本发明涉及轴承座加工设备,特别涉及一种对轴承座进行车、钻、攻、铣等一体式加工的数控轴承座智能加工一体机。
背景技术：
现有的轴承座其结构具有一中空圆柱圈体和处于中空圆柱圈体轴向一端端面两侧一体成型有相对设置的凸耳，此轴承座成型后需对轴承座具有凸耳的端面进行车端面，车端面后对轴承座的两侧进行钻孔加工，形成一个通孔，之后在此通孔内进行攻丝处理，攻丝后再对轴承座的内表面进行车、磨操作，最终即完成轴承座的加工。
然而，现有对轴承座的加工大多数是先在具有粗刀、精刀的加工床上进行端面粗精加工，加工完成后再转至钻孔攻丝机床上加工，最后，再转至磨床机上进行先车再磨的操作，这样，整个过程下来需工人对工件进行三次转次，工作效率低，且每一次转送都要重新对工件进行一次精准定位，加工精度难以保证。
有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能对轴承座能实现车、钻、攻、磨一体加工，无需中途转运更换设备，工作效率高，加工精度高的数控轴承座智能加工一体机。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
数控轴承座智能加工一体机，包括加工仓及安装于加工仓内的车钻一体装置和车磨一体装置，
所述加工仓为中空座体，加工仓的顶面开设有窗口，且加工仓上安装有封闭此窗口的推拉门；
所述车钻一体装置具有安装座，上述安装座滑动安装于上述加工仓内，以安装座的滑动方向为左右方向，上述安装座内转动安装有第一转动座，上述第一转动座的左、右两端端部对应伸入安装座的左、右两端外，上述安装座上安装有驱动第一转动座的第一端端部转动的第一转动驱动装置，上述第一转动座的右端部固定有第一定位座，上述第一定位座的右端面上凹设有供轴承座的圈体嵌紧于内的嵌入凹腔，上述第一转动座内安装有横卧设置的，且左端伸出第一转动座左端外、右端伸出第一转动座右端外的平移杆，上述平移杆的右端端部固定有夹紧块，上述第一转动座上安装有控制平移杆平移的平移驱动装置；上述安装座的右端后侧设有其车刀能向前伸出的车刀装置，上述安装座的右侧外设有对轴承座上的两凸耳进行同时钻孔的钻孔装置，上述安装座的右端前侧设有对轴承座的圈体进行钻孔攻丝装置，此钻孔攻丝装置具有钻孔刀具和攻丝刀具，钻孔刀具与攻丝刀具上下间隔设置，上述钻孔攻丝装置以沿加工仓前后平移的方式安装在加工仓上；
所述车磨一体装置处于车钻一体装置的右侧外，上述车磨一体装置具有车磨座，上述车磨座以左右滑动的方式安装在加工仓内，上述车磨座内转动安装有第二转动座，上述车磨座上安装有驱动此第二转动座转动的第二转动驱动装置,上述第二转动座的右端伸出车磨座的右端外，上述第二转动座的右端端部上安装有第二定位座，上述第二定位座的右端面上凸设有两个对应伸入轴承座两凸耳内的定位柱，上述第二定位座内设有两个其右端伸出第二定位座外、左端处于第二定位座内并能在第二定位座内左右平移的夹紧杆，两定位柱处于两夹紧杆之间，两上述夹紧杆的右端端部均设有与夹紧杆垂直的限位横杆，两限位横杆相对设置；上述车磨座的右侧外设有能左右平移的车刀座，上述车刀座的左侧设有伸入轴承座圈体内的内车刀，上述车刀座的后侧设有向前倾斜并沿倾斜方向平移的磨轮座，上述磨轮座上具有能伸入第二定位座上轴承座圈体内的磨轮。
上述加工仓的内底面锁固有沿左右方向延伸的滑轨,上述滑轨设置的二条,二滑轨前后间隔排列,上述滑轨上设有滑座,上述滑座通过滑块滑动安装在滑轨上,上述加工仓的内底面位于处于前侧的滑座后方设有沿左右方向横卧的推动气缸,上述推动气缸的活塞杆自由端端部与该滑座锁固连接。
上述加工仓的左侧和右侧分别设有二条上述滑轨,上述滑座相应设置有四个,上述安装座处于左侧的两滑座之间,上述安装座与左侧的两滑座一体成型,上述车磨座处于右侧的两滑座之间,上述车磨座与右侧的两滑座一体成型,以位于安装座后侧的滑座为左后滑座,位于车磨座后侧的滑座为右后滑座,上述左后滑座的顶面安装有上述第一转动驱动装置,上述第一转动驱动装置为第一电机,上述第一电机沿左右方向横卧安装在左后滑座上,且第一电机的输出轴朝左设置,上述右后滑座的顶面安装有上述第二转动驱动装置,上述第二转动驱动装置为第二电机,上述第二电机沿左右方向横卧安装在左后滑座上,且第二电机的输出轴朝左设置。
上述安装座和第一转动座均为沿左右方向横卧设置的中空横座体,上述第一转动座的左、右两端外分别通过安装轴承转动安装于安装座内，上述第一转动座的左端端部外套固有处于安装座左侧外的左从动皮带轮，上述第一电机的输出轴外套固有左主动皮带轮，左从动皮带轮与左主动皮带轮通过传动皮带传动连接，上述平移杆处于第一转动座内，且平移杆的外径小于上述第一转动座的内径，上述左从动皮带轮的轮心处具有左右贯通的中心通孔，上述平移杆的左端端部处于上述中心通孔内，并通过套装在平移杆外的套装块与左主动皮带轮套紧配合，上述平移驱动装置为气缸，上述气缸沿左右方向横卧设置，且上述气缸的缸体与上述左主动皮带轮锁固在一起，上述气缸的活塞杆与上述平移杆的左端端部固定连接。
上述第一定位座具有方形座和处于方形座右侧的圆形座，上述方形座与上述第一转动座的右端端部固定配合，上述圆形座的右端面设有上述嵌入凹腔，上述圆形座的右端面对应于钻孔攻丝装置处向左凹设有供钻孔刀具或攻丝刀具伸入至嵌入凹腔的伸入缺口，上述圆形座的右侧面向左凹设有两个其一端与嵌入凹腔相通、另一端通至圆形座外侧壁的连通通道，二连通通道相对称，连通通道的宽度由内至外渐扩设置，连通通道内侧的外径小于轴承座凸耳靠近于圈体处的最大外径，上述嵌入凹腔的腔底中心处固设有向右伸出嵌入凹腔外并供轴承座圈体套装于外的套紧柱，上述平移杆的右端端部伸出上述套紧柱外，上述平移杆的右端端部外套固有上述夹紧块，上述夹紧块与上述套紧柱之间具有间距，上述间距处设有加强夹紧块，上述加强夹紧块开设有供平移杆穿过的穿过孔和与穿过孔相通并供平移杆移入穿过孔的移入缺口。
上述安装座的右端顶面安装有沿左右方向横卧的校正气缸，上述校正气缸的活塞杆自由端朝右设置，上述安装座的顶面固定有铰接座，上述方形块的左侧正上方设有沿前后方向延伸的校正块，上述铰接座的右端面向左凹设有缺口，上述校正块的左端部伸入缺口内并通过销轴转动安装在上述铰接座上，上述校正块的左端部顶面凸设有高出铰接座外的铰接凸耳，上述校正气缸的活塞杆自由端端部与铰接凸耳串接在一起，校正块的右端部底面凸设有沿校正块前后方向延伸的压条，上述方形块的顶面锁固有处于校正块正下方的橡胶垫。
上述车磨座和第二转动座均为沿左右方向横卧设置的中空横座体,上述第二转动座的左、右两端外分别通过安装轴承转动安装于车磨座内，上述第二转动座的左端端部外套固有处于车磨座左侧外的右从动皮带轮，上述第二电机的输出轴外套固有右主动皮带轮，右从动皮带轮与右主动皮带轮通过传动皮带传动连接，上述第二定位座为一方形块体，上述第二定位座的左端为中空结构，上述第二定位座的左端内设有连板，两夹紧杆的左端部均与连板固定连接，上述第二转动座内设有左端伸入第二定位座左侧内与连板的中心固定、右端伸出第二转动座外的推拉杆，上述右从动皮带轮的左端上锁固有左右横卧的推拉气缸，上述推拉气缸的活塞杆自由端与上述推拉杆的左端部固定配合。
上述车刀装置具有车刀座和车刀刀具，上述车刀座以沿加工仓前后滑动的方式安装在加工仓的内底面上，上述车刀座的前端面左侧安装有上述车刀刀具，上述钻孔装置具有钻孔座和二个钻孔刀具，上述钻孔刀具沿左右方向横卧设置，两钻孔刀具相对间隔设置，两钻孔刀具的左端处于钻孔座左侧外，钻孔刀具的右端通过轴承转动安装于钻孔座内，两钻孔刀具的右端外均固有从动齿轮，上述钻孔座内设有其左端转动安装于钻孔座右端内、右端伸出钻孔座外的皮带轮，上述皮带轮的轮心处设有右端处于皮带轮内、左端伸入钻孔座内并处于两钻孔刀具之间的中心轴，上述加工仓内安装有处于钻孔座右侧后方的驱动电机，驱动电机与皮带轮传动配合，上述中心轴的左端通过轴承转动安装在钻孔座内，上述中心轴的左端外套固有与两从动齿轮共同啮合的主动齿轮。
采用上述技术方案后，本发明的数控轴承座智能加工一体机，应用时将轴承座放置在第一定位座的右侧外，且轴承座圈体背向凸耳的一侧套入嵌入凹槽内，之后，平移杆向左平移，夹紧块将轴承座夹紧于第一定位座与夹紧块之间，安装座向右平移至车刀装置处，此时车刀座的前后平移可对轴承座具有凸耳的那一端面进行端面车刀加工，加工后安装座继续向右平移，钻孔装置对轴承座的两凸耳进行钻孔，钻孔后，钻孔攻丝装置对轴承座的圈体侧壁进行钻孔和在孔内攻丝；最后，取下半加工好的轴承座，再放置打磨座内，内车刀对打磨座上轴承座的内圈进行车加工，加工后磨轮再对轴承座内圈进行打磨处理，完成轴承座的所有加工。与现有技术相比，整个操作过程只需进行一次工件的转送，工作效率高，且转送时直接在同一加工仓内转送，转送速度快，无需设置多台加工设备，集车、钻、攻、磨为一体，使用灵活，且轴承座端面车加工、轴承座凸耳钻孔加工及轴承座圈体均在同一定位座上实现，轴承座内侧壁的车加工及打磨加工也是在同一个定位座上实现，加工精度高。
附图说明
图1为本发明中车钻一体装置的结构示意图；
图2为本发明中车磨一体装置的结构示意图；
图3为本发明中车磨座的结构示意图
图4为第一定位座的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
本发明的一种数控轴承座智能加工一体机，如图1-4所示，包括加工仓(图中未示出)及安装于加工仓内的车钻一体装置和车磨一体装置，
所述加工仓为中空座体，呈一长方形仓体，加工仓的顶面开设有窗口，且加工仓上安装有封闭此窗口的推拉门，此推拉门与窗口的配合方式是现有技术，在此不再累述。利用此推拉门可方便加工时将加工仓封闭起来，避免加工产生的废屑乱溅。
所述车钻一体装置具有安装座1，安装座1滑动安装于加工仓内，以安装座1的滑动方向为左右方向，安装座1内转动安装有第一转动座2，第一转动座2的左、右两端端部对应伸入安装座的左、右两端外，安装座1上安装有驱动第一转动座的第一端端部转动的第一转动驱动装置，第一转动座2的右端部固定有第一定位座3，第一定位座的右端面上凹设有供轴承座的圈体嵌紧于内的嵌入凹腔，第一转动座2内安装有横卧设置的，且左端伸出第一转动座左端外、右端伸出第一转动座右端外的平移杆4，平移杆4的右端端部固定有夹紧块41，第一转动座上安装有控制平移杆平移的平移驱动装置。
具体的是，加工仓的内底面锁固有沿左右方向延伸的滑轨100,滑轨100设置的二条,二滑轨前后间隔排列,滑轨100上设有滑座,滑座通过滑块滑动安装在滑轨上,滑块与滑轨的配合采用的是公知结构，在此不再累述，加工仓的内底面位于处于前侧的滑座后方设有沿左右方向横卧的推动气缸300,推动气缸的活塞杆自由端端部与该滑座锁固连接，即推动气缸的活塞杆自由端端部上锁固有安装块，此安装块与处于前侧的滑座的底面锁固在一起；安装座1处于两滑座之间,安装座1与两滑座一体成型,应用时，推动气缸300的活塞杆左右平移时可使前侧的滑座滑动，相应带动安装座1和后侧的滑座一同滑动。
所述的安装座1和第一转动座2均为沿左右方向横卧设置的中空横座体,安装座和第一转动座均为条状结构，第一转动座2的左、右两端外分别通过安装轴承转动安装于安装座1内，以位于安装座1后侧的滑座为左后滑座,左后滑座的顶面安装有第一转动驱动装置,第一转动驱动装置为第一电机5,第一电机5沿左右方向横卧安装在左后滑座上,且第一电机5的输出轴朝左设置,第一转动座2的左端端部外套固有处于安装座左侧外的左从动皮带轮21，第一电机5的输出轴外套固有左主动皮带轮51，左从动皮带轮与左主动皮带轮通过传动皮带52传动连接，应用时，第一电机5经左主动皮带轮51、传动皮带52与左从动皮带轮21可带动第一转动座2转动，第一转动座2的转动使第一定位座3相应转动，使第一定位座3上的轴承座得以周向旋转。
所述平移杆4沿左右方向横卧设置，平移杆4处于第一转动座2内，且平移杆4的外径远小于第一转动座2的内径，使平移杆4能在第一转动座2内顺畅平移，左从动皮带轮21的轮心处具有左右贯通的中心通孔，平移杆4的左端端部处于中心通孔内，并通过套装在平移杆外的套装块与左主动皮带轮套紧配合，左从动皮带轮21的左端面安装有平移驱动装置，此平移驱动装置为气缸(图中未画出)，气缸沿左右方向横卧设置，且气缸的缸体与左主动皮带轮21锁固在一起，气缸的活塞杆与平移杆的左端端部固定连接；应用时，气缸工作可带动平移杆作左右平移，从而使夹紧块41与第一定位座3之间的间距能进行调节。
所述第一定位座3具有方形座31和处于方形座右侧的圆形座32，方形座31与第一转动座2的右端端部固定配合，即第一转动座的右端端面伸出安装座1的右端外，并与方形座31焊固连接，圆形座32的右端面向左凹设有圆形凹腔，此圆形凹腔为所述的嵌入凹腔，其内径与轴承座圈体外径相匹配，圆形座32的右侧面向左凹设有两个其一端与嵌入凹腔相通、另一端通至圆形座外侧壁的连通通道321，二连通通道321相对称，连通通道321的宽度由内至外渐扩设置，连通通道内侧的外径小于轴承座凸耳靠近于圈体处的最大外径，嵌入凹腔的腔底中心处固设有向右伸出嵌入凹腔外并供轴承座圈体套装于外的套紧柱322，即套紧柱322具有伸出圆形座外的圆柱段和处于圆柱段右端的圆柱块，圆柱段小于轴承座圈体的内径，轴承座圈体安装于嵌入凹腔后圆柱段与圆柱块向左伸出轴承座圈体，轴承座圈体位于凸耳处的部位与圆柱块套紧配合，轴承座采用内外套紧安装较为牢固，平移杆4的右端端部伸出套紧柱322外，平移杆4的右端端部外套固有夹紧块41，夹紧块41与套紧柱322之间具有间距，间距处设有加强夹紧块42，加强夹紧块开设有供平移杆穿过的穿过孔和与穿过孔相通并供平移杆移入穿过孔的移入缺口，利用此移入缺口使加强夹紧块42能轻易从平移杆4上取出。安装时，轴承座的圈体背向凸耳的一端嵌入嵌入凹腔内，套紧柱322伸入轴承座的圈体内并与圈体套紧配合，圆形座32右侧面位于连通通道的两侧外的部位刚好与轴承座凸耳一面的局部部位相接触，对轴承座进行限位使轴承座无法再继续向左移动；之后，加强夹紧块42卡入平移杆42外，平移杆4向左平移，夹紧块41向加强夹紧块42平移相贴紧，使轴承座夹紧于加强夹紧块42与圆形座32之间，达到轴承座的稳固安装，加工时轴承座不易晃动，加工精准得以保证，加强夹紧块42的设置一方面增加夹紧力，另一方面使轴承座取装时夹紧块与轴承座之间的空间较大方便轴承座的取装。
所述安装座1的右端后侧设有其车刀能向前伸出的车刀装置，安装座1的右侧外设有对轴承座上的两凸耳进行同时钻孔的钻孔装置，安装座1的右端前侧设有对轴承座的圈体进行钻孔攻丝装置，优佳的是：车刀装置具有车刀座61和车刀刀具62，车刀座61以沿加工仓前后滑动的方式安装在加工仓的内底面上，具体通过滑轨与滑块的方式来安装，车刀座61的前端面左侧安装有此车刀刀具62，车刀座与车刀刀具是现有车加工的公知技术，可进行粗车和精车处理，车刀座具有驱动车刀刀具高速旋转的驱动装置。
所述钻孔装置具有钻孔座71和二个钻孔刀具72，钻孔刀具72沿左右方向横卧设置，两钻孔刀具72相对间隔设置，且两钻孔刀具72相平行设置，两钻孔刀具72的左端处于钻孔座71左侧外，钻孔刀具72的右端通过轴承转动安装于钻孔座内，两钻孔刀具的右端外均固有从动齿轮，钻孔座内设有其左端转动安装于钻孔座右端内、右端伸出钻孔座外的皮带轮711，皮带轮711的轮心处设有右端处于皮带轮711内、左端伸入钻孔座内并处于两钻孔刀具之间的中心轴712，加工仓内安装有处于钻孔座右侧后方的驱动电机73，驱动电机通过传动皮带、主动皮带轮与皮带轮传动配合，中心轴的左端通过轴承转动安装在钻孔座内，中心轴712的左端外套固有与两从动齿轮共同啮合的主动齿轮；应用时，驱动电机73的转动带动中心轴转动，中心轴的转动带动两钻孔刀具同步转动，这样，第一定位座向右平移至钻孔装置处进，两钻孔刀具72对轴承座的两凸耳进行同步钻孔，使加工效率高。
所述的钻孔攻丝装置具有刀座81及安装在刀座上的钻孔刀具82和攻丝刀具83，刀座81处于钻孔座71的前侧，刀座81通过滑块与滑轨以沿前后方向平移的方式安装在加工仓上，且加工仓上安装有驱动刀座81平移的气缸，钻孔刀具82和攻丝刀具83处于刀座的左端后侧面上，钻孔刀具与攻丝刀具上下间隔设置，刀座81上具有分别驱动钻孔刀具和攻丝刀具转动的旋转驱动装置，此旋转驱动装置可为电机，相应地，圆形座32的右端面对应于钻孔刀具82和攻丝刀具83处向左凹设有供钻孔刀具或攻丝刀具伸入至嵌入凹腔的伸入缺口，此伸入缺口的宽度大于钻孔刀具与攻丝刀具两者之间的最大间距，这样，刀座81向后平移时，钻孔刀具伸入缺口得以对轴承座圈体位于圆形座32内的部位进行钻孔形成的一个孔，钻孔后圆形座旋转一定角度使攻丝刀具与孔相对位，即可进行孔内攻丝。
所述车磨一体装置处于车钻一体装置的右侧外，车磨一体装置具有车磨座91，车磨座以左右滑动的方式安装在加工仓内，车磨座91的安装方式与安装座的相同，具体的，加工仓的内底面右侧锁固有沿左右方向延伸的滑轨,滑轨设置的二条,二滑轨前后间隔排列,滑轨上设有滑座,滑座通过滑块滑动安装在滑轨上,滑块与滑轨的配合采用的是公知结构，在此不再累述，加工仓的内底面位于处于前侧的滑座后方设有沿左右方向横卧的推动气缸,推动气缸的活塞杆自由端端部与该滑座锁固连接，即推动气缸的活塞杆自由端端部上锁固有安装块，此车磨座91与处于前侧的滑座的底面锁固在一起；车磨座91处于两滑座之间,车磨座91与两滑座一体成型,应用时，推动气缸的活塞杆左右平移时可使前侧的滑座滑动，相应带动车磨座91和后侧的滑座一同滑动。
车磨座91内转动安装有第二转动座92，车磨座91上安装有驱动此第二转动座转动的第二转动驱动装置,位于车磨座后侧的滑座为右后滑座,此第二转动驱动装置安装在右后滑座上，第二转动驱动装置为第二电机93,第二电机沿左右方向横卧安装在处于后侧的滑座上,且第二电机93的输出轴朝左设置，车磨座91和第二转动座92均为沿左右方向横卧设置的中空横座体,第二转动座92的左、右两端外分别通过安装轴承转动安装于车磨座91内，第二转动座92的左端端部外套固有处于车磨座左侧外的右从动皮带轮921，第二电机93的输出轴外套固有右主动皮带轮931，右从动皮带轮与右主动皮带轮通过传动皮带传动连接，通过此第二电机、右从动皮带轮、右主动皮带轮及传动皮带可带动第二转动座92转动，第二转动座92的右端伸出车磨座的右端外，第二转动座92的右端端部上安装有第二定位座94，第二定位座94为一方形块体，第二定位座94的右端面上凸设有两个对应伸入轴承座两凸耳内的定位柱941，第二定位座94内设有两个其右端伸出第二定位座外、左端处于第二定位座内并能在第二定位座内左右平移的夹紧杆95，夹紧杆95左右横卧设置，夹紧杆相对设置，两定位柱941处于两夹紧杆95之间，两夹紧杆95的右端端部均设有与夹紧杆垂直的限位横杆951，两限位横杆951相对设置，限位横杆与第二定位座的右端端面具有供轴承座向下放置于内的放置间距，第二定位座92的左端为中空结构，第二定位座92的左端内设有连板952，两夹紧杆95的左端部均与连板952固定连接，第二转动座92内设有左端伸入第二定位座左侧内与连板的中心固定、右端伸出第二转动座外的推拉杆96，右从动皮带轮的左端上锁固有左右横卧的推拉气缸(图中未画出)，推拉气缸的活塞杆自由端与推拉杆的左端部固定配合；应用时，轴承座可以直接向下放于放置间距内，之后向后平移，二定位柱941刚好卡入轴承座凸耳的两通孔内，之后推拉气缸启动，带动推拉杆向左平移，推拉杆拉着两夹紧杆95向左平移，使轴承座夹紧于限位横杆951与第二定位座92的端面之间。
所述车磨座92的右侧外设有能左右平移的车刀座97，车刀座的左侧设有伸入轴承座圈体内的内车刀971，车刀座97的后侧设有向前倾斜并沿倾斜方向平移的磨轮座98，磨轮座98上具有能伸入第二定位座上轴承座圈体内的磨轮981，优佳的是，磨轮座98呈向前倾斜平放置，使磨轮座与车磨座呈一定夹角设置，方便磨轮981伸入第二定位座的轴承座内。此车刀座的安装、内车刀的工作原理、磨轮座的安装及磨轮的工作原理均是公知的，应用时，内车刀伸入轴承座的圈体内，并利用轴承座的旋转使内车刀对轴承座做周向处理，磨轮座的平移使磨轮伸入轴承座的圈体内，对圈体的内侧进行打磨处理。
本发明的数控轴承座智能加工一体机，应用时将轴承座放置在第一定位座3处，轴承座背向凸耳的一侧为左，具有凸耳的一侧为右，轴承座圈体右侧端部嵌入圆形座32内，且套紧柱322伸入轴套座圈体内并与轴承座的内侧壁套紧配合，安装时凸耳刚好可落至连通通道321的范围内，被圆形座向左限位，并利用此连通通道还起到安装导向作用，之后，加强夹紧块42卡入平移杆42外，即加强夹紧块处于轴承座与夹紧块41之间，平移杆42向左平移，夹紧块相应推动加强夹紧块向左平移，使轴承座、夹紧块、加强夹紧块与圆形座密贴配合，使轴承座得到稳固安装。安装后，安装座向右平移，轴承座的右端面刚好与车刀刀具62相对位，此时车刀座61向前平移，车刀刀具62对轴承座的右端面车刀加工处理，此时第一转动座2作周向旋转，车刀刀具62实现对轴承座的右端面完全满面车刀加工，加工后，安装座继续向右平移，此时两钻孔刀具72刚好与轴承座的两凸耳相对位，安装座的右移与两钻孔刀具的旋转可对轴承座的两凸耳进行钻孔，钻孔后，安装座向左平移至刀座81处，刀座81向后平移，钻孔刀具82经圆形座32的伸入缺口伸入圆形座的圈体处，此时钻孔刀具可对轴承座位于圆柱段处的部位进行打孔处于，打孔处理后刀座前平移，第二转动座旋转，使攻丝刀具83与轴承座圈体的新打孔相对位，刀座81后移，攻丝刀具83对钻孔刀具82钻出的孔的内径进行攻丝处理，处理完成后平移杆向右平移，加强夹紧块与夹紧块分离，此时取下加强夹紧块，轴承座即可轻易取下，取下后再直接拿至加工仓右侧的打磨座92，此时轴承座直接向下放入第二定位座94与限位横杆951之间的间距内，并使二定位柱941相应卡入轴承座两凸耳处的通孔内，实现轴承座的安装，之后夹紧杆951向左平移，轴承座夹紧于限位横杆951与第二定位座94的右端面之间，定位安装后，打磨座向右平移，内车刀971伸入轴承座的圈体内，此时第二转动座的转动内车刀即可对轴承座圈体内侧壁时进行车加工，加工后打磨座向左平移到一定间距时，磨轮座98向前平移，磨轮伸入轴承座圈体内，此时第二转动座94作周向转动即可完成对轴承座圈体作周向打磨，打磨后，夹紧杆向右平移，即可将轴承座从第二定位座上取下。
与现有技术相比，本发明的数控轴承座智能加工一体机，其在一个加工仓内即可实现对轴承座端面车加工、轴承座凸耳钻孔、轴承座圈体钻孔并攻丝加工、轴承座圈体内侧壁车加工及打磨加工，整个操作过程只需进行一次工件的转送，无需多次轴承座的取装操作，工作效率高，且转送时直接在同一加工仓内转送，转送速度快，无需设置多台加工设备，集车、钻、攻、磨为一体，使用灵活，且轴承座端面车加工、轴承座凸耳钻孔加工及轴承座圈体均在同一定位座上实现，轴承座内侧壁的车加工及打磨加工也是在同一个定位座上实现，加工精度高。
本发明中，所述安装座1的右端顶面安装有沿左右方向横卧的校正气缸100，校正气缸100的活塞杆自由端朝右设置，安装座1的顶面固定有铰接座101，方形块31的左侧正上方设有沿前后方向延伸的校正块311，铰接座10的右端面向左凹设有缺口，校正块311的左端部伸入缺口内并通过销轴102转动安装在铰接座101上，校正块311的左端部顶面凸设有高出铰接座外的铰接凸耳312，校正气缸100的活塞杆自由端端部与铰接凸耳312通过销轴串接在一起，校正块311的右端部底面凸设有沿校正块前后方向延伸的压条313，方形块的顶面锁固有处于校正块正下方的橡胶垫103；这样，加工时第二转动座转动完成后进行定位加工时，校正气缸100启动校正气缸100的活塞杆向右伸出，会使校正块311向下转动，此时若第二转动座未转动到位，方形块会呈一定角度倾斜，这样，校正块的向下转动会推动方形块较高的倾斜部位被向下压，使第二转动座作一定角度微转动校正，保证方形块呈平放设置，第二转动座转动到位，从而使钻孔工具对凸耳加工时不会出现位置偏移，保证各轴承座的加工质量一致。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
1.数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：包括加工仓及安装于加工仓内的车钻一体装置和车磨一体装置，
所述加工仓为中空座体，加工仓的顶面开设有窗口，且加工仓上安装有封闭此窗口的推拉门；
所述车钻一体装置具有安装座，上述安装座滑动安装于上述加工仓内，以安装座的滑动方向为左右方向，上述安装座内转动安装有第一转动座，上述第一转动座的左、右两端端部对应伸入安装座的左、右两端外，上述安装座上安装有驱动第一转动座的第一端端部转动的第一转动驱动装置，上述第一转动座的右端部固定有第一定位座，上述第一定位座的右端面上凹设有供轴承座的圈体嵌紧于内的嵌入凹腔，上述第一转动座内安装有横卧设置的，且左端伸出第一转动座左端外、右端伸出第一转动座右端外的平移杆，上述平移杆的右端端部固定有夹紧块，上述第一转动座上安装有控制平移杆平移的平移驱动装置；上述安装座的右端后侧设有其车刀能向前伸出的车刀装置，上述安装座的右侧外设有对轴承座上的两凸耳进行同时钻孔的钻孔装置，上述安装座的右端前侧设有对轴承座的圈体进行钻孔攻丝装置，此钻孔攻丝装置具有钻孔刀具和攻丝刀具，钻孔刀具与攻丝刀具上下间隔设置，上述钻孔攻丝装置以沿加工仓前后平移的方式安装在加工仓上；
所述车磨一体装置处于车钻一体装置的右侧外，上述车磨一体装置具有车磨座，上述车磨座以左右滑动的方式安装在加工仓内，上述车磨座内转动安装有第二转动座，上述车磨座上安装有驱动此第二转动座转动的第二转动驱动装置,上述第二转动座的右端伸出车磨座的右端外，上述第二转动座的右端端部上安装有第二定位座，上述第二定位座的右端面上凸设有两个对应伸入轴承座两凸耳内的定位柱，上述第二定位座内设有两个其右端伸出第二定位座外、左端处于第二定位座内并能在第二定位座内左右平移的夹紧杆，两定位柱处于两夹紧杆之间，两上述夹紧杆的右端端部均设有与夹紧杆垂直的限位横杆，两限位横杆相对设置；上述车磨座的右侧外设有能左右平移的车刀座，上述车刀座的左侧设有伸入轴承座圈体内的内车刀，上述车刀座的后侧设有向前倾斜并沿倾斜方向平移的磨轮座，上述磨轮座上具有能伸入第二定位座上轴承座圈体内的磨轮。
2.根据权利要求1述的数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：上述加工仓的内底面锁固有沿左右方向延伸的滑轨,上述滑轨设置的二条,二滑轨前后间隔排列,上述滑轨上设有滑座,上述滑座通过滑块滑动安装在滑轨上,上述加工仓的内底面位于处于前侧的滑座后方设有沿左右方向横卧的推动气缸,上述推动气缸的活塞杆自由端端部与该滑座锁固连接。
3.根据权利要求2所述的数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：上述加工仓的左侧和右侧分别设有二条上述滑轨,上述滑座相应设置有四个,上述安装座处于左侧的两滑座之间,上述安装座与左侧的两滑座一体成型,上述车磨座处于右侧的两滑座之间,上述车磨座与右侧的两滑座一体成型,以位于安装座后侧的滑座为左后滑座,位于车磨座后侧的滑座为右后滑座,上述左后滑座的顶面安装有上述第一转动驱动装置,上述第一转动驱动装置为第一电机,上述第一电机沿左右方向横卧安装在左后滑座上,且第一电机的输出轴朝左设置,上述右后滑座的顶面安装有上述第二转动驱动装置,上述第二转动驱动装置为第二电机,上述第二电机沿左右方向横卧安装在左后滑座上,且第二电机的输出轴朝左设置。
4.根据权利要求3所述的数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：上述安装座和第一转动座均为沿左右方向横卧设置的中空横座体,上述第一转动座的左、右两端外分别通过安装轴承转动安装于安装座内，上述第一转动座的左端端部外套固有处于安装座左侧外的左从动皮带轮，上述第一电机的输出轴外套固有左主动皮带轮，左从动皮带轮与左主动皮带轮通过传动皮带传动连接，上述平移杆处于第一转动座内，且平移杆的外径小于上述第一转动座的内径，上述左从动皮带轮的轮心处具有左右贯通的中心通孔，上述平移杆的左端端部处于上述中心通孔内，并通过套装在平移杆外的套装块与左主动皮带轮套紧配合，上述平移驱动装置为气缸，上述气缸沿左右方向横卧设置，且上述气缸的缸体与上述左主动皮带轮锁固在一起，上述气缸的活塞杆与上述平移杆的左端端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：上述第一定位座具有方形座和处于方形座右侧的圆形座，上述方形座与上述第一转动座的右端端部固定配合，上述圆形座的右端面设有上述嵌入凹腔，上述圆形座的右端面对应于钻孔攻丝装置处向左凹设有供钻孔刀具或攻丝刀具伸入至嵌入凹腔的伸入缺口，上述圆形座的右侧面向左凹设有两个其一端与嵌入凹腔相通、另一端通至圆形座外侧壁的连通通道，二连通通道相对称，连通通道的宽度由内至外渐扩设置，连通通道内侧的外径小于轴承座凸耳靠近于圈体处的最大外径，上述嵌入凹腔的腔底中心处固设有向右伸出嵌入凹腔外并供轴承座圈体套装于外的套紧柱，上述平移杆的右端端部伸出上述套紧柱外，上述平移杆的右端端部外套固有上述夹紧块，上述夹紧块与上述套紧柱之间具有间距，上述间距处设有加强夹紧块，上述加强夹紧块开设有供平移杆穿过的穿过孔和与穿过孔相通并供平移杆移入穿过孔的移入缺口。
6.据权利要求5述的数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：上述安装座的右端顶面安装有沿左右方向横卧的校正气缸，上述校正气缸的活塞杆自由端朝右设置，上述安装座的顶面固定有铰接座，上述方形块的左侧正上方设有沿前后方向延伸的校正块，上述铰接座的右端面向左凹设有缺口，上述校正块的左端部伸入缺口内并通过销轴转动安装在上述铰接座上，上述校正块的左端部顶面凸设有高出铰接座外的铰接凸耳，上述校正气缸的活塞杆自由端端部与铰接凸耳串接在一起，校正块的右端部底面凸设有沿校正块前后方向延伸的压条，上述方形块的顶面锁固有处于校正块正下方的橡胶垫。
7.根据权利要求3所述的数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：上述车磨座和第二转动座均为沿左右方向横卧设置的中空横座体,上述第二转动座的左、右两端外分别通过安装轴承转动安装于车磨座内，上述第二转动座的左端端部外套固有处于车磨座左侧外的右从动皮带轮，上述第二电机的输出轴外套固有右主动皮带轮，右从动皮带轮与右主动皮带轮通过传动皮带传动连接，上述第二定位座为一方形块体，上述第二定位座的左端为中空结构，上述第二定位座的左端内设有连板，两夹紧杆的左端部均与连板固定连接，上述第二转动座内设有左端伸入第二定位座左侧内与连板的中心固定、右端伸出第二转动座外的推拉杆，上述右从动皮带轮的左端上锁固有左右横卧的推拉气缸，上述推拉气缸的活塞杆自由端与上述推拉杆的左端部固定配合。
8.根据权利要求1所述的数控轴承座智能加工一体机，其特征在于：上述车刀装置具有车刀座和车刀刀具，上述车刀座以沿加工仓前后滑动的方式安装在加工仓的内底面上，上述车刀座的前端面左侧安装有上述车刀刀具，上述钻孔装置具有钻孔座和二个钻孔刀具，上述钻孔刀具沿左右方向横卧设置，两钻孔刀具相对间隔设置，两钻孔刀具的左端处于钻孔座左侧外，钻孔刀具的右端通过轴承转动安装于钻孔座内，两钻孔刀具的右端外均固有从动齿轮，上述钻孔座内设有其左端转动安装于钻孔座右端内、右端伸出钻孔座外的皮带轮，上述皮带轮的轮心处设有右端处于皮带轮内、左端伸入钻孔座内并处于两钻孔刀具之间的中心轴，上述加工仓内安装有处于钻孔座右侧后方的驱动电机，驱动电机与皮带轮传动配合，上述中心轴的左端通过轴承转动安装在钻孔座内，上述中心轴的左端外套固有与两从动齿轮共同啮合的主动齿轮。
技术总结