一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及棒、线材生产线上采用水冷方式冷却的电机，尤其涉及电机内部管路的清洗，具体涉及一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构。


背景技术：

2.随着轧钢技术的飞速发展，轧制速度越来越快，产量要求越来越高，无论是对生产操作工人，还是对设备的运行状态都有了更高的要求。电机是轧钢生产线上的核心设备，电机的运行状态直接影响到轧机的工作效率。轧钢生产时，要定期的查看电机的工作状态是否正常、电流的大小和变化是否正常、电机的冷却散热效果是否正常。目前电机的冷却方式主要有水冷和风冷两种方式。水冷电机采用的是净环水冷却，净环水属于生产水，虽然会经过水处理系统装置进行处理，且为了保证系统稳定运行，系统中还设有水质稳定装置，但时间长了，电机内部冷却管路仍会有沉淀物积累，若不定期清理，势必影响电机的冷却效果，进而影响轧钢的正常生产。在不影响生产的前提下，如何快速简便的清理电机内部管道的沉淀物是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，包括与净环水系统连通的第一净环供水主干管、与净环水系统连通的第一净环回水主干管、与第一净环供水主干管末端连通的第二净环供水主干管、与第一净环供水主干管末端连通的串联管路，第二净环供水主干管的另一端与水冷电机的第一水口连通，串联管路的另一端与第一净环回水主干管末端连通，第一净环回水主干管末端通过第二净环回水主干管与水冷电机的第二水口连通，第二净环供水主干管与旁通管路的一端连通，第二净环供水主干管上设有第一开关阀，第一净环回水主干管上设有第二开关阀，串联管路上设有第三开关阀，所述旁通管路上设有第四开关阀，旁通管路设于第一开关阀与水冷电机之间。
6.进一步地，所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀均为手动蝶阀，手动蝶阀安装高度要便于操作人员操作。
7.进一步地，旁通管路的另一端连通冲渣沟。
8.进一步地，净环水系统与补充新水的补水管连通。
9.进一步地，第一净环供水主干管的管径、第二净环供水主干管的管径、第一净环回水主干管的管径、第二净环回水主干管的管径、串联管路的管径、旁通管路的管径均相同。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型提供了一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，能对水冷电机内部冷却管道进行有效冲洗，去除水冷电机内部冷却管道内的沉淀物，保证电机不会因
为水质问题堵塞，而造成电机出现故障，影响生产。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的水冷电机内部管路清洗结构的示意图(图中箭头方向为水流流向)；
14.图2为本实用新型实施例提供的水冷电机正常工作状态的水流流向示意图(图中箭头方向为水流流向)。
15.图中：1.净环水系统；2.第一净环供水主干管；3.第一开关阀；4.水冷电机；5.第二开关阀；6.第一净环回水主干管；7.串联管路；8.第三开关阀；9.旁通管路；10.第四开关阀；11.浊环水系统；12.第二净环供水主干管；13.第一水口；14.第二净环回水主干管；15.第二水口；16.冲渣沟；17.补水管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1，本实用新型实施例提供一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，包括与净环水系统1连通的第一净环供水主干管2、与净环水系统1连通的第一净环回水主干管6、与第一净环供水主干管2末端连通的第二净环供水主干管12、与第一净环供水主干管2末端连通的串联管路7，第二净环供水主干管12的另一端与水冷电机4的第一水口13连通，串联管路7的另一端与第一净环回水主干管6末端连通，第一净环回水主干管6末端通过第二净环回水主干管14与水冷电机4的第二水口15连通，第二净环供水主干管12与旁通管路9的一端连通，旁通管路9的另一端连通冲渣沟16，第二净环供水主干管12上设有第一开关阀3，第一净环回水主干管6上设有第二开关阀5，串联管路7上设有第三开关阀8，所述旁通管路9上设有第四开关阀10，旁通管路9设于第一开关阀3与水冷电机4之间，净环水系统1与补充新水的补水管17连通。
18.在本实施例中，所述第一开关阀3、第二开关阀5、第三开关阀8和第四开关阀10均为手动蝶阀，手动蝶阀安装高度要便于操作人员操作。第一净环供水主干管2的管径、第二净环供水主干管12的管径、第一净环回水主干管6的管径、第二净环回水主干管14的管径、串联管路7的管径、旁通管路9的管径均为dn65。
19.当需要清洗水冷电机4内部管路时，第一开关阀3和第二开关阀5关闭、第三开关阀8和第四开关阀10打开，净环水系统1提供的净环水依次通过第一净环供水主干管2、串联管路7、第二净环回水主干管14，然后经水冷电机4的第二水口15流入水冷电机内部，在水冷电机内部管道内产生紊流，冲洗管道内的沉淀物，使水冷电机内部沉淀物顺着水流方向，流向
水冷电机4的第一水口13，再通过旁通管路9，流入对应水冷电机的轧机基础坑内，流进冲渣沟16，最终进入浊环水系统11处理后当作浊环水循环使用。
20.水冷电机4内部管路清洗后，原净环水流入了浊环水系统11，导致净环水系统1水量减少，为使净环水系统1重新恢复平衡，需通过补水管17补充新水。
21.水冷电机4内部管路清洗后，流入了浊环水系统11的污水，经浊环水系统11处理后可作为浊环水系统11的补充用水，污水重新利用，节约能源。
22.如图2，当正常生产时，第一开关阀3和第二开关阀5打开、第三开关阀8和第四开关阀10关闭，净环水通过第一净环供水主干管2、第二净环供水主干管12流入水冷电机4的第一水口13，在水冷电机4内部循环后的水经第二水口15、第二净环回水主干管14、第一净环回水主干管6，流至净环水系统1。
23.在本实施例中，在水冷电机净环供水和回水管路中间增加连通管路(串联管路7)，并在供水管路上增设旁通支管(旁通管路9)。当需要清洗水冷电机4内部管路时，关闭正常供水和回水管路，打开连通管路及旁通支管，使水逆向流动，在水冷电机内部产生一定的紊流现象，然后通过旁通支管排至冲渣沟16，进入浊环水系统11，经处理后变成浊环水循环使用。
24.净环水供水管路增设支管连通冲渣沟16，是将管路敷设至轧机基础坑，从电机内冲洗出来的水通过基础坑的坡度自然回流至冲渣沟16，最终进入旋流池。进入旋流池的水，经水处理系统处理后进入浊环水系统11，污水重新利用，循环使用，节约能源。
25.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，其特征在于：包括与净环水系统连通的第一净环供水主干管、与净环水系统连通的第一净环回水主干管、与第一净环供水主干管末端连通的第二净环供水主干管、与第一净环供水主干管末端连通的串联管路，第二净环供水主干管的另一端与水冷电机的第一水口连通，串联管路的另一端与第一净环回水主干管末端连通，第一净环回水主干管末端通过第二净环回水主干管与水冷电机的第二水口连通，第二净环供水主干管与旁通管路的一端连通，第二净环供水主干管上设有第一开关阀，第一净环回水主干管上设有第二开关阀，串联管路上设有第三开关阀，所述旁通管路上设有第四开关阀，旁通管路设于第一开关阀与水冷电机之间。2.如权利要求1所述的棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，其特征在于：所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀均为手动蝶阀，手动蝶阀安装高度要便于操作人员操作。3.如权利要求1所述的棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，其特征在于：旁通管路的另一端连通冲渣沟。4.如权利要求1所述的棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，其特征在于：净环水系统与补充新水的补水管连通。5.如权利要求1所述的棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，其特征在于：第一净环供水主干管的管径、第二净环供水主干管的管径、第一净环回水主干管的管径、第二净环回水主干管的管径、串联管路的管径、旁通管路的管径均相同。

技术总结
本实用新型提供一种棒、线材生产线水冷电机内部管路清洗结构，包括与净环水系统连通的第一净环供水主干管、与净环水系统连通的第一净环回水主干管、与第一净环供水主干管末端连通的第二净环供水主干管、与第一净环供水主干管末端连通的串联管路，第二净环供水主干管的另一端与水冷电机的第一水口连通，串联管路的另一端与第一净环回水主干管末端连通，第一净环回水主干管末端通过第二净环回水主干管与水冷电机的第二水口连通，第二净环供水主干管与旁通管路的一端连通，第二净环供水主干管上设有第一开关阀，第一净环回水主干管上设有第二开关阀，串联管路上设有第三开关阀，旁通管路上设有第四开关阀，旁通管路设于第一开关阀与水冷电机之间。与水冷电机之间。与水冷电机之间。


技术研发人员：骆艳萍
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/9