一种自动化管件输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件输送技术领域，特别涉及一种自动化管件输送设备。


背景技术：

2.在塑料管件加工过程中需要使用到输送设备对塑料管件进行输送。
3.目前现有的自动化管件输送设备还存在以下几点不足：
4.目前在对管件进行输送时管件容易掉落，此时需要将管件再次放置在输送位置，此过程导致了输送效率的降低，且容易导致管件磕碰。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化管件输送设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化管件输送设备，以解决目前在对管件进行输送时管件容易掉落，此时需要将管件再次放置在输送位置，此过程导致了输送效率的降低，且容易导致管件磕碰的问题。
7.本实用新型一种自动化管件输送设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.本实用新型提供了一种自动化管件输送设备，具体包括：底座和驱动部；所述底座固定在工作台上，底座上焊接有两个转动座，每个转动座上均转动连接有两个托轮，两个托轮上放置有管件；所述驱动部由滑动杆、安装座、电动伸缩杆、驱动电机、驱动轮、转轴、辅助轮、防护块和限位螺母组成，滑动杆共设有两根，两根滑动杆对称焊接在底座顶端面；两根所述滑动杆上滑动连接有安装座；底座顶端面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与安装座底端面固定连接。
9.可选地，所述安装座上转动连接有转轴，转轴上安装有辅助轮，辅助轮外壁底端面与管件外壁接触。
10.可选地，所述安装座后端面通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有驱动轮，当辅助轮外壁底端面与管件外壁接触时驱动轮与管件外壁接触。
11.可选地，左侧一根所述滑动杆上螺纹连接有限位螺母，当驱动轮与管件外壁接触时限位螺母顶端面与安装座底端面接触。
12.可选地，所述底座顶端面焊接有两个防护块，两个防护块均穿过安装座，两个防护块分别位于两根滑动杆前侧3cm处，两个防护块共同组成了两根滑动杆的磕碰防护结构。
13.可选地，左侧一个所述防护块的后端面与限位螺母的外壁接触，限位螺母外壁为圆形结构，两个防护块的外壁不与安装座上提高防护块滑动的滑动孔的内壁接触。
14.有益效果
15.通过限位螺母和防护块的设置，第一，因左侧一根滑动杆上螺纹连接有限位螺母，当驱动轮与管件外壁接触时限位螺母顶端面与安装座底端面接触，在使用过程中通过限位
螺母可实现安装座的限位，避免了电动伸缩杆收缩距离过大导致驱动轮和辅助轮对管件造成挤压损伤；
16.第二，因底座顶端面焊接有两个防护块，两个防护块均穿过安装座，两个防护块分别位于两根滑动杆前侧3cm处，两个防护块共同组成了两根滑动杆的磕碰防护结构，在使用过程中通过防护块的阻挡可降低滑动杆被磕伤的几率；
17.第三，因左侧一个防护块的后端面与限位螺母的外壁接触，限位螺母外壁为圆形结构，两个防护块的外壁不与安装座上提高防护块滑动的滑动孔的内壁接触，在使用过程中，一方面，通过左侧一个防护块可实现限位螺母的抵紧防松动，另一方面，当防护块出现轻微损伤不影响与安装座的正常滑动。
18.通过辅助轮的设置，因装座上转动连接有转轴，转轴上安装有辅助轮，辅助轮外壁底端面与管件外壁接触，在使用过程中，通过辅助轮可实现管件的辅助固定，此时管件在输送时会更加稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型管件输送设备的轴视结构示意图。
23.图2是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。
24.图3是本实用新型管件输送设备的俯视结构示意图。
25.图4是本实用新型图3的a处放大结构示意图。
26.附图标记列表
27.1、底座；101、转动座；102、托轮；2、管件；3、驱动部；301、滑动杆；302、安装座；303、电动伸缩杆；304、驱动电机；305、驱动轮；306、转轴；307、辅助轮；308、防护块；309、限位螺母。
具体实施方式
28.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
29.实施例：请参考图1至图4：
30.本实用新型提出了一种自动化管件输送设备，包括：底座1和驱动部3；
31.底座1固定在工作台上，底座1上焊接有两个转动座101，每个转动座101上均转动连接有两个托轮102，两个托轮102上放置有管件2；
32.驱动部3由滑动杆301、安装座302、电动伸缩杆303、驱动电机304、驱动轮305、转轴306、辅助轮307、防护块308和限位螺母309组成，滑动杆301共设有两根，两根滑动杆301对
称焊接在底座1顶端面。
33.其中，两根滑动杆301上滑动连接有安装座302；
34.底座1顶端面固定连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303顶部与安装座302底端面固定连接，在使用过程中当电动伸缩杆303伸缩时可实现安装座302的升降。
35.其中，安装座302上转动连接有转轴306，转轴306上安装有辅助轮307，辅助轮307外壁底端面与管件2外壁接触，在使用过程中，通过辅助轮307可实现管件2的辅助固定，此时管件2在输送时会更加稳定。
36.其中，安装座302后端面通过螺栓固定连接有驱动电机304，驱动电机304的转动轴上安装有驱动轮305，当辅助轮307外壁底端面与管件2外壁接触时驱动轮305与管件2外壁接触，在使用过程中当驱动电机304转动时通过驱动轮305可实现管件2的驱动。
37.其中，左侧一根滑动杆301上螺纹连接有限位螺母309，当驱动轮305与管件2外壁接触时限位螺母309顶端面与安装座302底端面接触，在使用过程中通过限位螺母309可实现安装座302的限位，避免了电动伸缩杆303收缩距离过大导致驱动轮305和辅助轮307对管件2造成挤压损伤。
38.其中，底座1顶端面焊接有两个防护块308，两个防护块308均穿过安装座302，两个防护块308分别位于两根滑动杆301前侧3cm处，两个防护块308共同组成了两根滑动杆301的磕碰防护结构，在使用过程中通过防护块308的阻挡可降低滑动杆301被磕伤的几率。
39.其中，左侧一个防护块308的后端面与限位螺母309的外壁接触，限位螺母309外壁为圆形结构，两个防护块308的外壁不与安装座302上提高防护块308滑动的滑动孔的内壁接触，在使用过程中，一方面，通过左侧一个防护块308可实现限位螺母309的抵紧防松动，另一方面，当防护块308出现轻微损伤不影响与安装座302的正常滑动。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.使用时，将管件2放置在两个托轮102上，而后驱动电动伸缩杆303，直至安装座302底端面与限位螺母309顶端面接触，此时驱动轮305外壁下方位置与管件2外壁上方位置接触，此时辅助轮307与管件2外壁接触，启动驱动电机304，此时可实现管件2的输送；
42.在使用过程中，因底座1顶端面焊接有两个防护块308，两个防护块308均穿过安装座302，两个防护块308分别位于两根滑动杆301前侧3cm处，两个防护块308共同组成了两根滑动杆301的磕碰防护结构，在使用过程中通过防护块308的阻挡可降低滑动杆301被磕伤的几率；又因左侧一个防护块308的后端面与限位螺母309的外壁接触，限位螺母309外壁为圆形结构，两个防护块308的外壁不与安装座302上提高防护块308滑动的滑动孔的内壁接触，在使用过程中，一方面，通过左侧一个防护块308可实现限位螺母309的抵紧防松动，另一方面，当防护块308出现轻微损伤不影响与安装座302的正常滑动。
43.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
44.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种自动化管件输送设备，其特征在于，包括：底座(1)和驱动部(3)；所述底座(1)固定在工作台上，底座(1)上焊接有两个转动座(101)，每个转动座(101)上均转动连接有两个托轮(102)，两个托轮(102)上放置有管件(2)；所述驱动部(3)由滑动杆(301)、安装座(302)、电动伸缩杆(303)、驱动电机(304)、驱动轮(305)、转轴(306)、辅助轮(307)、防护块(308)和限位螺母(309)组成，滑动杆(301)共设有两根，两根滑动杆(301)对称焊接在底座(1)顶端面；两根所述滑动杆(301)上滑动连接有安装座(302)；底座(1)顶端面固定连接有电动伸缩杆(303)，电动伸缩杆(303)顶部与安装座(302)底端面固定连接。2.如权利要求1所述一种自动化管件输送设备，其特征在于：所述安装座(302)上转动连接有转轴(306)，转轴(306)上安装有辅助轮(307)，辅助轮(307)外壁底端面与管件(2)外壁接触。3.如权利要求1所述一种自动化管件输送设备，其特征在于：所述安装座(302)后端面通过螺栓固定连接有驱动电机(304)，驱动电机(304)的转动轴上安装有驱动轮(305)，当辅助轮(307)外壁底端面与管件(2)外壁接触时驱动轮(305)与管件(2)外壁接触。4.如权利要求1所述一种自动化管件输送设备，其特征在于：左侧一根所述滑动杆(301)上螺纹连接有限位螺母(309)，当驱动轮(305)与管件(2)外壁接触时限位螺母(309)顶端面与安装座(302)底端面接触。5.如权利要求1所述一种自动化管件输送设备，其特征在于：所述底座(1)顶端面焊接有两个防护块(308)，两个防护块(308)均穿过安装座(302)，两个防护块(308)分别位于两根滑动杆(301)前侧3cm处，两个防护块(308)共同组成了两根滑动杆(301)的磕碰防护结构。6.如权利要求1所述一种自动化管件输送设备，其特征在于：左侧一个所述防护块(308)的后端面与限位螺母(309)的外壁接触，限位螺母(309)外壁为圆形结构，两个防护块(308)的外壁不与安装座(302)上提高防护块(308)滑动的滑动孔的内壁接触。

技术总结
本实用新型提供了一种自动化管件输送设备，涉及管件输送技术领域，包括：底座和驱动部；所述底座固定在工作台上，底座上焊接有两个转动座，每个转动座上均转动连接有两个托轮，两个托轮上放置有管件。因左侧一根滑动杆上螺纹连接有限位螺母，当驱动轮与管件外壁接触时限位螺母顶端面与安装座底端面接触，在使用过程中通过限位螺母可实现安装座的限位，避免了电动伸缩杆收缩距离过大导致驱动轮和辅助轮对管件造成挤压损伤，解决了目前在对管件进行输送时管件容易掉落，此时需要将管件再次放置在输送位置，此过程导致了输送效率的降低，且容易导致管件磕碰的问题。且容易导致管件磕碰的问题。且容易导致管件磕碰的问题。


技术研发人员：杨松禄
受保护的技术使用者：江山市亚通塑胶有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/9