本发明属于配电箱加工技术领域，具体涉及一种适用于配电箱体板材加工的模具。
背景技术：
配电箱的用途是合理的分配电能，方便对电路的开合操作，它具有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确反馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是优质工程的目标。
在进行配电箱的外侧板材加工时，需要进行冲压、切割等操作，而现有技术中，这两种操作是在不同的设备上进行的，因此加工板材的效率较低，且板材切割完成后，其边角处较为锋利、割手，导致板材的品质较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于配电箱体板材加工的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于配电箱体板材加工的模具，包括加工台板、其上的冲压机构、磨边机构和两组分布在磨边机构两侧的切割机构，
所述加工台板底壁中心处固定焊接有第一电机，且加工台板顶壁上开有水平剖面呈圆形的旋转槽，该旋转槽内设有与加工台板顶壁等高的旋转台，所述第一电机的机轴穿过加工台板并与焊接在旋转台底壁中心的第一传动轴底端焊接固定；
所述加工台板顶壁的两侧对称开设有调节槽，且加工台板内部水平安装有两组分别与两组调节槽内侧壁相接的步进电机，两组所述调节槽内均设有与其内的步进电机传动连接的丝杠以及被丝杠水平螺纹穿过的滑块；
所述加工台板顶壁的一侧开有安装槽，且安装槽内设有与加工台板焊接的固定桩。
优选的，所述冲压机构包括呈倒置u形的支撑架、两组与支撑架内侧顶壁焊接的第一电动推杆、两组第一电动推杆下方相互贴合的承接板和冲模件，支撑架的两端分别与固定桩顶壁和加工台板顶壁远离固定桩的一侧焊接，两组所述第一电动推杆底端分别与承接板顶壁两侧焊接固定。
优选的，所述承接板底壁开有三组相互平行并等间距排布的衔接槽，所述冲模件顶壁上固定焊接有三组分别插接安装在三组衔接槽内的衔接条，且承接板顶壁上沿竖直方向设有多组穿入至三组衔接条内部的螺栓。
优选的，所述冲模件底壁的两侧对称开设有两组收纳槽，每组所述收纳槽内均设有与其顶壁焊接的第二电动推杆以及与第二电动推杆底端焊接的定位板，定位板的四侧壁分别与收纳槽内腔的四侧相贴合。
优选的，两组所述切割机构均包括竖板、焊接在竖板远离旋转台的一侧的第二电机、竖板远离第二电机一侧的第二传动轴以及焊接在第二传动轴端部的切割刀，第二电机机轴穿过竖板侧壁并与第二传动轴的一端焊接固定。
优选的，所述磨边机构包括与固定桩侧壁焊接的第三电动推杆、与第三电动推杆端部焊接的伸出架以及与伸出架侧壁焊接的包围板，所述包围板远离伸出架一侧的内腔中设有磨边辊和一组横轴。
优选的，所述包围板外侧焊接安装有第三电机，包围板内侧的横轴穿过第三电机并与第三电机粘接固定。
优选的，所述第三电机的机轴穿过包围板侧壁并与横轴的端部焊接固定，横轴远离第三电机的一侧与包围板的内侧壁转动设置。
优选的，两组所述切割机构上的竖板底壁分别与两组滑块顶壁焊接固定，两组切割机构上的切割刀分别伸入开设在加工台板顶壁两侧的两组容纳槽内，每组所述容纳槽均贯穿加工台板的两侧壁。
本发明的技术效果和优点：该适用于配电箱体板材加工的模具，通过设置了切割机构、第一电机、第一传动轴、旋转台、调节槽、步进电机、丝杠和滑块，步进电机工作带动切割机构移动，再驱动切割机构中的第二电机工作带动切割刀旋转，使切割刀随着步进电机工作的移动并切割板材，因此不需要将板材移动至外置的切割设备上进行操作，提高了加工的效率，且第一电机工作带动旋转台转动可调节板材的方位，使板材各边均被顺利切割；通过设置了磨边机构，磨边机构中的第三电动推杆伸长带动磨边辊靠近切割后的板材，使第三电机工作带动磨边辊旋转，即可利用磨边辊打磨板材的边角处，提高了板材的品质，也免去了移动至外置的磨边机构上进行操作的麻烦。
附图说明
图1为本发明的竖直剖面图；
图2为本发明中冲压机构的竖直剖面图；
图3为本发明中加工台板、切割机构和磨边机构的结构示意图；
图4为本发明中磨边机构的部分结构示意图。
图中：1加工台板、2冲压机构、3切割机构、4磨边机构、5第一电机、6第一传动轴、7旋转台、8调节槽、9步进电机、10丝杠、11滑块、12竖板、13第二电机、14第二传动轴、15切割刀、16容纳槽、17第一电动推杆、18承接板、19冲模件、20衔接条、21螺栓、22收纳槽、23第二电动推杆、24定位板、25安装槽、26固定桩、27第三电动推杆、28伸出架、29包围板、30第三电机、31磨边辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种适用于配电箱体板材加工的模具，包括加工台板1、其上的冲压机构2、磨边机构4和两组分布在磨边机构4两侧的切割机构3，
所述加工台板1底壁中心处固定焊接有第一电机5，且加工台板1顶壁上开有水平剖面呈圆形的旋转槽，该旋转槽内设有与加工台板1顶壁等高的旋转台7，所述第一电机5的机轴穿过加工台板1并与焊接在旋转台7底壁中心的第一传动轴6底端焊接固定；
所述加工台板1顶壁的两侧对称开设有调节槽8，且加工台板1内部水平安装有两组分别与两组调节槽8内侧壁相接的步进电机9，两组所述调节槽8内均设有与其内的步进电机9传动连接的丝杠10以及被丝杠10水平螺纹穿过的滑块11，丝杠10远离步进电机9的一侧与调节槽8的内侧壁转动设置；
所述加工台板1顶壁的一侧开有安装槽25，且安装槽25内设有与加工台板1焊接的固定桩26。
具体的，所述冲压机构2包括呈倒置u形的支撑架、两组与支撑架内侧顶壁焊接的第一电动推杆17、两组第一电动推杆17下方相互贴合的承接板18和冲模件19，支撑架的两端分别与固定桩26顶壁和加工台板1顶壁远离固定桩26的一侧焊接，两组所述第一电动推杆17底端分别与承接板18顶壁两侧焊接固定。
具体的，所述承接板18底壁开有三组相互平行并等间距排布的衔接槽，所述冲模件19顶壁上固定焊接有三组分别插接安装在三组衔接槽内的衔接条20，且承接板18顶壁上沿竖直方向设有多组穿入至三组衔接条20内部的螺栓21，实际设计时，可在承接板18底壁开设更多组衔接槽，并使冲模件19顶壁上焊接更多组与衔接槽插接安装的衔接条20，从而使承接板18与冲模件19之间衔接更紧密，本实施例以三组衔接槽和衔接条20为例，但本发明不限于此。
具体的，所述冲模件19底壁的两侧对称开设有两组收纳槽22，每组所述收纳槽22内均设有与其顶壁焊接的第二电动推杆23以及与第二电动推杆23底端焊接的定位板24，定位板24的四侧壁分别与收纳槽22内腔的四侧相贴合，当第二电动推杆23收缩至最短时，其带动定位板24刚好收缩进收纳槽22内，即此时定位板24底壁与冲模件19底壁持平。
具体的，两组所述切割机构3均包括竖板12、焊接在竖板12远离旋转台7的一侧的第二电机13、竖板12远离第二电机13一侧的第二传动轴14以及焊接在第二传动轴14端部的切割刀15，第二电机13机轴穿过竖板12侧壁并与第二传动轴14的一端焊接固定。
具体的，所述磨边机构4包括与固定桩26侧壁焊接的第三电动推杆27、与第三电动推杆27端部焊接的伸出架28以及与伸出架28侧壁焊接的包围板29，所述包围板29远离伸出架28一侧的内腔中设有磨边辊31和一组横轴。
具体的，所述包围板29外侧焊接安装有第三电机30，包围板29内侧的横轴穿过第三电机30并与第三电机30粘接固定。
具体的，所述第三电机30的机轴穿过包围板29侧壁并与横轴的端部焊接固定，横轴远离第三电机30的一侧与包围板29的内侧壁转动设置。
具体的，两组所述切割机构3上的竖板12底壁分别与两组滑块11顶壁焊接固定，两组切割机构3上的切割刀15分别伸入开设在加工台板1顶壁两侧的两组容纳槽16内，每组所述容纳槽16均贯穿加工台板1的两侧壁。
工作原理，该适用于配电箱体板材加工的模具，在使用时，首先将需要被加工的配电箱体的板材置于旋转台7顶壁上，使板材置于合适位置后，驱动冲压机构2上两组第一电动推杆17伸长，带动承接板18和冲模件19下移并利用冲模件19实现板材的冲压(冲压后，两组第一电动推杆17适当收缩，但不能使冲模件19离板材过远，避免两组定位板24不能与板材接触的情况)，将冲压后的板材靠近其中一组容纳槽16，并使其需要被切割一侧的切割线刚好置于容纳槽16正上方；再驱动冲模件19上的两组第二电动推杆23伸长，带动两组定位板24伸出至外界并与板材顶壁的两侧接触，实现板材的定位；驱动与该组容纳槽16相靠近的步进电机9工作，带动丝杠10运转，使滑块11在调节槽8内移动并带动切割刀15移动，再驱动与该切割刀15相接的第二电机13工作，带动第二传动轴14和切割刀15旋转，当切割刀15与板材接触时即可切割板材；之后两组第二电动推杆23收缩，驱动第一电机5工作带动第一传动轴6和旋转台7旋转90度，驱动两组第二电动推杆23伸长并带动两组定位板24对板材定位，即可对板材另一侧切割；重复上述步骤，即可对板材的四侧进行切割；切割完成后，驱动第三电机30工作并带动横轴和磨边辊31旋转，使第三电动推杆27伸长并带动磨边辊31与板材的侧边接触，即可打磨板材的侧边(打磨时仍然需要两组定位板24对板材定位)，之后再利用第一电机5、第一传动轴6和旋转台7调节板材的方位，每次使板材旋转90度，即可对板材的四侧分别磨边，使板材获得光滑的边角(当然，以上在切割和磨边过程中，板材旋转的角度均可根据实际的需要来确定)。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种适用于配电箱体板材加工的模具，包括加工台板(1)、其上的冲压机构(2)、磨边机构(4)和两组分布在磨边机构(4)两侧的切割机构(3)，其特征在于：
所述加工台板(1)底壁中心处固定焊接有第一电机(5)，且加工台板(1)顶壁上开有水平剖面呈圆形的旋转槽，该旋转槽内设有与加工台板(1)顶壁等高的旋转台(7)，所述第一电机(5)的机轴穿过加工台板(1)并与焊接在旋转台(7)底壁中心的第一传动轴(6)底端焊接固定；
所述加工台板(1)顶壁的两侧对称开设有调节槽(8)，且加工台板(1)内部水平安装有两组分别与两组调节槽(8)内侧壁相接的步进电机(9)，两组所述调节槽(8)内均设有与其内的步进电机(9)传动连接的丝杠(10)以及被丝杠(10)水平螺纹穿过的滑块(11)；
所述加工台板(1)顶壁的一侧开有安装槽(25)，且安装槽(25)内设有与加工台板(1)焊接的固定桩(26)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：所述冲压机构(2)包括呈倒置u形的支撑架、两组与支撑架内侧顶壁焊接的第一电动推杆(17)、两组第一电动推杆(17)下方相互贴合的承接板(18)和冲模件(19)，支撑架的两端分别与固定桩(26)顶壁和加工台板(1)顶壁远离固定桩(26)的一侧焊接，两组所述第一电动推杆(17)底端分别与承接板(18)顶壁两侧焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：所述承接板(18)底壁开有三组相互平行并等间距排布的衔接槽，所述冲模件(19)顶壁上固定焊接有三组分别插接安装在三组衔接槽内的衔接条(20)，且承接板(18)顶壁上沿竖直方向设有多组穿入至三组衔接条(20)内部的螺栓(21)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：所述冲模件(19)底壁的两侧对称开设有两组收纳槽(22)，每组所述收纳槽(22)内均设有与其顶壁焊接的第二电动推杆(23)以及与第二电动推杆(23)底端焊接的定位板(24)，定位板(24)的四侧壁分别与收纳槽(22)内腔的四侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：两组所述切割机构(3)均包括竖板(12)、焊接在竖板(12)远离旋转台(7)的一侧的第二电机(13)、竖板(12)远离第二电机(13)一侧的第二传动轴(14)以及焊接在第二传动轴(14)端部的切割刀(15)，第二电机(13)机轴穿过竖板(12)侧壁并与第二传动轴(14)的一端焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：所述磨边机构(4)包括与固定桩(26)侧壁焊接的第三电动推杆(27)、与第三电动推杆(27)端部焊接的伸出架(28)以及与伸出架(28)侧壁焊接的包围板(29)，所述包围板(29)远离伸出架(28)一侧的内腔中设有磨边辊(31)和一组横轴。
7.根据权利要求6所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：所述包围板(29)外侧焊接安装有第三电机(30)，包围板(29)内侧的横轴穿过第三电机(30)并与第三电机(30)粘接固定。
8.根据权利要求7所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：所述第三电机(30)的机轴穿过包围板(29)侧壁并与横轴的端部焊接固定，横轴远离第三电机(30)的一侧与包围板(29)的内侧壁转动设置。
9.根据权利要求5所述的一种适用于配电箱体板材加工的模具，其特征在于：两组所述切割机构(3)上的竖板(12)底壁分别与两组滑块(11)顶壁焊接固定，两组切割机构(3)上的切割刀(15)分别伸入开设在加工台板(1)顶壁两侧的两组容纳槽(16)内，每组所述容纳槽(16)均贯穿加工台板(1)的两侧壁。
技术总结