本实用新型涉及电机转子生产技术领域，具体涉及一种电机转子注塑用自动切浇口装置。
背景技术：
电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
随着工业技术的不断发展，现阶段生产电机转子的方式多采用注塑模具生产，通过注塑使塑料固定件包裹铁芯。注塑模具能构开设多个成型腔，能够有效实现多工位成型，提高电机转子的生产效率。由于采用注塑加工，电机转子的塑料固定件上端会残留有注塑进胶时的浇口料，需要去除浇口料以保证电机转子的正常使用。
现有的去除电机转子上浇口料的方式多采用人工使用刮刀、刀片等工具进行去除，但是采用人工去除，需要预先将浇口料掰断，在进行修平，使浇口位置毛糙不平，修平程度不一致，降低电机转子加工质量，并且采用人工去除，需要消耗大量的人力物力，增加注塑工人的劳动强度，提高了电机转子的生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电机转子注塑用自动切浇口装置，能够有效地克服现有技术所存在采用人工去除，需要预先将浇口料掰断，在进行修平，使浇口位置毛糙不平，修平程度不一致，降低电机转子加工质量的问题，还解决了采用人工去除，需要消耗大量的人力物力，增加注塑工人的劳动强度，提高了电机转子的生产成本的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种电机转子注塑用自动切浇口装置，包括转子模具，所述转子模具包括有前模组件和后模组件；所述前模组件包括有面板、顶针底板、顶针板、固定板、上流道板、下流道板和前模仁，所述前模仁下端开设有均布的成型腔，所述上流道板下端和下流道板下端均开设有流道槽，所述顶针板上设置有切浇口机构；
所述切浇口机构包括切刀镶针和切刀镶件，所述顶针板上端开设有镶针孔，所述镶针孔内部设置有切刀镶针，所述切刀镶针下端贯穿顶针板、固定板、上流道板和下流道板，所述前模仁上端开设有切刀镶件槽，所述切刀镶件槽内安装有切刀镶件，所述切刀镶件上端四角均固接有切刀镶针，切刀镶件下端呈尖锐状。
更进一步地，所述成型腔的数量为4个，所述切浇口机构与成型腔一一对应，所述切刀镶件槽与成型腔上端接通。
更进一步地，所述切刀镶件与顶针板固接，切刀镶件与固定板、上流道板和下流道板滑动连接，所述切刀镶件与切刀镶件槽滑动连接。
更进一步地，所述成型腔内部上端安装有浇口镶件，所述下流道板下端开设有浇口镶件槽，所述浇口镶件上端与浇口镶件槽相配合，所述浇口镶件槽与流道槽接通，所述切刀镶件中部开设有过孔，所述浇口镶件位于过孔内侧。
更进一步地，所述面板下端中部设置有顶针底板，下端左右侧均螺接有模脚，所述顶针底板下端螺接有顶针板，所述模脚下端螺接有固定板，所述固定板位于顶针板下侧，固定板下端螺接有上流道板，所述上流道板下端螺接有下流道板，所述下流道板下端设置有前模仁。更进一步地，所述顶针板下端左右侧均螺接有限位柱，所述限位柱外侧套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与顶针板下端相抵接，支撑弹簧下端与固定板上端相抵接。
更进一步地，所述限位柱下端与固定板上端之间的间距为3mm。
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过在转子模具上设置有切浇口机构，通过按压顶针顶板，使顶针板带动切刀镶针向下移动，使切刀镶件向下移动，切割分离电机转子上端的浇口料，有效保证切口的平整度和一致性，提高电机转子的加工质量和美观度；通过切浇口机构与转子模具相配合，在注塑时将浇口料去除，有效降低生产所需的人力物力，降低电机转子的生产成本，并免去注塑工人后期修整浇口料的步骤，降低劳动强度，提高生产效率；通过限位柱和支撑弹簧配合，有效对切浇口作用起到限位作用，防止其影响电机转子的正常生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的转子模具轴侧结构示意图；
图2为本实用新型的切浇口机构与转子模具配合轴侧结构示意图；
图3为本实用新型的转子模具局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型的切浇口机构轴侧结构示意图；
图5为本实用新型的切刀镶件轴侧结构示意图；
图中的标号分别代表：1-转子模具，2-前模组件，3-后模组件，4-面板，5-顶针底板，6-顶针板，601-镶针孔，7-固定板，8-上流道板，9-下流道板，901-浇口镶件槽，10-前模仁，1001-成型腔，1002-切刀镶件槽，11-流道槽，12-切浇口机构，1201-切刀镶针，1202-切刀镶件，1203-过孔，13-浇口镶件，14-模脚，15-限位柱，16-支撑弹簧，17-电机转子。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例一
参照图1至图5，本实施例的一种电机转子注塑用自动切浇口装置，包括转子模具1，转子模具1包括有前模组件2和后模组件3；前模组件2包括有面板4、顶针底板5、顶针板6、固定板7、上流道板8、下流道板9和前模仁10，前模仁10下端开设有均布的成型腔1001，具体的，成型腔1001内部上端安装有浇口镶件13，下流道板9下端开设有浇口镶件槽901，浇口镶件13上端与浇口镶件槽901相配合，浇口镶件槽901与流道槽11接通，切刀镶件1202中部开设有过1203孔，浇口镶件12位于过孔1203内侧。上流道板8下端和下流道板9下端均开设有流道槽11，顶针板6上设置有切浇口机构12。
具体的，参照图2至图5，切浇口机构12包括切刀镶针1201和切刀镶件1202，顶针板6上端开设有镶针孔601，镶针孔601内部设置有切刀镶针1201，切刀镶针1201下端贯穿顶针板6、固定板7、上流道板8和下流道板9，前模仁10上端开设有切刀镶件槽1002，切刀镶件槽1002内安装有切刀镶件1202，切刀镶件1202上端四角均固接有切刀镶针1201，切刀镶件1202下端呈尖锐状。成型腔1001的数量为4个，切浇口机构12与成型腔1001一一对应，切刀镶件槽1002与成型腔1001上端接通。切刀镶件1202与顶针板6固接，切刀镶件1202与固定板7、上流道板8和下流道板9滑动连接，切刀镶件1202与切刀镶件槽1002滑动连接。
具体的，参照图1至图4，面板4下端中部设置有顶针底板5，下端左右侧均螺接有模脚14，顶针底板5下端螺接有顶针板6，模脚14下端螺接有固定板7，固定板7位于顶针板6下侧，固定板7下端螺接有上流道板8，上流道板8下端螺接有下流道板9，下流道板9下端设置有前模仁10。顶针板6下端左右侧均螺接有限位柱15，限位柱15外侧套装有支撑弹簧16，支撑弹簧16上端与顶针板6下端相抵接，支撑弹簧16下端与固定板7上端相抵接。
需要说明的是，整个装置所用的电元设备均常用设备，属于现有成熟技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
参照图1至图5，使用本实施时，将转子模具1安装至立式注塑机(未画出)上，前模组件2和后模组件3合模，通过立式注塑机箱位于上流道板8和下流道板9之间的流道槽11内，并通过浇口镶件13引导至成型腔1001内，通过前模组件2和后模组件3相配合，使电机转子17冷却成型；成型结束后，立式注塑机输出动力，使顶针底板5带动顶针板6向下运动，使切刀镶针1201带动切刀镶件1202向下移动，切刀镶件1202将浇口料切除，使其与电机转子17分离；立式注塑机继续动作，带动前模组件2和后模组件3分模，取出电机转子17成品和浇口料；重复上述步骤，持续生产。
实施例二
如图1至图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：限位柱15下端与固定板7上端之间的间距为3mm。进一步限定了切浇口机构12的形成距离，使顶针板6受限位柱15限制仅能够带动切浇口机构12向下移动3mm，确保切刀镶件1202在分离浇口料的同时，不会对电机转子17造成伤害，保证电机转子17的表面质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种电机转子注塑用自动切浇口装置，包括转子模具(1)，所述转子模具(1)包括有前模组件(2)和后模组件(3)；其特征在于，所述前模组件(2)包括有面板(4)、顶针底板(5)、顶针板(6)、固定板(7)、上流道板(8)、下流道板(9)和前模仁(10)，所述前模仁(10)下端开设有均布的成型腔(1001)，所述上流道板(8)下端和下流道板(9)下端均开设有流道槽(11)，所述顶针板(6)上设置有切浇口机构(12)；
所述切浇口机构(12)包括切刀镶针(1201)和切刀镶件(1202)，所述顶针板(6)上端开设有镶针孔(601)，所述镶针孔(601)内部设置有切刀镶针(1201)，所述切刀镶针(1201)下端贯穿顶针板(6)、固定板(7)、上流道板(8)和下流道板(9)，所述前模仁(10)上端开设有切刀镶件槽(1002)，所述切刀镶件槽(1002)内安装有切刀镶件(1202)，所述切刀镶件(1202)上端四角均固接有切刀镶针(1201)，切刀镶件(1202)下端呈尖锐状。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子注塑用自动切浇口装置，其特征在于，所述成型腔(1001)的数量为4个，所述切浇口机构(12)与成型腔(1001)一一对应，所述切刀镶件槽(1002)与成型腔(1001)上端接通。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子注塑用自动切浇口装置，其特征在于，所述切刀镶件(1202)与顶针板(6)固接，切刀镶件(1202)与固定板(7)、上流道板(8)和下流道板(9)滑动连接，所述切刀镶件(1202)与切刀镶件槽(1002)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子注塑用自动切浇口装置，其特征在于，所述成型腔(1001)内部上端安装有浇口镶件(13)，所述下流道板(9)下端开设有浇口镶件槽(901)，所述浇口镶件(13)上端与浇口镶件槽(901)相配合，所述浇口镶件槽(901)与流道槽(11)接通，所述切刀镶件(1202)中部开设有过孔(1203)，所述浇口镶件(13)位于过孔(1203)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子注塑用自动切浇口装置，其特征在于，所述面板(4)下端中部设置有顶针底板(5)，下端左右侧均螺接有模脚(14)，所述顶针底板(5)下端螺接有顶针板(6)，所述模脚(14)下端螺接有固定板(7)，所述固定板(7)位于顶针板(6)下侧，固定板(7)下端螺接有上流道板(8)，所述上流道板(8)下端螺接有下流道板(9)，所述下流道板(9)下端设置有前模仁(10)。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子注塑用自动切浇口装置，其特征在于，所述顶针板(6)下端左右侧均螺接有限位柱(15)，所述限位柱(15)外侧套装有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)上端与顶针板(6)下端相抵接，支撑弹簧(16)下端与固定板(7)上端相抵接。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子注塑用自动切浇口装置，其特征在于，所述限位柱(15)下端与固定板(7)上端之间的间距为3mm。
技术总结