固定安装在连接柱5的底部上，调节杆25的底侧开设有两组卡槽29，u形卡杆27的两端延伸至其中一组卡槽29内。
通过限位部的设计，可以在调节钻头10和切割刀片9至水平或垂直状态后能够使得调节杆25的位置固定，从而能够使得钻头10和切割刀片9进行固定，从而可以稳定的进行切割和打孔。
本实施例中，连接柱5的顶部固定安装有l形挡杆30，l形挡杆30的侧部与调节杆25的一侧相接触。
通过l形挡杆30的设计，可以对推拉杆32的左侧进行限位，当l形挡杆30与调节杆25相接触时，此时钻头10和切割刀片9位于水平位置，且u形卡杆27与一组卡槽29的位置相对应，从而便于使用者进行对准。
作为本实施例的一种优选的实施方式，固定部包括固定安装于t形条块11顶部的两个钢管放置块15，任意一个钢管放置块15的侧部均开设有弧形槽，任意一个钢管放置块15的顶部均开设有两个凸槽，两个凸槽内均滑动安装有凸形块16，两个凸形块16的顶端分别延伸至两个凸形块16外并固定安装有同一个弧形固定块17，两个凸形块16的侧部固定安装有同一个导料板18，导料板18的一侧转动安装有转杆14，t形条块11的侧部开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆12，t形条块11的顶部开设有两个转动孔，两个转动孔均与转动槽相连通，两个丝杆12上均螺纹套接有螺纹滑块13，两个t形条块11的底端分别转动安装在两个螺纹滑块13的顶部上，两个螺纹滑块13分别与两个转动孔的内壁相接触。
通过固定部的设计，将钢管穿过两个弧形槽，使其端部与挡板21相接触，然后转动转盘24带动丝杆12转动，丝杆12转动带动两个螺纹滑块13移动，两个螺纹滑块13移动带动两个转杆14转动，两个转杆14转动分别带动两个导料板18向下移动，两个导料板18移动分别带动四个凸形块16向下滑动，四个凸形块16滑动分别带动两个弧形固定块17向下移动，从而可以将钢管进行固定，提高切割或打孔时钢管的稳定性。
本实施例中，丝杆12的一端延伸至转动槽外并均匀固定安装有多个连接轴，多个连接轴相互远离的一端固定安装有同一个转盘24。通过转盘24的设计，便于使用者进行转动，从而便于对钢管进行固定操作。
作为本实施例的一种优选的实施方式，出料部包括固定安装有t形条块11顶部的导料板18，导料板18为倾斜设置，导料板18的一侧开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个矩形滑杆19，矩形滑杆19上滑动安装有调节滑块20，调节滑块20的顶部固定安装有挡板21，挡板21与导料板18的顶部相接触，调节滑块20的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有限位销22，安装槽的一侧内壁上均匀开设有多个挡板孔，限位销22的一端延伸至其中一个挡板孔内。
首先拉动限位销22使其移出销槽23，然后滑动调节滑块20使其在矩形滑杆19上滑动，调节滑块20滑动带动挡板21滑动，当挡板21调节到合适位置即钢管所需要切割的长度时，推动限位销22使其移入销槽23，从而可以固定挡板21位置，从而可以调节钢管切割的长度。
作为本实施例的一种优选的实施方式，t形条块11的侧部均匀开设有多个定位槽35，t形槽的内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓36，定位螺栓36的一端延伸至其中一个定位槽35内。
当需要调节打孔的位置时，转动定位螺栓36使其移出定位槽35，然后拉动转盘24带动t形条块11进行移动，进而带动钢管进行移动，当调节到合适位置时，反向转动定位螺栓36使其进入相对应的定位槽35内即可，从而可以对钢管的不同位置进行打孔操作。
本实施例中，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿33，四个支撑腿33呈矩形设置，工作台1的顶部开设有收集槽34，收集槽34与导料板18的位置相对应。通过收集槽34的设计，切割后的钢管通过倾斜的导料板18落入收集槽34内，从而便于进行收集。
本实施例中，两组卡槽29之间的距离等于四分之一转动齿轮6的周长，挡块31与连接柱5之间的距离等于四分之一转动齿轮6的周长。两组卡槽29之间的距离等于四分之一转动齿轮6的周长，便于在水平和垂直状态下固定钻头10和切割刀片9的位置，通过挡块31的设计，当挡块31与调节杆25相接触时，此时钻头10和切割刀片9位于垂直位置，且u形卡杆27与另外一组卡槽29的位置相对应，从而便于使用者进行对准。
本实用工作原理：
需要切割时，首先拉动限位销22使其移出销槽23，然后滑动调节滑块20使其在矩形滑杆19上滑动，调节滑块20滑动带动挡板21滑动，当挡板21调节到合适位置即钢管所需要切割的长度时，推动限位销22使其移入销槽23，从而可以固定挡板21位置，然后将钢管穿过两个弧形槽，使其端部与挡板21相接触，然后转动转盘24带动丝杆12转动，丝杆12转动带动两个螺纹滑块13移动，两个螺纹滑块13移动带动两个转杆14转动，两个转杆14转动分别带动两个导料板18向下移动，两个导料板18移动分别带动四个凸形块16向下滑动，四个凸形块16滑动分别带动两个弧形固定块17向下移动，从而可以将钢管进行固定，然后启动切割电机8和伸缩液压缸3，切割电机8的输出轴转动带动切割刀片9转动，伸缩液压缸3的输出端拉伸带动伸缩轴4向下移动，伸缩轴4移动带动连接柱5向下移动，连接柱5向下移动带动转动齿轮6、连接块7、切割电机8和切割刀片9向下移动，从而可以对钢管进行切割，且切割的长度可调，切割后的钢管通过倾斜的导料板18落入收集槽34内，从而便于进行收集。
需要切换钻孔时，拉动u形卡杆27使其移出一组卡槽29，限位弹簧28发生弹性形变，然后推动推拉杆32带动调节杆25移动，调节杆25移动带动齿条26移动，齿条26移动带动转动齿轮6转动，转动齿轮6转动带动连接块7、切割电机8、切割刀片9和钻头10转动，当转动齿轮6转动四份之一圈时，此时挡块31与连接柱5的侧部相接触，同时u形卡杆27与另一组卡槽29的位置相对应，此时松开u形卡杆27使其进入另一组卡槽29内，然后将钢管固定，同时切割刀片9和钻头10位于垂直位置，启动切割电机8和伸缩液压缸3，即可使得钻头10进行转动，同时伸缩液压缸3向下移动可以对钢管进行切割，当需要调节打孔的位置时，转动定位螺栓36使其移出定位槽35，然后拉动转盘24带动t形条块11进行移动，进而带动钢管进行移动，当调节到合适位置时，反向转动定位螺栓36使其进入相对应的定位槽35内即可，从而可以对钢管的不同位置进行打孔操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有u形架(2)，所述u形架(2)的底部固定安装有伸缩液压缸(3)，所述伸缩液压缸(3)的输出端固定安装有伸缩轴(4)，所述伸缩轴(4)的底端固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的一侧内壁上开设有调节槽，所述调节槽的一侧内壁上转动安装有转动齿轮(6)，所述转动齿轮(6)的一侧固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的一端固定安装有切割电机(8)，所述切割电机(8)为水平设置，所述切割电机(8)的驱动轴驱动连接有切割刀片(9)，所述切割刀片(9)的一侧固定安装钻头(10)，所述调节槽的一侧内壁上开设有调节孔，所述调节孔内安装有调节部，所述工作台(1)的侧部开设有t形槽，所述t形槽内滑动安装有t形条块(11)，所述t形条块(11)内安装有固定部，所述t形条块(11)的顶部安装有出料部。
2.根据权利要求1所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述调节部包括滑动安装于所述调节孔内的调节杆(25)，所述调节杆(25)的两端均延伸至调节孔外，所述调节杆(25)的底部固定安装有位于所述调节槽的齿条(26)，所述齿条(26)与所述转动齿轮(6)相啮合，所述调节杆(25)的顶部固定安装有挡块(31)，所述调节杆(25)的底部固定安装有推拉杆(32)，所述调节杆(25)的一侧设置有限位部。
3.根据权利要求2所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述限位部包括开设于所述调节孔底侧内壁上的定位孔，所述定位孔内滑动安装有u形卡杆(27)，所述u形卡杆(27)的顶部固定安装有限位弹簧(28)，所述限位弹簧(28)的顶端固定安装在所述连接柱(5)的底部上，所述调节杆(25)的底侧开设有两组卡槽(29)，所述u形卡杆(27)的两端延伸至其中一组所述卡槽(29)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述连接柱(5)的顶部固定安装有l形挡杆(30)，所述l形挡杆(30)的侧部与调节杆(25)的一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述固定部包括固定安装于所述t形条块(11)顶部的两个钢管放置块(15)，任意一个所述钢管放置块(15)的侧部均开设有弧形槽，任意一个所述钢管放置块(15)的顶部均开设有两个凸槽，两个所述凸槽内均滑动安装有凸形块(16)，两个所述凸形块(16)的顶端分别延伸至两个所述凸形块(16)外并固定安装有同一个弧形固定块(17)，两个所述凸形块(16)的侧部固定安装有同一个导料板(18)，所述导料板(18)的一侧转动安装有转杆(14)，所述t形条块(11)的侧部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有丝杆(12)，所述t形条块(11)的顶部开设有两个转动孔，两个转动孔均与转动槽相连通，两个所述丝杆(12)上均螺纹套接有螺纹滑块(13)，两个所述t形条块(11)的底端分别转动安装在两个螺纹滑块(13)的顶部上，两个所述螺纹滑块(13)分别与两个所述转动孔的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述丝杆(12)的一端延伸至所述转动槽外并均匀固定安装有多个连接轴，多个所述连接轴相互远离的一端固定安装有同一个转盘(24)。
7.根据权利要求1所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述出料部包括固定安装有所述t形条块(11)顶部的导料板(18)，导料板(18)为倾斜设置，所述导料板(18)的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个矩形滑杆(19)，所述矩形滑杆(19)上滑动安装有调节滑块(20)，所述调节滑块(20)的顶部固定安装有挡板(21)，所述挡板(21)与所述导料板(18)的顶部相接触，所述调节滑块(20)的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有限位销(22)，所述安装槽的一侧内壁上均匀开设有多个挡板孔，所述限位销(22)的一端延伸至其中一个所述挡板孔内。
8.根据权利要求1所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述t形条块(11)的侧部均匀开设有多个定位槽(35)，所述t形槽的内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓(36)，所述定位螺栓(36)的一端延伸至其中一个定位槽(35)内。
9.根据权利要求1所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有四个支撑腿(33)，四个支撑腿(33)呈矩形设置，所述工作台(1)的顶部开设有收集槽(34)，所述收集槽(34)与导料板(18)的位置相对应。
10.根据权利要求1所述的一种便于切换的钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：两组卡槽(29)之间的距离等于四分之一所述转动齿轮(6)的周长，挡块(31)与所述连接柱(5)之间的距离等于四分之一所述转动齿轮(6)的周长。
技术总结