本发明属于纺织机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织机械调速盘的自动化检测装置。
背景技术：
纺织机械，纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
申请号：cn201822029555.5的专利中，本发明公开了一种纺织机械调速盘的自动化检测装置，包括固定架、第一气缸、传动板、安装板、传感器和电机，所述的电机安装在固定架的底部，所述的电机与套装轴相连，所述的套装轴从底部穿过固定架，所述的第一气缸安装在固定架的一侧，所述的传动板与第一气缸相连，所述的安装板安装在传动板上，所述的传感器安装在安装板上，所述的套装轴上可拆卸的连接有纺织机械调速盘，所述的传感器分别与纺织机械调速盘的上下表面以及外侧圆周面相接触。本实用新型通过自动测试机器代替人工，自动同时测试盘面3个位置，自动记录和判定产品是否合格，省时省力。
基于上述，现有的检测设备只具有前后的滑动调整的效果，而在检测完成不使用之后，整体无法进行折叠收起，让装置占用过多的空间，同时检测位置只能够在一个方向检测，整体无法进行调整。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织机械调速盘的自动化检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织机械调速盘的自动化检测装置，以解决现有检测设备只具有前后的滑动调整的效果，而在检测完成不使用之后，整体无法进行折叠收起，让装置占用过多的空间，同时检测位置只能够在一个方向检测，整体无法进行调整的问题。
本发明纺织机械调速盘的自动化检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种纺织机械调速盘的自动化检测装置，包括安装结构；所述安装结构的左端滑动安装有底板结构；所述底板结构的末端铰接安装有支撑结构；所述支撑结构上滑动安装有辅助结构；所述辅助结构上摆动安装有检测结构；所述安装结构右端转动安装有盘体结构；安装结构还包括有安装架、紧固环、安装块、底柱，安装架右端位置下端安装有连接板，安装块的底部设置有一根向下垂直的底柱，且在底柱上套接有弹簧，底柱的末端拧接安装有紧固环，安装块通过底柱转动安装在连接板上。
进一步的，所述安装结构还包括有环形槽、安装槽、定位块，环形槽开设在连接板的中间位置，环形槽与底柱设置为同心结构，且在环形槽上设置有四处球状深槽，底柱的外端安装块上开设有四处安装槽，安装槽上套接安装有定位块，定位块的底面设置为半球形结构。
进一步的，所述底板结构还包括有安装底板、齿排、导向条，安装底板上左端方向安装有两根导向条，导向条滑动安装在安装块上，两根导向条之间位置上设置有两道齿排。
进一步的，所述底板结构还包括有旋钮、传动齿，旋钮转动安装在安装块上，旋钮的中间位置设置有传动齿，传动齿与所穿过安装块的齿排相互啮合。
进一步的，所述支撑结构还包括有支撑板、档板、滑动槽，支撑板铰接安装在安装底板的末端位置，且在支撑板的铰接位置安装有向外延伸的档板，档板内端面上安装有磁块，支撑板上开设有滑动槽。
进一步的，所述辅助结构还包括有内滑块、固定螺母、紧固孔，内滑块滑动安装在滑动槽内，内滑块的左右两端与支撑板左右处于同一平面上，内滑块的两端开设有紧固孔，紧固孔内安装有固定螺母。
进一步的，所述检测结构还包括有凸出块、卡槽圈、检测表、调节杆、内弹簧，内滑块外端面位置安装有凸出块，且在凸出块上转动安装有检测表，检测表安装位置设有调节杆，凸出块安装检测表的左端安装有内弹簧，凸出块的右端面上设置有卡槽圈。
进一步的，所述盘体结构还包括有转盘、安装轴、调节块所述，转盘的中间位置设置有朝下的安装轴，安装轴转动安装在安装架的右端中间位置，转盘的顶端位置安装有调节块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
安装结构的设置，将安装块转动安装在连接板上，使得安装块能够在连接板上任意转动方向，达到在不使用时能够将安装块转动到连接板上进行收起，使得带有弹簧的底柱能够通过紧固环进行更好的固定，一般的情况下在将安装块转动时，不能够让安装块在指定的角度固定，从而将安装块上套接安装定位块，让定位块能够在内部弹簧的作用下顶在环形槽内，让安装块起到指定角度固定的效果。
底板结构的设置，为了能够更好的让检测结构贴近盘体结构，将安装块上滑动安装底板，通过导向条安装的安装底板能够任意的滑动，来适应所安装的不同大小的盘体结构，将旋钮的中间位置设置呈传动齿，将安装底板滑动运动的齿排与传动齿相互啮合，完成旋钮对安装底板的滑动控制，铰接安装的支撑板能够在不使用时，将支撑板直接收起，从而不占用太多空间，带有磁块的档板能够更好的固定在安装底板上，让支撑板与安装底板之间保持直角的结构，来方便检测结构的检测。
检测结构的设置，检测表为对盘体结构圆跳动度的主要检测装置，将检测表转动安装在凸出块上，能够让检测表任意的转动，转动之后的检测表能够更加方便的检测，凸出块的右端设置有卡槽圈，当需要转动检测表时，将调节杆向右端顶起让检测表脱离卡槽圈，在将调节杆转动，来实现检测表的调整。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的安装架底面结构示意图。
图3是本发明的转盘剖面结构示意图。
图4是本发明的安装底板结构示意图。
图5是本发明的检测结构示意图。
图6是本发明的环形槽结构示意图。
图7是本发明的图4中a处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装结构；101、安装架；102、紧固环；103、安装块；104、底柱；105、环形槽；106、安装槽；107、定位块；2、底板结构；201、安装底板；202、齿排；203、导向条；204、旋钮；205、传动齿；3、支撑结构；301、支撑板；302、档板；303、滑动槽；4、辅助结构；401、内滑块；402、固定螺母；403、紧固孔；5、检测结构；501、凸出块；502、卡槽圈；503、检测表；504、调节杆；505、内弹簧；6、盘体结构；601、转盘；602、安装轴；603、调节块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种纺织机械调速盘的自动化检测装置，包括安装结构1；安装结构1的左端滑动安装有底板结构2；底板结构2的末端铰接安装有支撑结构3；支撑结构3上滑动安装有辅助结构4；辅助结构4上摆动安装有检测结构5；安装结构1右端转动安装有盘体结构6；安装结构1还包括有安装架101、紧固环102、安装块103、底柱104，安装架101右端位置下端安装有连接板，安装块103的底部设置有一根向下垂直的底柱104，且在底柱104上套接有弹簧，底柱104的末端拧接安装有紧固环102，安装块103通过底柱104转动安装在连接板上，将安装块103转动安装在连接板上，使得安装块103能够在连接板上任意转动方向，达到在不使用时能够将安装块103转动到连接板上进行收起，使得带有弹簧的底柱104能够通过紧固环102进行更好的固定。
其中，安装结构1还包括有环形槽105、安装槽106、定位块107，环形槽105开设在连接板的中间位置，环形槽105与底柱104设置为同心结构，且在环形槽105上设置有四处球状深槽，底柱104的外端安装块103上开设有四处安装槽106，安装槽106上套接安装有定位块107，定位块107的底面设置为半球形结构，一般的情况下在将安装块103转动时，不能够让安装块103在指定的角度固定，从而将安装块103上套接安装定位块107，让定位块107能够在内部弹簧的作用下顶在环形槽105内，让安装块103起到指定角度固定的效果。
其中，底板结构2还包括有安装底板201、齿排202、导向条203，安装底板201上左端方向安装有两根导向条203，导向条203滑动安装在安装块103上，两根导向条203之间位置上设置有两道齿排202，为了能够更好的让检测结构5贴近盘体结构6，将安装块103上滑动安装底板201，通过导向条203安装的安装底板201能够任意的滑动，来适应所安装的不同大小的盘体结构6。
其中，底板结构2还包括有旋钮204、传动齿205，旋钮204转动安装在安装块103上，旋钮204的中间位置设置有传动齿205，传动齿205与所穿过安装块103的齿排202相互啮合，将旋钮204的中间位置设置呈传动齿205，将安装底板201滑动运动的齿排202与传动齿205相互啮合，完成旋钮204对安装底板201的滑动控制。
其中，支撑结构3还包括有支撑板301、档板302、滑动槽303，支撑板301铰接安装在安装底板201的末端位置，且在支撑板301的铰接位置安装有向外延伸的档板302，档板302内端面上安装有磁块，支撑板301上开设有滑动槽303，铰接安装的支撑板301能够在不使用时，将支撑板301直接收起，从而不占用太多空间，带有磁块的档板302能够更好的固定在安装底板201上，让支撑板301与安装底板201之间保持直角的结构，来方便检测结构5的检测。
其中，辅助结构4还包括有内滑块401、固定螺母402、紧固孔403，内滑块401滑动安装在滑动槽303内，内滑块401的左右两端与支撑板301左右处于同一平面上，内滑块401的两端开设有紧固孔403，紧固孔403内安装有固定螺母402，滑动在滑动槽303的内滑块401，能够通过左右两端安装的固定螺母402进行固定，让内滑块401固定在支撑板301的相应高度。
其中，检测结构5还包括有凸出块501、卡槽圈502、检测表503、调节杆504、内弹簧505，内滑块401外端面位置安装有凸出块501，且在凸出块501上转动安装有检测表503，检测表503安装位置设有调节杆504，凸出块501安装检测表503的左端安装有内弹簧505，凸出块501的右端面上设置有卡槽圈502，检测表503为对盘体结构6圆跳动度的主要检测装置，将检测表503转动安装在凸出块501上，能够让检测表503任意的转动，转动之后的检测表503能够更加方便的检测，凸出块501的右端设置有卡槽圈502，当需要转动检测表503时，将调节杆504向右端顶起让检测表503脱离卡槽圈502，在将调节杆504转动，来实现检测表503的调整。
其中，盘体结构6还包括有转盘601、安装轴602、调节块603，转盘601的中间位置设置有朝下的安装轴602，安装轴602转动安装在安装架101的右端中间位置，转盘601的顶端位置安装有调节块603，在当检测表503检测出转盘601的整体不达标时，需要对转盘601进行调整，将转盘601顶端安装调节块603，让转盘601能够通过调节块603进行调节。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将安装块103转动安装在连接板上，使得安装块103能够在连接板上任意转动方向，达到在不使用时能够将安装块103转动到连接板上进行收起，使得带有弹簧的底柱104能够通过紧固环102进行更好的固定，一般的情况下在将安装块103转动时，不能够让安装块103在指定的角度固定，从而将安装块103上套接安装定位块107，让定位块107能够在内部弹簧的作用下顶在环形槽105内，让安装块103起到指定角度固定的效果，为了能够更好的让检测结构5贴近盘体结构6，将安装块103上滑动安装底板201，通过导向条203安装的安装底板201能够任意的滑动，来适应所安装的不同大小的盘体结构6，将旋钮204的中间位置设置呈传动齿205，将安装底板201滑动运动的齿排202与传动齿205相互啮合，完成旋钮204对安装底板201的滑动控制，铰接安装的支撑板301能够在不使用时，将支撑板301直接收起，从而不占用太多空间，带有磁块的档板302能够更好的固定在安装底板201上，让支撑板301与安装底板201之间保持直角的结构，来方便检测结构5的检测，检测表503为对盘体结构6圆跳动度的主要检测装置，将检测表503转动安装在凸出块501上，能够让检测表503任意的转动，转动之后的检测表503能够更加方便的检测，凸出块501的右端设置有卡槽圈502，当需要转动检测表503时，将调节杆504向右端顶起让检测表503脱离卡槽圈502，在将调节杆504转动，来实现检测表503的调整。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：包括安装结构(1)；所述安装结构(1)的左端滑动安装有底板结构(2)；所述底板结构(2)的末端铰接安装有支撑结构(3)；所述支撑结构(3)上滑动安装有辅助结构(4)；所述辅助结构(4)上摆动安装有检测结构(5)；所述安装结构(1)右端转动安装有盘体结构(6)；所述安装结构(1)还包括有安装架(101)、紧固环(102)、安装块(103)、底柱(104)，安装架(101)右端位置下端安装有连接板，安装块(103)的底部设置有一根向下垂直的底柱(104)，且在底柱(104)上套接有弹簧，底柱(104)的末端拧接安装有紧固环(102)，安装块(103)通过底柱(104)转动安装在连接板上。
2.如权利要求1所述纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：所述安装结构(1)还包括有环形槽(105)、安装槽(106)、定位块(107)，环形槽(105)开设在连接板的中间位置，环形槽(105)与底柱(104)设置为同心结构，且在环形槽(105)上设置有四处球状深槽，底柱(104)的外端安装块(103)上开设有四处安装槽(106)，安装槽(106)上套接安装有定位块(107)，定位块(107)的底面设置为半球形结构。
3.如权利要求1所述纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：所述底板结构(2)还包括有安装底板(201)、齿排(202)、导向条(203)，安装底板(201)上左端方向安装有两根导向条(203)，导向条(203)滑动安装在安装块(103)上，两根导向条(203)之间位置上设置有两道齿排(202)。
4.如权利要求1所述纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：所述底板结构(2)还包括有旋钮(204)、传动齿(205)，旋钮(204)转动安装在安装块(103)上，旋钮(204)的中间位置设置有传动齿(205)，传动齿(205)与所穿过安装块(103)的齿排(202)相互啮合。
5.如权利要求1所述纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：所述支撑结构(3)还包括有支撑板(301)、档板(302)、滑动槽(303)，支撑板(301)铰接安装在安装底板(201)的末端位置，且在支撑板(301)的铰接位置安装有向外延伸的档板(302)，档板(302)内端面上安装有磁块，支撑板(301)上开设有滑动槽(303)。
6.如权利要求1所述纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括有内滑块(401)、固定螺母(402)、紧固孔(403)，内滑块(401)滑动安装在滑动槽(303)内，内滑块(401)的左右两端与支撑板(301)左右处于同一平面上，内滑块(401)的两端开设有紧固孔(403)，紧固孔(403)内安装有固定螺母(402)。
7.如权利要求1所述纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：所述检测结构(5)还包括有凸出块(501)、卡槽圈(502)、检测表(503)、调节杆(504)、内弹簧(505)，内滑块(401)外端面位置安装有凸出块(501)，且在凸出块(501)上转动安装有检测表(503)，检测表(503)安装位置设有调节杆(504)，凸出块(501)安装检测表(503)的左端安装有内弹簧(505)，凸出块(501)的右端面上设置有卡槽圈(502)。
8.如权利要求1所述纺织机械调速盘的自动化检测装置，其特征在于：所述盘体结构(6)还包括有转盘(601)、安装轴(602)、调节块(603)，转盘(601)的中间位置设置有朝下的安装轴(602)，安装轴(602)转动安装在安装架(101)的右端中间位置，转盘(601)的顶端位置安装有调节块(603)。
技术总结